±2,0
±2,0
±2,5
±2,0
±2,5
4.2. іДля обеопечения однородной мелкозернистой структуры
' і.--г • О Р' f<-
—
(критическая) степень деформации должнано допуо;
Й
менее ІбМ<
h‘ st
5. НАІРЕВЙ ЗАГОТОВОК ПОД ГОРЯЧУЮ ОБЪЕМНУЮ ШТАМПОВКУ і li-і ні ■ «.■ ;іі. .і* ’
5.1
іевать в электрических печах со-
ffi' ' ' Wi№ ■ W' ' 1 • '
‘^противленияго принудительной циркуляцией воздуха
>Ж’ t ' #■ Г ■
.«регулированием температуры нагрева.
■'/ '5< • fe- । ,'і' ф 7.' ■ , .
< : б.г. Твмпературуінаірева аімосфбры печи следует контролиро
вал < .Iff ■ W ’ ■ I
ї Л'Вать в плддой ootio !0 автоматической вались» в течение всего про- К:Й.Л -■ ■ і Г Ж' II ■
;.tr
^|qeooa наірева..
’ h 1
’їпч-Л
||5
іь'
І?
Ir
и автоматическим
|
. Ч--'.- / ' ж ■V* * j ’ Термомеханическиеvпараметры s t. |
ОСТ 92-1619-87 С. 9 ■ _ Ї .Таблица 3 пластической деформации " ■ * ’ |
|||||
|
Марка |
Температурный режим - ■ |
*■ Максимально допустимые |
степени |
|||
|
сплава |
деформации, |
°С ; |
деформации за I ход при осадке на плоских бойках. % |
|||
|
4 |
На молотах, |
. На гидрав- |
На. молотах, |
На. гидравличес |
||
|
< |
клип, гкм |
лических |
ЮЖ ГКМ ■’ |
ких прессах |
||
|
J- |
|
прессах' |
на "то |
на |
на "то |
на |
|
|
<■ |
|
рец" с |
°плаш- куп |
рец" |
" плашку" |
|
.АВ |
470-300 ' |
470-300 |
90 |
35 ' |
90 |
-50 |
|
АМг2 |
470-300 |
470-300 |
90 |
„'30 |
90 |
50 |
|
- АМгЗ |
430-320 |
430-320 |
50 |
30 . |
60 • |
50 |
|
,АМг5 |
430-300 |
430-320 |
50 |
30 |
60 |
50 |
|
ДТ * |
450-350 |
470-370 |
60 |
|
70 |
|
|
AK4-I |
420-350 |
470-350 |
60 |
30 |
70 |
45 |
|
АК6 |
470-300 |
470-300 |
90 |
35 ■ |
’ 90 |
50 |
|
. АМгб |
/430-300 |
430-300 |
50 ' |
20 |
60 |
45 ' |
|
АК8 |
450-350 |
470-370 |
60 - |
30 ‘ |
;70 |
45 |
|
В93ПЧ ь ц |
430-320 |
430-330 |
50 |
20 |
60 |
20 |
|
ВЭ5 |
430-320 |
430-350 |
50 |
20 1 |
60 |
45 |
|
1201 . ' |
470-350 |
470-350 |
60 |
|
70 |
.. 45 |
|
I9II |
■420-320 |
420-350 |
■ 60 • |
«■» |
70 |
60 |
|
1420 - |
420-350 |
420-350 |
50 |
■20 - |
. 50 |
20 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
, Примечание/ 6 случае разрушения заготовок из сплава |
АМгб |
|||||
|
• |
допускается производить подстуживание до температуры 350 °С. |
|||||
|
.к— |
, Для получения в штампованных заготовках |
из' |
||||
|
|
сплава 1201 мелкозернистой структуры рекоменду- |
|||||
|
_ * |
ется температурный интервал деформации: |
на |
||||
|
* |
молотах, КЛИП, |
ГКМ - 300-250 °С |
1 1 |
|
||
|
|
|
1- |
Л |
4 4 |
4 |
|
Ино. X подл. Подо, и дата Взамен инв«, Инв,#Дубд. Подп. и дата авт бат/к {іЬсм.-24-ОЗ.9о
Ин о, .V л од л. Події, и Лата Взамен инв.. Инв..¥дубл. Подп. и дата
ОСгв^Ь 2.4. 01. 90 ■■
4SH&U1T _Л4
1 Z*JUU‘(W Ч'ирми I ‘
С* 10 ОСТ 92-1619-87
I.
Перед загрузкой заготовок в печь необходимо:
проверить исправность печи;
установить на потенциометре печи заданную температуру (температуру верхнего предела деформации сплава).
Если печь была ранее нагрета до более высокой температуры, чем это требуется для нагрева данного сплава, то ее необходимо охладить на 50-100 °С ниже заданной температуры, затем снова включить.
По достижении заданной температуры- после выдержки 20-30 мин ♦ следует загружать заготовки. ■ . ,
Поверхность загружаемых в печь заготовок должна быть сухой, очищенной от масла, металлической пыли, грязи, нагара. *
Максимальную величину садки следует:определять из усло- • вий производительности печи, площади пода, способа укладки загото- . вок,' максимально-допустимого времени пребывания заготовок в печи, * а также в соответствии с инструкциями и технологическими процесса- . ми, действующими на предприятии. г
Загрузку заготовок следует проводить:
при температуре печи не ниже 350 °С;
на под печи, работающей с принудительной циркуляцией воздуха, навалом при диаметре заготовок не менее 50 мм и в один-два ряда при диаметре заготовок более 50 мм;
на расстоянии не менее 250 мм от садочного окна и не менее 50 мм от нагревательных элементов.
Заготовки необходимо нагреть до верхнего предела температурного интервала штамповки, указанного в табл. 3.
Отсчет времени нагрева заготовок производить с момента достижения печью с загруженными заготовками нижнего предела температурного интервала деформации, приведенного в табл. 3.
Инз. V подл. Поди, и дата Взамен икв.Х Инв.Удубл. Поди, и дата аст 64 ЦЬил. 24- <Я- 9с , _
OCT 92-І6І9-В7 С. II t <■
Минимальное время нагрева заготовок с учетом выдержки: для заготовок диаметром или толщиной до 100 мм - 0,8-1,0 мин.
на I мм сечения; для заготовок диаметром или толщиной свыше 100 мм -
I,0-1,2 мин на I мм сечения.
Общее время нагрева не долино превышать 10 ч для штамповок за одан-нагрев (операцию).
А
^При видержка выше указанного времени следует'провести контроль макроструктуры 2-3 заготовок от садки на наличие крупно- і кристаллической структуры.
Заготовки, подлежащие контролю по макроструктуре, после выгрузки из печи необходимо охладить в воде.
При отсутствии крупнокристаллической'макроструктуры заготовки следует запускать в производство, при этом время пребы- вания заготовок.в печи после нагрева до температуры деформации не должно превышать 5ч. ' —'. ■
„ к.
При наличии крупноіфиоталлической макроструктуры зато-
' ’* * • ■ F товки необходимо браковать*
5*13; При вынужденной останове в работе менее 2 ч температуру печи необходимо снизить на 30-50 °С* После устранения непола- . докзаготовки следует нагреть до требуемой температуры.
Если' выдержка превышает 2 ч, то печь следует выключить, а заготовки выгрузить. *
Максимально допустимая температура нагрева заготовок не должна превышать температуры» приведенной в табл. .4.
Заготовки» нагретые до максимально допустимой температуры, перед штамповкой необходимо охладить до температуры верхнего предела температурного интервала пластической деформации.
Заготовки, нагретые выше максимально допустимой температуры, необходимо браковать
.
Т
С. 12 ОСТ 92-1619-87
Таблица. 4
Маржа сплава
Максимально допустимая температура нагрева, °С
АВ, АК4-І, Аб, 1201
500
АМгб,
; АМг2,
I9II,
АМг5
АМгЗ
1420, ВЭЗпч, В95
490
450
470
460
П
rt.
w га
х
Kt о
о
>»
га
со
со «
<м
й
га к
га о
to
ериодичность контроля указывается в технологических процес- car-Инв. .¥ подл. Поди, и дата Взамен инвЛ Инв.*дубл. Подл, и дата
остеот/ц {ьГзаа. 24.01.30
ОСТ 92-1619-87 С. 13 < *J І
. ' 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
• • ' • '
6Л.,Технологические процессы должны обеспечивать изготовле— ние изделий в полном'соответствии о конструкторской документацией и являться технически и экономически'целесообразными для данного
• ' - ■ • ■ ' . • ■. - : объема выпуска изделий.;. <1 > - />,
Чертеж-штампованной заготовки должен 'соответствовать ОСТ 92-3980, разд. 2. ‘ *- -" - , , . г-
.“ Внешний вид и технические требования к,штампованным заготовкам^ должны соответствовать требования* ОСТ 92-1008или указанным в конструкторской документации. ?'
При изготовлении..штампованных заготовок сложных форм в несколько операций следует проводить,травление заготовок и зачистку дефектов после каждой операций. t .
’ 6.5. Правку необходимо гредусматривать для штампованных заго
товок, форма которых может быть искажена.при"обрезке облоя или/ термической обработке. ■ ' * -<< .' ■ '
Калибровку, штампованных заготовок применять для получе- ния точных размеров по всей штампованной заготовке. Калибровку производить в горячем состоянии с нагревом на 30т40 °С выше нижнего предела температуры штамповки, в соответствии с табл. 3 по термообработки;4- * - !
Расчет массы падающих частей молота и усилия пресса необходимо производить По ОСТ 92-3980 (приложение I).
‘ 6.8. Для получениякачественных штампованных заготовок температура рабочего инструмента (штампа) должна быть не ниже 250 °С.
Изготовление штампованных заготовок на молотах необходимо проводить в начале слабыми и частыми ударами, а в конце более СКЛ2ДОАПІ*
С
Инв, V подл, " Подп, и дата Взамен инв,. Инв.,¥дубл. Подл, и дата ост 6^7/^ пьм, гч.а.эо ;
. 14 ОСТ 92-1619-87 Г JДля получения заготовки,приближенной к конфигурации детали, применяется предварительное перераспределение металла.
Предварительное перераспределение металла исходной заготовки необходимо выполнять осадкой, прессованием, плющением, протяжкой, выдавливанием, .высадкой на ГКМ. ■
, Предварительную осадку заготовок, изготавливаемых деформированием в торец, следует проводить с максимально допустимой сте-. пенью деформации, указанной в табл. 2. Диаметр заготовки после осадки должен обеспечивать ее надежную фиксацию в‘ штампе. >
. к * ’ ■ . ■ / * ’*
Протянку заготовок на молотах следует проводить с небольшой степенью деформации, чтобы избежать разрушения.
Без предварительного перераспределения металла исходной заготовки'штамповку следует проводить в условиях'единичного производства, когда, отход металла в облой не превышает 30 %.
При разработке технологических процессов следует при- нимать скорость деформирования: скоростного молота до 20 м/с; штамповочного молота 5-8 м/с; пресса горячештамповочного кривошипного (КЛЯП) и машины горизонтально-ковочной (ГКМ) - 0,4-0,7 м/с; пресса гидравлического - 0,2-0,3 м/с. , - ,
Технологический процесс изготовления штампованных заготовок ориентированным направлением волокон металла должен предусматривать большее число переходов, чем.при обычной штамповке.
Обрезку облоя и пробивку отверстий необходимо проводить: в холодном .состоянии после формования штампованных загото- вок в окончательном ручье- штампа; „ '
в горячем состоянии (при температуре более 250 °С) после формования штампованных заготовок в предварительном ручье и промежуточного формования в окончательном ручье штампа, а также во всех
л ■ . ’
случаях, когда толщина облоя превышает 6 мм.
