---

5.1.3.2 Об'єм по завантаженню слід визначати шляхом вимірювання завантажуваного в бункер об'єму розчину з харак­теристиками, вказаними в 5.1.3.1, але рухомістю 4-6 см за ГОСТ 5802.

5.1.4 Для штукатурно-затиральних ручних машин (пнев­матичних та електричних) повинні встановлюватись у нормативній та технічній документації такі параметри:

- продуктивність експлуатаційна (по затиранню), м²/ год;

- діаметр робочого диску, мм;

- частота обертання диску, с^-1;

- маса, кг.

5.1.4.1 Експлуатаційна продуктивність включає в себе конст­руктивну продуктивність та втрати продуктивності від технологічних та організаційних перерв в роботі.

5.1.4.2 Частота обертання може вказуватись при холостому ході та під навантаженням, а також окремо для кожного затирального диску.

5.2 Вимоги до надійності

5.2.1 Для машин та обладнання, що застосовуються для механізації штукатурних робіт в будівництві, повинні встановлю­ватись в нормативних документах такі показники надійності:

- повний встановлений строк служби, рік;

- середній ресурс до першого капітального ремонту, год;

- середнє напрацювання на відмову, год;

• питома сумарна оперативна трудомісткість технічного обслуговування та ремонту,

люд-год/год.

5.2.2 Визначення понять указаних показників надійності — за ДСТУ 2860.

Контроль за показниками надійності — за ГОСТ 27.410.

5.2.3 Критерії відмов та граничних станів машин повинні вста­новлюватись в стандартах та технічних умовах на конкретні види машин.

5.3 Вимоги до економного використання матеріалів та енергії

5.3.1 В машинах, що використовуються для здійснення штука­турних робіт, необхідно вказувати такі показники:

- питому масу виробу;

• питому витрату енергії, палива або повітря.

5.3.2 Визначення понять показників економного використання матеріалів та енергії наведені в розділі 3.

5.3.3 Питома маса виробу, М_n, визначається за формулою:

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.7

де М = M_с + М_зп ,

M_с - маса сухого виробу;

М_зп - маса запасних та змінних частин, що постачаються з виробом;

Р - основний показник виробу за його функціональним при­значенням (продуктивність,

витрати, тиск і ін.).

5.3.4 Питому витрату палива, енергії або повітря, Q_п, визначають за формулою:

Q_п =

де А - витрати палива, енергії або повітря за одиницю часу.

5.4 Вимоги до технічного обслуговування та ремонту

5.4.1 Технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання для виконання штукатурних робіт повинні відповідати вимогам ДБН В.2.8-3 та даного стандарту.

5.4.2 Машини та обладнання повинні проходити:

- щозмінне технічне обслуговування;

- періодичне технічне обслуговування через 150 маш.год роботи;

- щомісячне технічне обслуговування.

5.4.3 Щозмінне технічне обслуговування в загальному випадку включає:

- зовнішній огляд машин та обладнання з метою виявлення дефектів;

- очищення машин та обладнання від залишків розчину;

- промивання бункерів, сіток, змішувальних місткостей, розчинонасосів,

розчинопроводів, напірних та перепуск­них рукавів;

- перевірку основних комплектуючих виробів згідно експлуа­таційної документації на

них.

5.4.4 Періодичне технічне обслуговування крім робіт по щозмін­ному технічному обслуговуванню в загальному випадку включає:

- перевірку стану підшипникових вузлів, сальникових прокла­док та ін.;

- перевірку стану основних вузлів та електродвигунів;

- змащування та заміну мастила кінематичних пар.

5.4.5 Щомісячне технічне обслуговування включає в себе роботи по щозмінному та періодичному обслуговуванню, а також:

- промивання та протирання всього обладнання;

- перевірку стану та, при необхідності, підтягування всіх різь­бових з'єднань;

- перевірку наявності та заміну мастила кінематичних пар;

- перевірку стану електропроводки та заземлюючих пристроїв.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.8

5.4.6 Сезонне технічне обслуговування включає в себе роботи по щомісячному, періодичному та щозмінному обслуговуванню, а також:

• перевірку надійності роботи на холостому ходу та під наван­таженням основних механічних вузлів та електричної частини;

• контроль за ступенем зношення підшипникових вузлів;

• видалення старого мастила, промивання вузлів та деталей і поновлення мастила з підбиранням його відповідно до се­зону (літнім, зимовим);

• відновлення покрить на пофарбованих поверхнях машин та обладнання.

5.4.7 Поточний та капітальний ремонт повинні здійснюватись в строки, обумовлені нормативними документами на конкретний вид машин та обладнання.

5.5 Вимоги стійкості до зовнішніх впливів

5.5.1 Зовнішні металеві поверхні машин повинні мати лакофарбувальні покриття не нижче класу V у відповідності з вимогами ГОСТ 9.032.

5.5.2 Група умов експлуатації лакофарбувальних покрить YI або Y2за ГОСТ 9.104.

5.5.3 Підготовка поверхонь під фарбування за ГОСТ 9.402

5.5.4 Колір лакофарбувальних покрить — у відповідності з нормативною та технічною документацією на конкретні види виробів.

5.5.5 Покриття металеві та неметалеві повинні задовольняти вимоги ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305.

Група умов експлуатації — 5 за ГОСТ 9.303

5.5.6 Захист машин з електричними апаратами і електромонта­жем від впливу механічних факторів повинен бути указаний в стан­дартах або технічних умовах на конкретні види машин.

5.6 Перелік машин та обладнання, на які поширюються вимоги даного стандарту, наведений в додатку А.

5.7 Основні параметри машин, які використовуються при вико­нанні штукатурних робіт, повинні відповідати значенням, наведеним в додатках Б, В, Г, Д та Ж.

5.8 В залежності від специфіки, призначення та конст­руктивного виконання конкретного виду машин крім параметрів, указаних в 5.1, 5.2, 5.3 та 5.4 і додатках Б,В,Г,Д та Ж можуть бути наведені додаткові параметри та характеристики.

5.9 Машини повинні виготовлюватись у кліматичному вико­нанні Y категорії розміщення 2 за ГОСТ 15150 для роботи при температурі навколишнього середовища від 0 до 40°С без підігрівання розчину та категорії розміщення 1 — для роботи штукатурних станцій — при температурі навколишнього середовища від мінус 20°С з підігріванням розчину до температури його не нижче 5°С згідно ГОСТ 28013.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.9

5.10 Розчини, що застосовуються в машинах для ведення шту­катурних робіт, повинні задовольняти вимоги ГОСТ 28013.

5.11 В штукатурних станціях, що мають приміщення для обслу­говуючого персоналу, температура повітря повинна бути не нижче 5°С в холодну пору року.

Рухомість повітря в приміщенні станції повинна бути не більше 0,5 м/с при температурі повітря в ній вище 22°С.

5.12 Штукатурні агрегати та станції повинні мати пристрій для збуджування розчину.

5.13 Машини повинні бути укомплектовані експлуатаційною документацією за ГОСТ 2.601 в обсязі, погодженому з замовником (споживачем).

5.14 Комплектність поставки та маркування машин повинна бути наведена в експлуатаційній та нормативній документації на конкретні види машин.

5.15 Секції матеріалопроводу повинні бути швидкорознімними. З'єднання їх повинні бути міцними при тиску, що перевищує в 1,25 раза робочий.

6 Вимоги до безпеки та охорони природи

6.1 Загальні вимоги до безпеки повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003.

6.2 Частини машин та механізмів, що рухаються, і які є джерелом небезпеки та знаходяться в зоні обслуговування, повинні бути ого­роджені або вмонтовані в їх конструкцію.

6.3 Машини, у яких зміна напрямку руху робочого органу може привести до виробничої травми, повинні мати показчик напрямку руху, захисні та блокувальні пристрої згідно ГОСТ 12.2.003.

6.4 Шумові характеристики повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 та встановлюватись у вигляді октавних рівнів звукової потужності та (або) звукового тиску (всередині приміщень) та приводитись в стандартах або технічних умовах на конкретні види машин.

6.5 Вібраційні характеристики машин повинні відповідати ви­могам ГОСТ 12.1.012 та установлюватись в стандартах та технічних умовах на конкретні види машин.

6.6 Машини повинні бути обладнані пристроями захисту працю­ючих від небезпеки у випадках руйнування, пошкодження або ослаб­лення кріплення окремих деталей (ножі, лопасті, абразиви і т.ін.).

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.10

6.7 Кольори сигнальні та знаки безпеки повинні виконуватись за ГОСТ 12.4.026.

Внутрішня поверхня кожухів, кришок та дверець, а при таких. що з'ємні — самі рухомі елементи — повинні бути пофарбовані у жовтий колір.

6.8 Запиленість та загазованість в робочій зоні не повинна перевищувати гранично допустиму концентрацію за ГОСТ 12.1.005. що забезпечується герметичністю конструкції або влаштуванням місцевого відсосу повітря.

6.9 Машини, що створюють тиск в робочих порожнинах, повинні бути забезпечені запобіжними пристроями від підвищення, максимально допустимого тиску.

6.10 Резервуари машин місткістю понад 20 дм³ при тиску понад 0,7 МПа (7 кгс/см²) та матеріалопроводи високого тиску повинні бути виконані у відповідності з ДНАОП 0.00-1.07.

6.11 Вимоги до безпеки конструкції гідроприводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.040.

6.12 Органи управління повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.049 та ГОСТ 12.2.064.

6.13 Символи на органах управліня — за ГОСТ 12.4.040.

6.14 Освітлення штукатурних станцій повинно відповідати нор­мам за СНиП ІІ-4-79.

6.15 На машинах, що мають закриті приміщення або кабіни, повинні встановлюватись засоби пожежогасіння у відповідності з ГОСТ 12.4.009.

6.16 Машини з електроприводом повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 та "Правилам устрой­ства электроустановок (ПУЭ)", затверджених Держенергонаглядом. Номінальна напруга не повинна перевищувати

380 В, а для одно­фазних машин — не більше 220 В.

6.17 Машини повинні виготовлюватись за класами захисту ГОСТ 12.2.007.0, але не нижче класу 1. Для машин, що мають встановлену потужність понад 20 кВт, допускається клас захисту 01. Клас захисту повинен бути указаний в нормативній документації на конкретні види машин.

6.18 Машини класу захисту 1, що мають захисне заземлення та призначені для роботи з подаванням води, повинні підключатись до електричної мережі через пристрій захисного відключення (ПЗВ) або через трансформатор (перетворювач) з роздільними обмотками.

6.19 Значення електричної міцності ізоляції, її опір повинні вказуватись в нормативній документації на конкретні види машин згідно вимогам ПУЭ.

6.20 Заземлюючі пристрої повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.030.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.11

6.21 Машини для приготування та подачі жорстких розчинів повинні мати спеціальний клапан з патрубком для випускання стисненого повітря в безпечній для робітників зоні.

6.22 Запобіжний клапан повинен бути відрегульований на граничний робочий тиск та опломбований.

6.23 Конструкція машин повинна передбачати місця стропування з позначенням їх за ГОСТ 14192.

6.24 Забороняється фарбування кабін зсередини сумішами, що в процесі експлуатації машин виділяють токсичні речовини.

6.25 До експлуатації машин для виконання штукатурних робіт повинні допускатись особи не молодші 18 років, такі, що пройшли інструктаж та перевірку знань згідно ДНАОП 0.00-4-12.

7 Вимоги до транспортування, зберігання,

упаковки та маркування

7.1 Транспортування машин може проводитись залізничним, автомобільним, морським та річковим видами транспорту у від­повідності з правилами, що діють на цих видах транспорту.

7.2 При транспортуванні машини повинні бути надійно закріплені на транспортних засобах.

7.3 Умови транспортування в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища — група 8 ГОСТ 15150, умови зберігання — група 5 за ГОСТ 15150.

7.4 Супроводжуюча документація повинна бути упакована в герметичний пакет з вологонепроникного матеріалу, який повинен забезпечити її збереження на час транспортування і зберігання.

7.5 Консервація машин за ГОСТ 9.014. Строк дії консервації — 1 рік.

7.6 Штукатурні станції, розчинонасоси, штукатурні агрегати упаковці не підлягають. На вимогу замовника (споживача) вони можуть бути упаковані в тару за ГОСТ 2991.

7.7 Запасні частини та інструмент повинні бути упаковані в дерев'яні ящики за ГОСТ 2991, упаковка гумових рукавів — за ГОСТ 18698.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.12

7.8 На кожній машині повинно бути нанесене маркування, що вміщує:

- найменування або товарний знак підприємства-виготовлю­вача;

- індекс виробу;

- основний параметр виробу;

- порядковий номер виробу за системою нумерації підприєм­ства-виготовлювача;

- дату випуску;

- позначення нормативного документа на поставку виробу.

До цього переліку можуть бути додані й інші дані на розсуд виготовлювача.

7.9 Транспортне маркування — за ГОСТ 14192.

7.10 Маркування повинно бути виконане способом, що забез­печує чіткість та збереження надписів протягом всього строку служби машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.13

Додаток А

(довідковий)

Машини та обладнання

для виконання штукатурних робіт