---

Машина разрывная с интервалом нагру-жения от 10 до 50 кН по ГОСТ 28840, обеспе­чивающая: предел допускаемой погрешности измерения ± 3.%; скорость перемещения под­вижного захвата (1,0 ± 0,5) мм/мин.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000) с.11

Балочки розміром 1604040 мм з дріб­нозернистого бетону класу за міцністю на роз­тяг при згині не нижче В_tb, 6,4 за ДСТУ Б В.2.7-43.

Електроплитка з регулятором нагрівання.

Термометр із ціною поділки 1°С.

Ніж.

Камера морозильна, що забезпечує ство­рення і підтримку температури до мінус (25 ± 1)°С.

Порокладки дерев'яні розміром 402013мм.

8.3.2 Підготовка до випробування

Бічні грані бетонних балочок обчищають від пилу, знежирюють ацетоном і, якщо це передбачено у нормативному або технічному документі на конкретний герметик, обробля­ють праймером. Після цього балочки витри­мують при температурі (23 ± 2)°С не менше 3 год.

Зразки готують до випробування шляхом заливання попередньо приготованого герме­тика (герметик гарячого застосування розі­грівають) на всю глибину у шов завширшки (13 ± 0,1) мм, утворений двома бетонними ба­лочками (рисунок 2).

Число зразків повинно бути не менше трьох.

Балочки размером 1604040 мм из мелкозернистого бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже В_tb, 6,4 по ГОСТ 26633.

Электроплитка с регулятором нагрева.

Термометр с ценой деления 1°С.

Нож.

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до ми­нус (25 ± 1)°С.

Прокладки деревянные размером 402013мм.

8.3.2 Подготовка к испытанию

Боковые грани бетонных балочек очища­ют от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено в нормативном или техни­ческом документе на конкретный герметик, обрабатывают праймером. После этого балоч­ки выдерживают при температуре (23 ± 2)°С не менее 3 ч.

Образцы готовят к испытанию путем за­ливки предварительно приготовленного гер­метика (герметик горячего применения разо­гревают) на всю глубину в шов шириной (13 ± 0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 2).

Число образцов должно быть не менее трех.

1 - бетонні балочки; 2 - герметик; 3 - дерев'яні про­кладки

Рисунок 2 - Зразок деформаційного шва

8.3.3 Проведення випробувань

Зразки розміщують у морозильній камері і охолоджують до температури мінус 20°С. Час витримування при даній температурі складає не менше 2 год

1 - бетонные балочки; 2 - герметик; 3 - деревянные прокладки

Рисунок 2 - Образец деформационного шва

8.3.3 Проведение испытаний

Образцы помещают в морозильную каме­ру и охлаждают до температуры минус 20°С. Время выдерживания при данной температуре составляет не менее 2 ч.

ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000) с.12

Зразки по черзі встановлюють у захвати розривної машини. Перевіряють нульові від­мітки приладів, які вимірюють подовження, вводять удію механізм розтягнення і фіксують подовження у момент розриву.

Похибка вимірювання подовження не по­винна перевищувати 2 % величини, яку ви­мірюють.

Розривна машина або захвати із зразками повинні знаходитись під час випробувань у морозильній камері при температурі мінус 20°С.

8.3.4 Обробка результатів випробування

Відносне подовження герметика у момент розриву є, %, обчислюють за формулою

Образцы поочередно устанавливают в за­хваты разрывной машины. Проверяют нуле­вые отметки приборов, измеряющих удлине­ние, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют удлинение в момент разрыва.

Погрешность измерения удлинения не должна превышать 2 % измеряемой величи­ны.

Разрывная машина или захваты с образца­ми должны находиться во время испытания в морозильной камере при температуре минус 20°С.

8.3.4 Обработка результатов испытания

Относительное удлинение герметика в мо­мент разрыва є, %, вычисляют по формуле

, (1)

де l - початкова товщина герметика у зразку шва, яка дорівнює (13 ± 0,1) мм;

l₁ - товщина герметика у зразку шва в мо­мент його розриву або відшарування від бе­тонної балочки, мм.

За величину відносного подовження гер­метика у момент розриву приймають серед­ньоарифметичне значення результатів трьох випробувань, округлене до 1 %.

8.4 Визначення старіння під впливом ультрафіолетового випромінювання

Суть методу полягає у визначенні зміни маси і гнучкості герметика, який піддали впливу ультрафіолетового випромінювання і сольового розчину.

8.4.1 Апаратура, пристосування, матеріали

Апарат штучної погоди за ГОСТ 9.708 (метод 2).

Ваги лабораторні загального призначен­ня 3-го класу за ГОСТ 24104.

Ванна для води.

Розчин NaCl водяний 5 %-й.

8.4.2 Підготовка до випробування

Готують три зразки герметика відповідно до 8.1.2.

Ванну наповнюють 5 %-м водяним розчи­ном NaCI, температура якого під час випробу­вань повинна бути (23 ± 2)°С.

где l - первоначальная толщина герметика в образце шва, равная (13 ± 0,1) мм;

l₁ - толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетон­ной балочки, мм.

За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают сред­неарифметическое значение результатов трех испытаний, округленное до 1 %.

8.4 Определение старения под воздейст­вием ультрафиолетового излучения

Сущность метода заключается в определе­нии изменения массы и гибкости герметика, подвергнутого воздействию ультрафиолето­вого излучения и солевого раствора.

8.4.1 Аппаратура, приспособления, материалы

Аппарат искусственной погоды по ГОСТ 9.708 (метод 2).

Весы лабораторные общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.

Ванна для воды.

Раствор NaCl водный 5 %-й.

8.4.2 Подготовка к испытанию

Готовят три образца герметика в соответ­ствии с 8.1.2.

Ванну наполняют 5 %-м водным раство­ром NaCI, температура которого во время ис­пытаний должна быть (23 ± 2)°С.

ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000) с.13

8.4.3 Проведения випробування

Попередньо зважені зразки (точність зва­жування ± 0,02 г) розміщують у апараті штуч­ної погоди на відстані 30 см від лампи, яка випромінює. Через 8 год впливу ультрафіоле­тового випромінювання лампу відключають і зразки розміщують у 5 %-й водяний розчин NaCl. Через 8 год зразки виймають з розчину і знову встановлюють у апарат штучної пого­ди.

Випробування проводять протягом 1000 год опромінювання. Потім зразки знову зва­жують і визначають гнучкість відповідно до 8.1.

8.4.4 Обробка результатів випробування

Втрату маси m, %, обчислюють за фор­мулою

8.4.3 Проведение испытания

Предварительно взвешенные образцы (точность взвешивания ± 0,02 г) помещают в аппарат искусственной погоды на расстоянии 30 см от излучающей лампы. Через 8 ч воздей­ствия ультрафиолетового излучения лампу от­ключают и образцы помещают в 5 %-й водный раствор NaCl. Через 8 ч образцы извлекают из раствора и вновь устанавливают в аппарат искусственной погоды.

Испытания проводят в течение 1000 ч об­лучения. Затем образцы вновь взвешивают и определяют гибкость в соответствии с 8.1.

8.4.4 Обработка результатов испытания

Потерю массы m, %, вычисляют по фор­муле

, (2)

де т - маса зразка до випробування, г;

т₁- маса зразка після впливу ультрафіоле­тового випромінювання і сольового розчину, г.

За величину втрати маси зразків прийма­ють середньоарифметичне значення результа­тів трьох паралельних випробувань.

Вважають, що герметик витримав випро­бування на старіння під впливом ультрафіоле­тового випромінювання і сольового розчину, якщо втрата його маси складає не більше ніж 15% в порівнянні з початковою, а випробуван­ня на гнучкість витримали не менше двох вип­робуваних зразків.

8.5 Визначення показника витривалості

Суть методу полягає у визначенні числа циклів деформацій герметика на пристрої, що створює навантаження, яким піддають гер­метик при взаємному вертикальному перемі­щенні країв плит аеродромного покриття.

8.5.1 Апаратура, пристосування, матеріали

Камера морозильна, що забезпечує ство­рення і підтримання температури (0 ± 1)°С.

Термометр з ціною поділки 1°С.

Установка для визначення витривалості, яка створює амплітуду переміщення одного затискача відносно другого 2,5 мм і частоту 1 Гц (рисунок 3).

Балочки бетонні розміром 1604040 мм.

где т - масса образца до испытания, г;

т₁- масса образца после воздействия ульт­рафиолетового излучения и солевого раство­ра, г.

За величину потери массы образцов при­нимают среднеарифметическое значение ре­зультатов трех параллельных испытаний.

Герметик считают выдержавшим испыта­ние на старение под воздействием ультрафио­летового излучения и солевого раствора, если потеря его массы составляет не более чем 15% по сравнению с первоначальной, а испытание на гибкость выдержали не менее двух испы­танных образцов.

8.5 Определение показателя выносливости

Сущность метода заключается в определе­нии числа циклов деформаций герметика на устройстве, создающем нагрузки, испытывае­мые герметиком при взаимном вертикальном перемещении краев плит аэродромного пок­рытия.

8.5.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Камера морозильная, обеспечиваю­щая создание и поддержание температуры (0 ± 1)°С.

Термометр с ценой деления 1°С.

Установка для определения выносливос­ти, создающая амплитуду перемещения одно­го зажима относительно другого 2,5 мм и час­тоту 1 Гц (рисунок 3).

Балочки бетонные размером 1604040 мм.

ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000) с.14

1 - станина; 2 - електродвигун; 3 - редуктор; 4 -лічильник числа циклів; 5 - ексцентрик; 6 - зразок, який випробовують; 7- рухомий захват; 8 - нерухомий захват.

Рисунок 3 - Установка для визначення показника витривалості герметиків

8.5.2 Підготовка до випробування

Торцеві грані бетонних балочок за необ­хідності грунтують попередньо приготовле­ним праймером згідно із вказівками норматив­ного або технічного документа на конкретний герметик.

Балочки витримують не менше 3 год при температурі (23 ± 2)°С.

Зразки готують до випробування шляхом заливання на всю глибину попередньо приго­тованого герметика (герметик гарячого вико­ристання розігрівають) у шов завширшки (13 ± 0,1) мм, утворений двома бетонними ба­лочками (рисунок 4).

Ч
исло зразків повинно бути не менше трьох.

1 - станина; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор; 4 -счетчик числа циклов; 5 - эксцентрик; 6 - испытывае­мый образец; 7-подвижный захват; 8 - неподвижный захват.

Рисунок 3 - Установка для определения показате­ля выносливости герметиков

8.5.2 Подготовка к испытанию

Торцевые грани бетонных балочек при не­обходимости огрунтовывают предварительно приготовленным праймером в соответствии с указаниями нормативного или технического документа на конкретный герметик.

Балочки выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 ± 2)°С.

Образцы готовят к испытанию путем за­ливки на всю глубину предварительно приго­товленного герметика (герметик горячего применения разогревают) в шов шириной (13 ± 0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 4).

Число образцов должно быть не менее трех.

1 - бетонні балочки; 2 – герметик

Рисунок 4 - Зразок деформаційного шва для визначення показника витривалості

1 - бетонные балочки; 2 - герметик

Рисунок 4 - Образец деформационного шва для определения показателя выносливости

ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000) с.15

8.5.3 Проведения випробування

Підготовлений зразок шва закріплюють з допомогою затискачів в установці.

Установку із зразками розміщують у мо­розильній камері, у якій витримують при тем­пературі 0°С не менше 2 год. Лічильник числа циклів встановлюють на нуль і вмикають уста­новку.

Через кожні 1000 циклів переміщень про­водять візуальний огляд зразків.

Вважають, що випробування закінчене, якщо відбулась розгерметизація (розтріску­вання, відшарування герметика від стінок бе­тонних балочок) шва у зразку.

8.5.4 Обробка результатів випробування

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів трьох паралельних випробувань, округлене до 1000.

8.6 Водопоглинання визначають за ДСТУ Б В.2.7-113 (ГОСТ 25945).

8.7 Густину визначають за ДСТУ Б В.2.7-113 (ГОСТ 25945) при температурі +20°С.

8.8 Визначення показника життєздатності

Суть методу полягає у визначенні зміни умовної в'язкості герметиків холодного засто­сування при температурі +60°С за 1 год.

8.8.1 Апаратура, пристосування, матеріали

Віскозиметр ВЗ 975 за ГОСТ 1532 з діамет­ром отвору витікання 10 мм.

Годинник за ГОСТ 27752.

Циліндр мірний місткістю 100 см³ за ГОСТ 1770.

8.8.2 Підготовка до випробування

Для випробування відбирають не менше трьох проб герметика масою (80 ± 5) г кожна.

Отвір стакана віскозиметра закривають пробкою-щупом. Стакан вставляють у отвір кришки віскозиметра.

8.8.3 Проведення випробувань

Баню віскозиметра заповнюють водою і нагрівають до температури +60°С з допомо­гою газового або спиртового пальника, вста­новленого під патрубком віскозиметра. Після досягнення заданої температури води компо­ненти герметика вносять у стакан віскознмет-