Страница 5: ДСТУ-Н Б EN 1999-1-1:2010. Єврокод 9. Проектування алюмінієвих конструкцій. Частина 1-1. Загальні правила для конструкцій (60238)

Таблиця

3.1b

Ливарні алюмінієві конструкційні сплави

Table

3.1b

Cast aluminium alloys for structures

EN AC-42100

EN AC-A1 Si7Mg0,3

В

EN AC-42200

EN AC-A1 Si7Mg0,6

В

EN AC-43000

EN AC-A1 Si10Mg(a)

В

EN AC-43300

EN AC-AlSi9Mg

В

EN AC-44200

EN AC-A1 Si12(a)

В

EN AC-51300

EN AC-A1 Mg5

А

¹⁾ див.4, Додаток С і Додаток D

¹⁾ see 4, Annex С and Annex D

ПРИМІТКА 1. Щодо інших сплавів з алюмінію див. Національний Додаток.

ПРИМІТКА 2. Рекомендації щодо вибору алюмініє­вих сплавів див. у Додатку C.

NOTE 1. For other aluminium alloys and temper than those listed, see the National Annex.

NOTE 2. For advice on the selection of aluminium alloys see Annex C.

3.2.2 Властивості деформівних алюміні­євих сплавів

(1) Характеристичні значення умовної межі текучості (визначені з викорис­танням нелінійної частки відносного видов­ження на рівні 0,2 %) і межі міцності на розтяг для деформівних алюмінієвих сплавів у залежності від ступеня твердості і товщини наведені в таблиці 3.2a для виробів з тонкого листа, стрічок і товстого листа; для пресованих прутів/стрижнів, пресованих труб і пресованих профілів, а також тягнутих труб у таблиці 3.2b, а кованих виробів – у таблиці 3.2c. Значення, наведені в таблицях 3.2a, b та c, а також в таблицях 3.3, 3.4 (тільки для кріпильних деталей алюмінію), застосовуються для конструкцій, які зазнають робочих темпе­ратур до 80 С.

ПРИМІТКА. Властивості матеріалів для електро­зварюванних труб відповідно до EN 1592-1 до 4 для застосування в області будівництва, не містяться в даному стандарті.

(2) Для робочих температур у діапазоні від 80 С до 100 С необхідно враховувати явище зниження міцності.

ПРИМІТКА 1. Національний додаток України №2 містить норми і правила щодо зниження характеристичних значень і їх застосування. За наявності температур у діапазоні від 80 С до 100 С рекомендується застосовувати наступний порядок дій:

Усі характеристичні значення опору алюмінію (і ) можуть бути зменшені за формулою:

3.2.2 Material properties for wrought aluminium alloys

(1) Characteristic values of the 0,2% proof strength and the ultimate tensile strength for wrought aluminium alloys for a range of tempers and thicknesses are given in Table 3.2a for sheet, strip and plate products; Table 3.2b for extruded rod/bar, extruded tube and extruded profiles and drawn tube and Table 3.2c for forgings. The values in Table 3.2a, b and c, as well as in Table 3.3 and Table 3.4 (for aluminium fasteners only) are applicable for structures subject to service temperatures up to 80 °C.

NOTE. Product properties for electrically welded tubes according to EN 1592-1 to 4 for structural applications are not given in this standard. The National Annex may give rules for their application. Buckling class В is recommended.

(2) For service temperatures between 80°C and 100 °C reduction of the strength should be taken in account.

NOTE 1. The National Annex may give rules for the reduction of the characteristic values to be applied. For temperatures between 80 °C and 100 °C the following procedure is recommended:

All characteristic aluminium resistance values (і ) may be reduced according to

, (3.1)

де:

– характеристичне значення властивостей міцності матеріалів;

– характеристичне значення властивостей міцності матеріалів при температурі між 80С і 100 ^оС;

– найвища температура, за якої працює конструкція;

– для сплавів із механічним зміцненням (3ххх-сплави, 5ххх-сплави та EN AW 8011A);

– для матеріалів із дисперсійним зміцненням (6ххх-сплави та EN AW-7020).

При 100 С для всіх алюмінієвих сплавів, як правило, застосовується клас втрати стійкості В. Для температур у діапазоні від 80 С до 100 С необхідно виконати інтерполяцію між класом А і класом В.

ПРИМІТКА 2. У діапазоні від 80 С до 100 С зменшення значень міцності підлягає відновленню, тобто матеріал зберігає свою міцність, якщо температура падає. Для температур понад 100 С зниження модуля пружності і в залежності від додаткового часу також не підлягає відновленню при зниженні міцності, що необхідно враховувати.

(3) Характеристичні значення умовної межі текучості і межі міцності на розтяг для зони, що зазнає теплового впливу, які наведені в таблицях 3.2a, 3.2b, 3.2c, знижувальні коефіцієнти (див. 6.1.6), клас втрати стійкості (розділи 6.1.4 і 6.3.1) можуть аналізуватися у відповідності з залежністю Рамберга-Осгуда для роз­рахунків у пластичній стадії.

where:

– is the characteristic value of a strength property of a material;

– is the characteristic strength value for the material at temperature Т between 80°C and 100 °C;

– is the highest temperature the structure is operating;

– for strain hardening alloys (3ххх-alloys, 5xxx-alloys and EN AW 8011 A);

– for precipitation hardening material (6ххх-alloys and EN AW-7020).

At 100 °C generally Buckling Class В is applicable for all aluminium alloys. For temperatures between 80 °C and 100 °C interpolation between Class A and Class В should be done.

NOTE 2. Between 80 °C and 100 °C the reduction of the strength values is recoverable, e.g. the materials regain its strength when the temperature is dropping down. For temperatures over 100 °C also a reduction of the elastic modulus and additionally time depending, not recoverable reductions of strength should be considered.

(3) Characteristic values for the heat affected zone (0,2 % proof strength) and ultimate tensile strength are also given in Table 3.2a to 3.2c and also reduction factors (see 6.1.6), buckling class (used in 6.1.4 and 6.3.1) and exponent in Ramberg-Osgood expression for plastic resistance.

Таблиця

3.2a

Характеристичні значення умовної межі текучості f₀, межі міцності на розтяг f_u(незварні елементи та в зоні термічного впливу), мінімальне подовження A, поправкові коефіцієнти _o,hazі _u,hazдля показників міцності у зоні термічного впливу (ЗТВ), клас втрати стійкості та показник n_pдля оброблених тиском алюмінієвих сплавів - тонкий лист, стрічка, товстий лист

Сплав EN-AW

Ступінь твердості¹⁾

Товщина

мм¹⁾

f₀¹⁾

f_u

A₅₀¹⁾⁶⁾ %

f_0,haz²⁾

f_u,haz²⁾

ЗТВ²⁾

ВС⁴⁾

n_p^1),5)

Н/мм²

Н/мм²

o,haz¹⁾

u,haz

3004

H14 | H24/H34

 63

180 | 170

220

1 | 3

75

155

0,42 | 0,44

0,70

В

23|18

H16 | H26/H36

 43

200 | 190

240

1 | 3

0,38 | 0,39

0,65

В

25|20

3005

H14 | H24

 63

150 | 130

170

1 | 4

56

115

0,37 | 0,43

0,68

В

38 |18

H16 | H26

 43

175 | 160

195

1 | 3

0,32 | 0,35

0,59

В

43 | 24

3103

H14 | H24

2512,5

120 | 110

140

2 | 4

44

90

0,37 | 0,40

0,64

В

31 | 20

H16 | H26

 4

145 | 135

160

1 | 2

0,30 | 0,33

0,56

В

48 | 28

5005/ 5005A

O/H111

 50

35

100

15

35

100

1

1

В

5

H12 | H22/H32

 12,5

95 | 80

125

2 | 4

44

100

0,46 | 0,55

0,80

В

18 | 11

H14 | H24/H34

 12,5

120 | 110

145

2 | 3

0,37 | 0,40

0,69

В

25 | 17

5052

H12 | H22/H32

 40

160 | 130

210

4 | 5

80

170

0,50 | 0,62

0,81

В

17 | 10

H14 | H24/H34

 25

180 | 150

230

3 | 4

0,44 | 0,53

0,74

В

19 | 11

5049

O/H111

 100

80

190

12

80

190

1

1

В

6

H14 | H24/H34

 25

190 | 160

240

3 | 6

100

190

0,53 | 0,63

0,79

В

20 | 12

5454

O/H111

 80

85

215

12

85

215

1

1

В

5

H14 | H24/H34

 25

220 | 200

270

2 | 4

105

215

0,48 | 0,53

0,80

В

22 | 15

5754

O/H111

 100

80

190

12

80

190

1

1

В

6

H14 | H24/H34

 25

190|160

240

3 | 6

100

190

0,53 | 0,63

0,79

В

201 12

5083

O/H111

 50

125

275

11

125

275

1

1

В

6

50< t 80

115

270

14³⁾

115

270

В

H12 | H22/H32

 40

250 | 215

305

3 | 5

155

275

0,62 | 0,72

0,90

В

22 | 14

H14 | H24/H34

 25

280 | 250

340

2 | 4

0,55 | 0,62

0,81

А

22 | 14

6061

T4/T451

 12,5

110

205

12

95

150

0,86

0,73

В

8

T6/T651

 12,5

240

290

6

115

175

0,48

0,60

А

23

T651

12,5< t  80

240

290

6³⁾

6082

T4/T451

 12,5

110

205

12

100

160

0,91

0,78

В

8

T61/T6151

 12,5

205

280

10

125

185

0,61

0,66

А

15

T6151

12,5< t  100

200

275

12³⁾

0,63

0,67

А

14

T6/T651

 6

260

310

6

0,48

0,60

А

25

6 < t  12,5

255

300

9

0,49

0,62

А

27

T651

12,5< t  100

240

295

7³⁾

0,52

0,63

А

21

7020

T6

 12,5

280

350

7

205

280

0,73

0,80

А

19

T651

 40

9³⁾

8011A

H14 | H24

 12,5

110 | 100

125

2 | 3

37

85

0,34 | 0,37

0,68

В

37 | 22

H16 | H26

 4

130 | 120

145

1 | 2

0,28 |0,31

0,59

33 | 33

¹⁾ Якщо в одному рядку наведені дві або три марки сплавів за способом зміцнення, то марки, розділені знаком “|”, мають різні значення технічних характеристик, тоді як розділені знаком “/” мають однакові значення цих характеристик (марки відрізняються значеннями f₀, A та n_p).

²⁾ Значення для пришовних зон термічного впливу вірні для напівавтоматичного зварювання в середовищі інертного газу (МІГ) та для товщин зварюваних деталей до 15 мм. У випадку ручного зварювання неплавким електродом в середовищі інертного газу (ВІГ) механічно зміцнених сплавів (маркування Зххх, 5xxx та 8011 A) при товщинах до 6 мм застосовуються ті самі значення, але при зварюванні цим методом дисперсійно зміцнених сплавів (маркування 6xxx та 7xxx) з товщинами до 6 мм значення f і  для пришовних зон необхідно помножити на коефіцієнт 0,8. Для більших товщин, якщо не вказано інше, значення f і  для пришовних зон підлягають подальшому зменшенню з урахуванням коефіцієнта 0,8 для сплавів дисперсійного зміцнення (6ххх і 7ххх ) та з урахуванням коефіцієнта 0,9 для механічно зміцнених сплавів (3ххх, 5ххх та 8011А). Ці коефіцієнти не застосовуються до відпалених сплавів (маркування О).

³⁾ За основу взяте А ( ), а не A₅₀.

⁴⁾ КВ = клас втрати стійкості, див. 6.1.4.4, 6.1.5 та 6.3.1.

⁵⁾ Значення показника n у залежності Рамберга-Осгуда для розрахунків у пластичній стадії.

⁶⁾ Вказані мінімальні значення подовження не застосовуються у всьому діапазоні товщин, а головним чином у випадку тонших матеріалів. Детально див. документ EN 485-2.