---

5. При виконанні вантажно-розвантажувальних робіт повинні дотримуватися правила без пеки згідно з ГОСТ 12.3.009.

6. Для всіх технологічних операцій і виробничих процесів, включаючи розвантажувальні, пакувальні й транспортні, повинні бути роз роблені й затверджені у встановленому по рядку інструкції з техніки безпеки.

7 ВИМОГИ ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

1. Скло є екологічно безпечною продукцією й у процесі виробництва, транспортування, зберігання й експлуатації не виділяє токсичних речовин у навколишнє середовище.

2. Утилізацію відходів скла здійснюють шляхом їх промислової переробки.

8 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

8.1 Приймання скла на відповідність вимогам цього стандарту проводять партіями. Партією вважають кількість скла згідно з таблицею 4, оформлену документом відповідно до 8.5.

8.2 Скло піддають приймальному контролю (приймально-здавальним випробуванням) згідно з 4.3–4.8, 5.1.1–5.1.3 і періодичним випробуванням згідно з 5.1.4–5.1.6.

Примітка. Проведення приймального контролю скла з низькоемісійним м'яким покриттям на підприємстві-виробнику згідно з 4.3–4.8, 5.1.3 допускається на стадії вхідного контролю якості первинного скла.

8.3 Приймальний контроль (Приймально-здавальні випробування)

1. Перевірку партії скла на відповідність вимогам 4.3–4.8, 5.1.1, 5.1.2 проводять за дво ступеневим планом контролю.

2. Обсяг вибірки залежно від обсягу партії для першого й другого ступеня плану контролю, а також приймальні й бракувальні числа наведені у таблиці 4.

Таблиця 4 – План приймального контролю

8.3.3 Партію скла вважають прийнятою, якщо кількість дефектних листів у вибірці менше або дорівнює приймальному числу для першого ступеня плану контролю, і бракують, якщо кількість дефектних листів скла більше або дорівнює бракувальному числу відповідно до таблиці 4.

Якщо кількість дефектних листів у вибірці першого ступеня плану контролю більше приймального, але менше бракувального числа, від тієї ж партії вибірку відбирають для другого ступеня плану контролю відповідно до таблиці 4 і проводять повторні випробування згідно з 8.3.1.

Після повторної перевірки показників партію скла вважають прийнятою, якщо сумарна кількість дефектних листів у вибірках для першого й другого ступенів плану контролю менше або дорівнює приймальному числу, зазначеному для другого ступеня плану контролю і вважають не прийнятою, якщо сумарна кількість дефектних листів дорівнює або більше бракувального числа для другого ступеня плану контролю відповідно до таблиці 4.

8.3.4 Для перевірки оптичних викривлень відповідно до 5.1.3 проводять вибірку із числа листів скла, прийнятих згідно з 8.3.1–8.3.3 відповідно до таблиці 5.

Таблиця 5 – Обсяг вибірки для перевірки оптичних викривлень

Партію скла вважають прийнятою, якщо всі листи скла відповідають вимогам 5.1.3. При невідповідності хоча б одного листа скла вимогам 5.1.3 проводять повторну перевірку за цим показником на подвійному числі листів скла. При отриманні незадовільних результатів повторної перевірки хоча б на одному листі скла партію вважають не прийнятою.

8.4 Періодичні випробування

8.4.1 Періодичні випробування за показниками:

- коефіцієнта спрямованого пропускання світла згідно з 5.1.4;

- коефіцієнти емісії згідно з 5.1.5 проводять на трьох зразках скла для кожного виду випробувань, прийнятих згідно з 8.3.1, не рідше одного разу на місяць, за показниом стійкості покриття до впливу повітряного середовища відповідно до 5.1.6 – не рідше одного разу за три місяці.

У випадку, якщо хоча б один зразок скла за одним із показників не витримав випробувань, проводять повторні випробування на подвійному числі зразків.

Результати повторних випробувань поширюють на всю партію.

При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань партію бракують і переводять випробування за даним показником у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж на двох партіях скла підряд.

При зміні технології виробництва, а також не рідше одного разу за три роки результати періодичних випробувань підтверджують випробуваннями, проведеними у випробувальних лабораторіях (центрах), акредитованих в установленому порядку на право проведення випробувань.

8.5 Кожну партію скла супроводжують доку ментом, у якому вказують:

• найменування й товарний знак .підприємства-виробника; ',

• умовну познаку скла;

• кількість листів скла, шт., або плащу скла, м²;

• відомості про наявність сертифіката відповідності;

• кількість та ідентифікаційну познаку ящиків, контейнерів або іншого виду тари;

• номер і дату відвантаження.

Примітка. За дату відвантаження допускається приймати дату складання документа.

Допускається за узгодженням виробника зі споживачем у документі замість умовної познаки вказувати торговельну марку скла, а також додаткову інформацію на вихідне скло.

8.6 При експортно-імпортних операціях вимоги до змісту документа, що супроводжує партію скла, уточнюють у договорах (контрактах) на поставку.

9 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

9.1 Визначення довжини й ширини

9.1.1 Суть методу

Метод заснований на вимірюванні лінійних розмірів і обчисленні відхилів від заданих значень.

9.1.2 Відбір зразків

Випробування проводять на листах скла, відібраних відповідно до 8.3.1.

9.1.3 Засоби контролю (вимірювань)

Рулетка згідно з ГОСТ 7502 або інші засоби вимірювання із ;ціною поділки не більше 1 мм.

9.1.4 Проведення випробування

Для визначення довжини (ширини) проводять два вимірювання паралельно крайкам листа скла на відстані від краю не менше товщини листа скла. Абсолютна похибка вимірювання -не більше 1 мм.

9.1.5 Обробка результатів

9.1.5.1 Довжину (ширину) скла визначають як середньоарифметичне значення результатів вимірювань, округлене до 1 мм.

9.1.5.2 Відхил розмірів по довжині (ширині) визначають як різницю між кожним значенням довжини (ширини), обмірюваним згідно з 9.1.4, і номінальним значенням довжини (ширини) листа скла.

9.1.6 Оцінка результатів

Вважають, що скло витримало випробування, якщо відхили розмірів за довжиною й шириною відповідають 4.5.

9.2 Визначення різниці значень довжини діагоналей

9.2.1 Суть методу

Метод заснований на вимірюванні лінійних розмірів і обчисленні відхилів від заданих значень.

9.2.2 Відбір зразків

Випробування проводять на листах скла, відібраних відповідно до 8.3.1.

9.2.3 Засоби контролю (вимірювань)

Рулетка згідно з ГОСТ 7502 або інші засоби вимірювання із ціною поділки не більше 1 мм.

4. Проведення випробування Вимірюють довжину кожної діагоналі. Похибка виміру – не більше 1 мм.

5. Обробка результатів

Обчислюють різницю довжин обмірюваних діагоналей.

9.2.6 Оцінка результатів

Вважають, що скло витримало випробування, якщо різниця значень довжини діагоналей відповідає вимогам 4.6.

9.3 Визначення відхилу від площинності

9.3.1 Суть методу

Метод заснований на визначенні максимального відхилу поверхні листа скла від контрольного інструменту із допустимим відхилом від площинності.

9.3.2 Відбір зразків

Випробування проводять на листах скла, відібраних відповідно до 8.3.1.

9.3.3 Засоби контролю (вимірювань)

Лінійка згідно з ГОСТ 427 або будівельний рівень згідно з ГОСТ 9416 завдовжки не менше 300 мм.

Набір щупів класу точності не нижче 2 згідно з НД, затвердженою в установленому порядку.

9.3.4 Проведення випробування

Лист скла встановлюють вертикально (кут відхилу від вертикалі не повинен перевищувати 15°) так, щоб виключити прогин скла під власною вагою. Лінійку або будівельний рівень прикладають ребром до поверхні листа скла так, щоб середина лінійки або рівня збігалася із центром листа скла.

Відстань (зазор) між поверхнею листа скла й лінійкою або рівнем контролюють щупом.

Товщина щупа повинна дорівнювати:

• 0,001*⁾ довжини найменшої сторони листа скла, якщо довжина лінійки або рівня більше довжини (ширини) листа скла;

• 0,001*⁾ довжини лінійки або рівня, якщо їх довжина менше або дорівнює довжині (ширині) листа скла.

Випробування проводять при вертикальному й горизонтальному положеннях лінійки або рівня.

9.3.5 Оцінка результатів

Вважають, що скло витримало випробування, якщо щуп не входить у зазор.

9.4 Визначення відхилу від прямолінійності крайок

9.4.1 Суть методу

Метод заснований на визначенні максимального відхилу крайки листа скла від контрольного інструменту із допустимим відхилом від прямолінійності.

9.4.2 Відбір зразків

Випробування проводять на листах скла, відібраних відповідно до 8.3.1.

9.4.3 Засоби контролю (вимірювань)

Лінійка згідно з ГОСТ 427 або будівельний рівень згідно; з ГОСТ 9416 завдовжки не менше 300 мм.

Набір щупів класу точності не нижче 2 згідно з НД, затвердженою в установленому порядку.

*⁾ Якщо відхил від площинності дорівнює 0,1 %. У випадку, якщо відхил від площинності задано іншою величиною, товщину щупа приймають залежно від цієї величини.

9.4.4 Проведення випробування

До кожної крайки приблизно посередині листа скла по черзі прикладають ребром будівельний рівень або металеву лінійку і контролюють відстань (зазор) між крайкою скла й рівнем або лінійкою щупом, товщина якого дорівнює максимально допустимому значенню відхилу від прямолінійності.

9.4.5 Оцінка результатів

Вважають, що скло витримало випробування,

якщо щуп не входить у зазор.

9.5 Визначення числа й розмірів вад

9.5.1 Суть методу

Метод заснований на візуальному огляді скла й вимірюванні розмірів виявлених вад.

9.5.2 Відбір зразків

Випробування проводять на листах скла, відібраних відповідно до 8.3.1.

9.5.3 Засоби контролю (вимірювань) Лінійка згідно з ГОСТ 427.

Лупа із ціною поділки не більше 0,25 мм згідно з ГОСТ 25706.

Косинець класу точності не нижче 2 згідно з ГОСТ 3749.

Рулетка із ціною поділки не більше 1 мм згідно з ГОСТ 7502.

9.5.4 Проведення випробування

Випробування проводять у прохідному світлі при розсіяному денному освітленні або подібному йому штучному (без прямого освітлення).

Лист скла встановлюють вертикально. Освітленість поверхні листа скла повинна бути не менше 300 лк.

Візуальний огляд проводять, перебуваючи на відстані (0,6–0,8) м від середини листа скла.