---

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.16

При проведении испытаний трубы не должны разрываться или давать течь в течение времени, приведенного в таблице 7.

Диаграмма прогнозируемой долговременной прочности труб из РЕ-Х в интервале температур от 10 до 110°С приведены в приложении В.

5.5 Трубы по настоящему стандарту должны быть изготовлены из пред­варительно окрашенных пигментами композиций полиэтилена с мини­мальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЕ 80) или MRS 10,0 МПа (ПЕ 100), серийно производимых по нормативной документации, утвержден­ной в установленном порядке, и подвергнуты сшивке по 3.1.25 данного стан­дарта.

5.6 Маркировка

5.6.1 Маркировку следует наносить на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1,0 м.

Маркировка должна включать товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке, и (или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы без слова "труба", номер партии, дату изготов­ления (число, месяц, две последние цифры года). В маркировку допускается включать другую информацию (например, номер технологической линии).

Глубина клеймения должна быть не более: 0,1 мм для труб с е_n до 3,7 мм включительно; 0,2 мм для труб с е_n от 3,7 до 9,1 мм включительно; 0,4 мм для труб с е_n более 9,1 мм.

Для труб с d_n от 10 до 32 мм включительно высота шрифта маркировки должна быть не менее 2 мм, а для труб с d_n более 32 мм - не менее 4 мм.

5.6.2 Бухты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

При транспортировании труб в открытых транспортных средствах сме­шанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.

При транспортировании труб смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.

Предприятие-изготовитель должно закрепить ярлык способом, исключа­ющим его потерю или повреждение при транспортировке и хранении.

5.7 Упаковка

5.7.1 Трубы выпускают в бухтах и на катушках в соответствии с таблицей 8 и в прямых отрезках по согласованию с заказчиком.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.17

Таблица 8

5.7.2 Длина труб в бухтах и на катушках может иметь предельное отклонение ±3% для труб длиной менее 500 м и +1,5 % - для труб длиной 500 м и более. При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650. Размеры бухт и катушек - по ДСТУ Б В.2.7-73.

5.7.3 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.

5.7.4 Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах.

5.7.5. При упаковке труб в бухты концы труб должны быть жестко зак­реплены.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.18

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Трубы относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезопасны.

6.2 Трубы относятся к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения, определенная по ГОСТ 4333, не менее 365°С.

6.3 Безопасность технологического процесса производства труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030.

6.4 Помещения для изготовления труб должны быть обеспечены общеоб­менной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Водопровод и канализация должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01, освещение - по СНиП ІІ-4.

6.5 Производственные процессы необходимо выполнять с соблюдением санитарно-гигиенических требований ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.005; СН 3223, СН 4088 и других норм и правил, которые определяют параметры производ­ственной среды.

6.6 Перемещение, транспортирование, погрузку готовой продукции проводят согласно требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009.

6.7 Уровень шума на рабочих местах должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003 и СН 3223.

6.8 Уровни вибрации должны отвечать ГОСТ 12.1.012.

6.9 Инструктаж по охране труда работающих проводят согласно типовым отраслевым материалам по охране и безопасности труда, утвержденным в установленном порядке.

6.10 Для охраны окружающей среды от загрязнений должен быть орга­низован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу согласно ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 4946.

6.11 Сточные воды должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01.

6.12 Техническая эксплуатация электроустановок должна осуществляться согласно ГОСТ 12.1.018; ГОСТ 12.1.019; "Правилам устройства электроуста­новок"; "Правилам технической эксплуатации электроустановок потреби­телей" и "Правилам безпечної експлуатації електроустановок споживачів".

6.13 При изготовлении труб возможно выделение в воздух летучих про­дуктов термоокислительной деструкции, катализаторов процесса сшивки, содержащих

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.19

органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, ксилол, стирол, толуол.

6.14 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

Ксилол - раздражающий газ, оказывает действие на центральную нерв­ную систему, вызывает удушье и головокружение.

Стирол - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным дейст­вием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему, раздра­жает кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Толуол вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

6.15 Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 9.

Таблица 9

6.16 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида - фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия (МУ № 1986-79);

ацетальдегида - фотоколориметрическим методом с парадиметилами-нобензальдегидом в щелочной среде (МУ № 2563-82);

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.20

уксусной кислоты - фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа (МУ № 2563-82);

стирола, ксилола, толуола - методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированном на молекулярных ситах 5А (МУ № 1993);

окиси углерода - методом газоадсорбционной хроматографии с детек­тором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А (МУ № 1993 и ГОСТ 12.1.014);

аэрозоля полиэтилена, сополимеров этилена и пыли - гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха, с периодичностью не реже одного раза в квартал (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005).

6.17 В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

6.18 Работающие при изготовлении труб из РЕ-Х должны быть обеспе­чены спецодеждой, респираторами, защитными очками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011; ГОСТ 12.4.028; ГОСТ 12.4.029; ГОСТ 12.4.072; ГОСТ 20010; ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575.

6.19 Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (сред­ствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распылен­ной водой со смачивателями. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации, утвержденной в уста­новленном порядке.

6.20 Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отхо­ды труб после проведения сшивки обезвреживают в соответствии с утверж­денными в установленном порядке санитарными правилами, предусматри­вающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захо­ронения промышленных отходов.

6.21 При проведении испытаний труб по 5.1 с использованием ксилола, пероксида, силана и антиоксиданта соблюдают требования безопасности по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 9410.

6.22 При проведении сшивки труб направленным потоком электронов по 3.1.22 соблюдают требования безопасности, аналогичные требованиям безопасности при проведении электронно-лучевой сварки и по ГОСТ 12.3.030, так как трубы не обладают наведенной радиоактивностью.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.21

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Трубы принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество труб одного номиналь­ного наружного диаметра и одной номинальной толщины стенки, изготов­ленных из одной марки и партии исходного сырья при непрерывной работе на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года);

- условное обозначение трубы;

- размер партии в метрах;

- марку исходного сырья;

- способ сшивки по 3.1.25;

- результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.

Размер партии должен быть не более:

- 60000 м - для труб диаметром до 34 мм;

- 20000 м - для труб диаметром 40; 50 мм;

- 10000 м - для труб диаметром 63; 75 мм;

- 5000 м - для труб диаметром 90; 110; 125; 140; 160 мм.

7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверх­ности, размеров, степени сшивки, относительного удлинения при разрыве при нормальной температуре и после прогрева при повышенной температуре, прочности при растяжении при нормальной температуре и после прогрева при повышенной температуре отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб.