• 3.7. Посторонняя фоновая засветка; в процессе визуального люминесцентного метода контроля герметичности. допускается в пределах от 80 люмен до 150.люмен.
В целях адаптации глаз- перед началом осмотра контролируе- . мого объекта исполнитель должен находиться в затемненном помещении в течение 15 минут.
Перед облучением ультрафиолетовым светом каждый контролируемый участок изделия подвергается воздействию местных вибрационных нагрузок с частотой от 35 гц до 45 гц с помощью переносного электровибраторе. Время действия вибронагрузок от 3 минут до 5 минут.
Облучение контролируемой поверхности производится по схеме, подведенной в ОСТ 1.41373-73. *
Выявление дефектных мест производится по желто-зеленому свечению люминесцентной жидкости в несплошности в мслент ее облучения ультрафиолетовым светом. Место дефекта отмечается мелом.
В случае обнаружения сомнительных светящихся мест, не отмеченных мелом, производится протирка обнаруженного "дефекта" хлопчатобумажной салфеткой (ГОСТ 11680-8^, смоченной в спирте г.^цро- 1 . .
Схема контроля качества подварки, способом вакуумной присоски:
- - контролируемая поверхность;
- вакуумное уплотнение;
- корпус; 4.- кран сообщения с атмосферой;
- эпоксидная смола;
- вакуумный шланг, соединяющий присоску с вакуумным насосом РВН-20;
- пенящаяся масса; 8- место подварки;
9.- воздух.
Черт.1.
ладном (ГОСТ 8314-5^. Если свечение после протирки сначала исчезает, а затем восстанавливается, это показывает, что обнаружена двфекі ная несплошность и, наоборот, если после протирки свечение продолжает существовать, это означает, что обнаружено загрязнение, не устраненное и не отмеченное при подготовке поверхности к операциям контроля герметичности.
Результат осмотра заносится в карту контроля герметичности, которая хранится в архиве согласно установленному на заводе порядку.
Обнаруженные дефекты на изделии отмечаются цветным школь- ным мелом.
По окончании осмотра водная невзрывоопасная люминесцентная жидкость сливается обратно в технологическую емкость.
Устранение обнаруженных несплошностей производится по существующей заводской технологии.
3-17. После подварки дефектных мест проверяют герметичность с помощью вакуумной присоски, в которой создается разряжение 500 мм рт.ст.
Схема контроля качества подварки способом вакуумной присоски показана на чєрт.І.і OCT I.41377-73 Стр.6
і — :
Схема контрольной проверки качества выполняемых операций: 1-переносной гальванометр; 2-люксометр Ю-І6; 3-оправа; 4-вторичный светофильтр КС-14; 5-желтый люминофор в нитроцеллюлозном лаке, нанесенный на кварцевую пластину в количестве, имитирующем течи по потоку І.ІО^лм.км/с; 1.10”2лм.км/с; т *
І.ІО лм.км/с; 6-кварцевая пластина; 7-защитное кварцевое стекло; 8-переносной малогабаритный ультрафиолетовый светильник; б-стойка с угломером; 1О-несплошность; 11-фланелевая ткань; 12-контролируемая поверхность; 13-люминесцентная жидкость
Черт.2.
OCT I.41377-73 Стр.7 ' г
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ И ОЦЕНКА ИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ
В целях определения правильности установившегося режима работы переносного ультрафиолетового светильника и его чувствительности. непосредственно в процессе выполнения операций поиска течей периодически производится проверка, согласно приведенной схеме на черт.2.
В случаях нормальной работы светильника исполнитель обязан наблюдать все три эталонные течи, соответствующие по потоку
I.I0”1 лм.км/с; I.I0”2 лм.км/с; 1.10“5 лм.км/с.
Установленные в обойму люксометра эталонные течи должны раз в месяц перепроверяться в лабораторных условиях.
Для оценки интенсивности обнаруженной течи люминесцентной жвдкости через несплотность исполнитель должен установить рядом с обнаруженной светящейся несплошностью, на контролируемую поверхность, люксонер с обоймой. Положение источника ультрафиолетового света относительно обнаруженной несплошности и эталонов течи, заключенных в обойму люксомера,показаны на черт.2.
Определение интенсивности свечения обнаруженной течи производится визуально путем сравнения возбужденной флуоресценции в несплошности с возбужденной флуоресценцией эталонной течи.
Количественная оценка обнаруженной течи в единицах потока жидкости одновременно является оценкой качества выполненных операций непосредственно в процессе визуального люминесцентного метода контроля.OCT I.41377-75 Стр.8
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
При проведении испытаний на герметичность строго руководствоваться "Правилами и устройствами по безопасной зксплуатации сосудов, работающих под давлением",' утвержденными Госгортехнадзором СССР, 1970 г., а также инструкциями по технике безопасности для конкретных стендов, пультов, бронекабин и т.д.
Конструкции технологических сосудов, работающих под давлением, должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР, если произведение испытательного давления на объем объекта („РкслС более 200 атм.л.
Установка для приготовления люминесцентной жидкости должна ий1еть паспорт на изготовление, который должен быть оформлен по существующему на предприятии положению. В технической документации (паспорте) на технологическую оснастку и оборудование в обязательном порядке должна быть указана дата испытания или перепроверка оснастки и оборудования. .
В момент подачи давления в объект испытания особо обранрть внимание на показания манометров, резкое повышение давления в объек-. те испытания указывает на неисправность оснастки. В этом случае необходимо быстро перекрыть вентиль подачи давления контрольной среды в объект испытания и открыть вентиль сброса давления. Дальнейшие
р
неисправности.
и отсоединять за-
объекте испытаний
Категорически запрещается подтягивать глушки, штуцера, манометры, гайки при наличии в избыточного давления.
Для визуального люминесцентного метода контроля герметичности попользуется ближняя область ультрафиолетового излучения с дли нами волн в пределах от 3200 ангстрем до 4000 ангстрем.
OCT 1.41377-73 Стр,'9
Испытания изделия в производственных помещениях должны производиться в нормальных климатических условиях:
температура от плюс 15°С до плюс 35°С;
относительная влажность от 50 до 80 процентов;
атмосферное давление от 720 до 780 мм рт.ст.РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)
Начальник НИАТ БбЛЯНИН П.Н.
. і
Руководитель темы Тюрин В.А.
Исполнители: Зайцев А.Ф., Закигин А. С.
ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)
Начальник НИАТ, БелЯВИН П.Н.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ.
УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Заместитель начальника ГТУ Министерства Ламкин В. И.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства
ftT 25 апреля 1<?7 г NO 087-16СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
OCT І.4І373-73 Испытание на герметичность гидравлических и топливных систем визуальным люминесцентным методом. Основные положения ....... 2
OCT 1.41374-73 Подготовка объекта для контроля герметичности. Типовой технологический процесс. . . . . ... . . ...... 5
OCT I.41375-73 Подготовка люминесцентной жидкости.
Типовой технологический процесс . . . .7
OCT I.41376-73 Подготовка ультрафиолетового све- тильника. Правила эксплуатации. . .... 14-
ОСТ I. 41377 -73 Испытание на герметичность гидравлических и топливных систем визуальным люминесцентным методом. Типовой технологический процесс . ....... 24
Редактор Р.И. Моисеева Техн.редактор В.В.Терентьев
Подп. к печати 2I/I-I974 г.
Печ.л. 4,25 Бумага 60x00/18 Цена 42 коп.