чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной 63;
чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром di;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной />2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;
чистовое фрезерование hbvx боковых поверхностей параллелепипеда со стороной />2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;
работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение нс менее 1 ч (с учетом времени обработки);
чистовое растачивание отверстия с/].
На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие Ji, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной Ьз, наружную цилиндрическую поверхность (І2 и отверстие (1.
Измерение образца-изделия проводят:
в проверке 4.4.1 — по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;
в проверке 4.4.2 — по ГОСТ 25889.2, метод 1;
в проверке 4.4.3 — с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (з среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;
в проверке 4.4.4 — по ГОСТ 25889.3, метод 2;
в проверке 4.4.5 — на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;
в проверке 4.4.6 — по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;
в проверке 4.4.7 — с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.
Допускается проводить измерения с использованием координатноизмерительной машины или универсального измерительного микроскопа.ПРИЛОЖЕНИЕ А
Обязательное
УТОЧНЕННЫЕ ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ Rj И А
В случае, если по согласованию между изготовителем и потребителем для станков класса точности С при определении статистических параметров точности позиционирования рабочих органов принимается доверительная вероятность 0,95, то вычисление параметров Rj и А по ГОСТ 27843 должно проводиться со следующими изменениями:
Формула (7) в измененном виде:
Rj f -max4S; f или Rj | -max4S; і
формула (8) в измененном виде:
Я;тах - max [ (2Sj t +2Sj | +1 Bj I или 48; t, или 4Sj |)
формула (10) в измененном виде:
А - (Xj + 28;) max — (Xj — 28;) min
В остальном методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения точности позиционирования по ГОСТ 27843 сохраняются неизменными.ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемое
ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ БОКОВЫХ СТОРОН НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПАЗА
(КОНТРОЛЬНОЙ КРОМКИ) СТОЛА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА
Рисунок Б. 2
Рисунок Б.1
Таблица Б.1
|
Наибольшая длина перемещения стола, мм |
Допуск, мкм |
|
До 320 |
3 |
|
Св. 320 “ 500 |
4 |
|
” 500 “ 800 |
5 |
|
" 800 “ 1250 |
6 |
|
" 1250 “ 2000 |
8 |
|
" 2000 |
10 |
Измерения — по ГОСТ 22267. раздел 6, метод 16 (рисунок Б1) или 1а (рисунок Б.2).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения, но не более 200 мм. Начальная точка измерения должна отстоять от края направляющего паза (контрольной кромки) примерно на 0,5 длины интервала измерений.
Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза. ,
Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения, но не более длины паза (контрольной кромки).ПОПРАВКИ, ВНЕСЕННЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ
СТАНДАРТЫ
Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Группа Г81 к ГОСТ 18098—94 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Рисунок 15 Пункт 3.14 Пункт 4 |
установкой до 31.12.1995 г. |
повернуть рисунок на 90° против часовой стрелки точной установкой до 31.12.1996 г. |
(ИУС № 10 1996 г.)УДК 621.952.5:006.354 ОКС 25.080.20 Г81 ОКП 38 1230
Ключевые слова: станки координатно-расточные, станки координатно-шлифовальные, точность станка, точность образца-изделия, методы испытаний
Редактор А.Л. Владимиров
Технический редактор О.Н. Никитина
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка С.В. Рябова
Сдано в набор 09.08.95. Подписано в печать 21.09.95. Усл. печ.л. 2,10. Усл.кр.-отт. 2,10. Уч.-изд.л. 2,03. Тираж 505 экз. С2824. Зак.
И1ІК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный лер., 14.
ЛР № 021007 от 10.08.95.
Набрано в Издательстве стандартов на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский перчатник”
Москва, Лялин пер., 6.
