ласованию изготовителя с потребителем.
5.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каж-
дую отгруженную партию документом установленной формы, в
котором указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи документа;
наименование и адрес получателя;
наименование продукции, ее количество;
номер партии и дата отгрузки;
марка вяжущего по п.3.4;
- 8 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
обозначение настоящего стандарта;
соответствие исходного сырья действующим
стандартам.
5.4 Приемо-сдаточные испытания включают испытания
каждой партии вяжущего со следующими показателями качества:
предел прочности при сжатии и изгибе образцов в
возрасте 2 часов;
сроки схватывания;
максимальный остаток на сите 02.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя
бы по одному из показателей по нему проводят повторную про-
верку на удвоенной пробе, взятой от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испыта-
ний партия вяжущего приемке не подлежит.
5.6 Потребитель имеет право производить контрольную
проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего
стандарта методами испытаний, предусмотренными в нем.
5.7 При обнаружении несоответствия прочности вяжущего
на изгиб или сжатие марке, указанной в документе о качестве,
она должна быть изменена в соответствии с фактической проч-
ностью.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Отбор и подготовка проб
6.1.1 Сущность метода отбора заключается в подготовке
усредненной пробы для испытаний.
6.1.2 От каждой партии вяжущего, подлежащего испыта-
нию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. На предприятии-
изготовителе при текущем контроле отдельные пробы следует
отбирать преимущественно из потока материала перед его упа-
ковкой или отгрузкой навалом. При поставке вяжущего без упа-
ковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств
равными частями в четырех местах. При поставке вяжущего, упа-
кованного в мешки, пробы массой от 1,0 до 1,5 кг отбирают из
10 мешков из середины каждого.
6.1.3 Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем
квартованием из нее отбирают для испытания конечную пробу
- 9 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и
хранят в закрытых сосудах.
6.1.4 Одну из конечных проб используют для испытания,
вторую хранят как арбитражную при температуре (293 +_ 3)К
(20 +_ 3) oС).
6.1.5 Маркировка сосудов с пробами, а также протокол
отбора проб должны включать: наименование предприятия-изго-
товителя или его товарный знак, условное обозначение вяжущего,
номер партии, дату отгрузки, место и дату отбора пробы.
6.2 Определение максимального остатка на сите
6.2.1 Сущность метода заключается в определении массы
вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками раз-
мером в свету 0,2 мм.
6.2.2 Для определения максимального остатка применяют:
сушильный шкаф;
весы технические с погрешностью взвешивания не
более 0,05 г;
сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по
ГОСТ 6613;
термометр со шкалой до 373 К (100 oС);
установку для механического просеивания.
6.2.3 Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погреш-
ностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушиль-
ном шкафу в течение 1 ч при температуре (323 +_ 5) К (50 +_ 5)
oС),
высыпают на сито и просеивают вручную или на механической
установке.
Просеивание считают законченным, если сквозь сито в те-
чение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05г
вяжущего.
Максимальный остаток отдельной пробы определяют в
процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы,
оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину
максимального остатка принимают среднее арифметическое ре-
зультатов двух испытаний.
6.2.4 При арбитражных испытаниях за основу принимают
ручное просеивание.
6.3 Определение сроков схватывания гипсового теста стан-
дартной консистенции (нормальной густоты).
6.3.1 Стандартная консистенция (нормальная густота) ха-
- 10 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
рактеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего
из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть
равен (180 +_ 5) мм. Количество воды является основным критерием
определения свойств вяжущего: времени схватывания и предела
прочности.
6.3.2 Для определения стандартной консистенции приме-
няют:
чашку из коррозионностойкого материала
вместимостью более 500 см3;
ручную мешалку, имеющую более трех петель (рисунок 1);
стекло диаметром более 240 мм;
на стекло наносят ряд концентрических окружностей
диаметром от 150 до 220 мм через каждые 10 мм, а
окружности диаметром от 170 до 190 мм - через 5 мм;
окружности можно нанести на лист белой бумаги и
поместить его между двумя листами стекла;
цилиндр из нержавеющего металла с полированной
внутренней поверхностью (рисунок 2);
линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;
весы с погрешностью взвешивания не более 1г;
секундомер;
питьевую воду по ГОСТ 2874.
6.3.3 У чистую чашку, предварительно протертую тканью,
вливают воду, масса которой зависит от свойств вяжущего. Затем в
воду в течение 2-5 сек всыпают от 250 до 350 г вяжущего.
Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 сек, начиная от-
счет времени от начала всыпания вяжущего в воду. После окончания
перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют
гипсовым тестом излишки которого срезают линейкой.
Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 сек,
считая от начала засыпания вяжущего в воду, или через 15 сек пос-
ле окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертика-
льно на высоту от 15 до 20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва
измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой
в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью
не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.
Если диаметр расплыва теста не соответствует (180 +_ 5)мм, ис-
пытание повторяют с измененной массой воды.
- 11 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
6.3.4 Для определения сроков схватывания используют гип-
совое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит
в определении времени от начала контакта вяжущего с водой до
начала и конца схватывания теста.
6.3.5 Для определения схватывания применяют:
секундомер;
коническое кольцо из коррозионностойкого
материала (рисунок 3);
прибор Вика с массой подвижной части (300 +_ 2)г.
Размеры иглы приведены на рисунке 4. Игла должна
быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной
проволоки с полированной поверхностью и не должна
иметь искривлений;
полированную пластинку из коррозионностойкого мате-
риала размером не менее 100 мм х 100 мм.
6.3.6 Перед началом испытания проверяют, свободно ли
опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение
подвижной части.
Кольцо, предварительно протертое и смазанное минераль-
ным маслом и установленное на полированную пластинку, за-
полняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо
с пластинкой 5 раз встряхивают путем поднятия и опускания
одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого
излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на плас-
тинке устанавливают на основание прибора Вика.
Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое
положение, при котором конец иглы касается поверхности гип-
сового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом.
Погружение производят один раз каждые 30 сек. После каждого
погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с коль-
цом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попа-
дала в другое место поверхности теста.
Начало схватывания определяют числом минут, истекших
от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда сво-
бодно опущенная игла после погружения в тесто первый раз
не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания-ко-
гда свободно опущенная игла погружается на глубину не более
1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.
6.4 Определение предела прочности на растяжение при изгибе
- 12 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
6.4.1 Сущность метода заключается в определении минима-
льных нагрузок, разрушающих образец.
6.4.2 При проведении испытаний образец устанавливают
на опоры таким образом, чтобы те грани, которые были горизон-
тальными при изготовлении, находились в вертикальном положе-
нии. Схема расположения образцов на опорных валиках приведена
на рисунке 5.
Расчет предела прочности Rизг производят по формуле:
Rизг.= 0,0234 х F, МПа
(=0,234 х F кгс/см2),
где F - разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см2.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее
арифметическое результатов трех испытаний.
6.5 Определение прочности на сжатие.
6.5.1 Сущность метода заключается в определении мини-
мальных нагрузок, разрушающих образец.
6.5.2 Для проведения испытаний применяют:
чашку, изготовленную из коррозионностойкого
материала;
линейку длиной 250 мм;
ручную мешалку (рисунок 1);
мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770;
весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания
не более 1 г;
форму из коррозионностойкого материала для
изготовлени образцов-балочек размерами 40 мм х
40 мм х 160 мм (рисунок 6).
Продольная и поперечная стенки форми должны быть от-
шлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол
между сторонами и дном формы должен составлять (90 +_ 0,5)o .
Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть
месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных
размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине
и высоте, то формы нужно заменить.
Разрешается применять:
- 13 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
формы для образцов-балочек по ГОСТ 310.4;
прибор для определения прочности на сжатие,
состоящий из двух металлических шлифован-
ных пластин (рисунок 7) твердостью по Рок-
веллу HRCэ, не менее 56. Искривление пластин
не должно превышать 0,05 мм;
пресс для определения предела прочности образцов
при сжатии с предельной нагрузкой от 100 до 200 КН.
6.5.3 Определение прочности образцов, изготовленных из
гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2
ч после контакта вяжущего с водой.
6.5.4 Для изготовления образцов берут пробу вяжущего
массой от 1,0 до 1,6 кг. Вяжущее в течение 5-20 сек засыпают
в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для по-
лучения теста стандартной консистенции. После засыпания вя-
жущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в те-
чение 60 сек до получения однородного теста, которым заливают
форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических
форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости.
Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку
с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для уда-
ления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5
раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8
до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания
излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по
верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образ-
цов. Через (15 +_ 5) мин после конца схватывания образцы извле-
кают из формы, маркируют и хранят в помещении для испы-
таний.
6.5.5 Полученные после испытания на изгиб шесть полови-
нок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы
помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боко-
вые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным
стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры плас-
тин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца
(рисунок 8).
- 14 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
Образец вместе с пластинами подвергают сжатию
на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до
его разрушения должно составлять от 5 до 30 сек, средняя ско-
рость нарастания нагрузки при испытании должны быть (1 +_ 0,5)
МПа в секунду.
Предел прочности на сжатие одного образца определяют как час-
тное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь
пластины, равную 25 см2. Предел прочности на сжатие вычисляют
как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наи-
большего и наименьшего результатов.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Вяжущее транспортируется без упаковки в специализи-
рованных вагонах-цементовозах или вагонах-минераловозах для
перевозки минеральных удобрений, в железнодорожных цистер-
нах для перевозки сыпучих материалов, в автоцементовозах или
упакованными в мешки по ГОСТ 2226.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды
упаковки.
7.2 Допускается по согласованию с потребителем перевозка
без упаковки в крытых вагонах с соблюдением мер, предупрежда-
ющих просыпь материала через неплотности и конструктивные
зазоры транспортных средств.
7.3 При погрузке, траспортировании и хранении вяжущее
должно быть защищено от воздействия влаги и загрязнения пос-
торонними примесями.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соот-
ветствие свойств гипсового вжущего требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хра-
нения.
Гарантийний срок хранения вяжущего - два месяца со дня