Укладання труб та фасонних виробів ПТПУ з ушкодженою оболонкою забороняється.
6.1.5.4 Для перевірки стану ізоляції й цілісності сигнальних проводів системи ОДК елементи трубопроводів, що підлягають монтажу на трасі, а також при роботах з ізоляції стиків повинні застосовуватися високовольтні тестери.
Перевірка ізоляції повинна виконуватися напругою 500 В. Якщо ізоляція суха, прилад повинен показувати "нескінченність" або величину більше 2000 МОм. Опір ізоляції елементів трубопроводу повинен бути не менше 10 МОм на один елемент.
Розмотування бухт та котушок із трубами РЕ-Х/ПЕ проводять після зняття пакувального покриття з зовнішнього діаметра бухти або котушки, вживаючи заходів безпеки від удару кінця труби, що звільняється.
Труби РЕ-Х/ПЕ згідно з ДСТУ Б В.2.5-31 укладаються змійкою з котушок безпосередньо в траншею відповідно до робочого проекту трубопроводу.
При проходженні трубопроводів ПТПУ через стіни, фундаменти і перекриття з цегли, бетону, інших негорючих матеріалів у стінах, фундаментах і перекриттях монтуються прохідні гофровані оболонки з поліетилену або гумові прохідні ущільнення циліндричної форми. В інших випадах при проходженні трубопроводів ПТПУ через стіни, фундаменти і перекриття гофровані оболонки поліетилену чи гумові прохідні ущільнення циліндричної форми повинні бути встановлені у гільзи з негорючих матеріалів згідно з 5.6.2 НАПБ А.01.001 і 5.6.3 НАПБ А.01.001.
Трубопроводи ПТПУ прокладаються так, щоб уникнути безпосереднього контакту зовнішньої поверхні оболонки з матеріалом стін чи фундаментів, перекриттів і ушкодження оболонки при експлуатації трубопроводу.
Під час прокладання трубопроводів ПТПУ видів ПП/ПЕ та РЕ-Х/ПЕ під дорогами, при проведенні будівництва відкритим способом рекомендується встановлювати бетонні розвантажувальні плити згідно з ГОСТ 12767 чи ГОСТ 13580 згідно та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Трубопроводи ПТПУ повинні прокладатися на відстані не менше одного метра від будь-яких тепловипромінюючих поверхонь незалежно від їх температури.
6.1.6 Зварювання (з'єднання) провідних елементів трубопроводу.
6.1.6.1 Зварювання провідних елементів труб та фасонних виробів проводиться після укладання труб у траншею. Допускається зварювати труби між собою на брівці траншеї. Перед зварюванням їх розміщують на тимчасових опорах (стиролових блоках, мішках з піском тощо).
Для попереднього нагрівання труб СТ/ПЕ по трасі трубопроводу можуть бути використані мережна вода, повітряні калорифери або підігрівачі води.
Провідні елементи зі сталі зварюють у стик.
Монтажні й зварювальні роботи за температури зовнішнього повітря нижче мінус 10 °С повинні проводитись у спеціальних кабінах, де температура повітря в зоні зварювання повинна підтримуватися не нижче 0 °С
Присадкові матеріали для зварювання провідних труб зі сталі повинні мати механічні властивості, близькі до властивостей основного матеріалу провідних труб. Допускаються всі типи зварювання плавленням, електродуговим зварюванням електродами з покриттям і електродуговим зварюванням у середовищі захисних газів.
6.1.6.5 Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних труб зі сталі з dy не більше 200 мм повинні бути не більше (+ 2) %, для труб з dy більше 200 мм – не більше (+ 1) %
6.1.6.6 При проведенні зварювальних робіт необхідно:
виключити ймовірність нагрівання пінополіуретанової ізоляції до температури понад 150 °С, щоб уникнути утворення на робочому місці токсичних викидів;
ретельно очистити перед зварюванням поверхні неізольованих кінців провідного елемента від залишків пінополіуретану;
видалити з ґрунту на робочому місці зварника залишки пінополіуретану.
Після проведення зварювання провідних труб зі сталі кожен зварювальний шов повинен перевірятися методами неруйнівного контролю згідно з ГОСТ 15027 і технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання провідних труб із поліпропілену проводяться зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 та фасонних виробів, що виготовлені зварюванням у стик елементів, що виготовлені з труб поліпропілену ПП-80, тип 3 згідно з ДСТУ Б В.2.7-93 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів ПП/ПЕ і ПП/НМ з арматурою ПП/ПЕ і ПП/НМ проводять з використанням переходів "поліпропілен – сталь" зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
6.1.6.10 З'єднання провідних труб з РЕ-Х проводяться з використанням перехідників "поліетилен –метал" і деталей з'єднувальних згідно з ДБН В.2.5-22, том 2.
6.1.6.11 З'єднання провідників системи сигналізації ушкоджень трубопроводів СТ/ПЕ і СТ/НМ проводиться пайкою із вжиттям заходів, що виключають можливість взаємного контакту й ушкодження провідників при заповненні стику ізоляцією.
6.1.6.12 Приєднання провідних труб трубопроводу, виконаного з використанням труб РЕ-Х/ПЕ, ПП/ПЕ, ПП/НМ до джерела теплоносія, проводиться через запірну арматуру згідно з ГОСТ 8943.
6.1.7 Улаштування нерухомих, ковзних опор, теплових камер, дренажних засобів тощо.
Улаштування нерухомих, ковзних опор, теплових камер, дренажних засобів повинно проводитись згідно з проектом трубопроводу та конструкторською документацією, що затверджена в встановленому порядку.
Відстань від стику трубопроводу до зовнішньої поверхні камери або до конструкції з'єднання канальної й безканальної ділянок повинна бути не менше 2 м.
Монтаж збірних елементів дренажних колодязів має проводитися після інструментальної перевірки підгрунття з піску, щебеню за ступенем ущільнення або бетону під конструкцією колодязів.
Запірна арматура з діаметром умовного проходу 300 мм та більше, в залежності від конструкції й потреби у періодичному обслуговуванні, повинна встановлюватися безпосередньо в ґрунті з виведенням під "килим" подовжувачів штоків запірної арматури. Допускається установка запірної арматури у камерах, а також у колодязях мілкого закладання.
З'єднання оболонок і засипання траншеї виконуються після проведення гідравлічних випробувань трубопроводу.
З'єднання оболонок труб і деталей СТ/ПЕ і ПП/ПЕ проводиться з використанням муфт з'єднувальних термодифузійних і муфт з'єднувальних термоусадочних згідно з додатком А.
Порядок проведення з'єднання оболонок з використанням муфт з'єднувальних наведено у додатку А.
Допускається використовувати для з'єднання оболонок з номінальним зовнішнім діаметром ? 315 мм муфти складані закордонного виробництва, що випускаються серійно за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання оболонок труб РЕ-Х/ПЕ проводиться згідно з ДБН В.2.5-22, том 2.
Засипання трубопроводів ПТПУ здійснюється піском дрібної чи середньої фракції згідно з ДСТУ Б В.2.7-32 до відстані у світлі не менше 0,3 м у горизонтальному чи вертикальному напрямках від трубопроводу. Ущільнення піску під, над і з боків трубопроводу повинне бути виконане вручну з використанням дерев'яної лопати або трамбуванням іншими не механічними засобами, що виключають ушкодження оболонки труб ПТПУ.
Механічні засоби для ущільнення ґрунту допускається застосовувати над і з боків трубопроводу тільки тоді, коли товщина ущільненого піску над і з боків трубопроводу досягне 0,3 м.
6.1.7.9 Під час рівнобіжного прокладання в одній траншеї двох і більше трубопроводів ПТПУ відстань у світлі по горизонталі між ними повинна бути не менше 0,05 м.
7.1 Приймання і введення в експлуатацію трубопроводів ПТПУ повинні проводитися згідно з постановою КМУ № 1243 від 22.09.2004 після проведення гідравлічних випробувань.
7.2 Перед проведенням гідравлічних випробувань трубопроводів ПТПУ слід робити продування провідних труб з метою очищення їх внутрішньої поверхні.
Перед проведенням гідравлічних випробувань проводять присипку трубопроводу по довжині випробовуваної ділянки на (0,30 ± 0,05) м вище верхньої оболонки за винятком розвідних колодязів та муфт з'єднувальних.
7.3 Гідравлічні випробування трубопроводів ПТПУ проводять після зовнішнього огляду трубопроводів і усунення видимих дефектів оболонки. Довжина ділянки трубопроводу, що піддається гідравлічним випробуванням, повинна бути не більше 1 км.
7.4 Гідравлічні випробування повинна проводити будівельно-монтажна організація в присутності представника замовника.
7.5 При проведенні гідравлічних випробувань повинна використовуватися апаратура згідно з ГОСТ 24157.
7.6 Гідравлічні випробування слід проводити після установки арматури і випробувального обладнання згідно з 7.5. Якщо арматура, яка встановлена на трубопроводі, не розрахована на випробувальний тиск, її заміняють на час проведення випробувань заглушками або пробками.
7.7 Гідравлічні випробування трубопроводів ПТПУ проводять при повному заповненні випробовуваної ділянки трубопроводу водою з температурою не вище 20 °С і за температури зовнішнього повітря не нижче 0 °С. Швидкість заповнення трубопроводу водою повинна бути не більше (10 ± 3) дм3/с.
На випробовуваній ділянці трубопроводу в провідних сталевих трубах для опалення створюють випробувальний тиск(2,4 ± 0,1) МПа, у провідних трубах для водяного опалення з РЕ‑Х – (0,9 ± 0,1) МПа, в провідних трубах для гарячого водопостачання з РЕ-Х і ПП-80, тип 3 – (1,5 ± 0,1) МПа. Випробувальний тиск підтримують протягом (30 ± 5) хв. Падіння тиску в трубопроводі за рахунок зміни геометричних параметрів провідних труб з РЕ-Х чи ПП‑80, тип 3 під дією внутрішнього тиску компенсують додаванням необхідної кількості води у випробовувану ділянку трубопроводу. Потім випробувальний тиск у провідних трубах знижують до (1,2 ± 0,1) МПа – для сталевих труб, (0,3 ± 0,1) Мпа - труб з РЕ-Х для водяного опалення, (0,5 ± 0,1) МПа – труб з РЕ-Х і ПП-80, тип 3 для гарячого водопостачання.
Після стабілізації випробувального тиску в провідних трубах проводять безперервний контроль його за допомогою манометра протягом контрольного часу (90 ± 5) хв.
7.8 Результати гідравлічних випробувань трубопроводу слід вважати позитивними, якщо протягом контрольного часу (90 ± 5) хв тиск у трубопроводі залишається незмінним (немає видимого падіння тиску на манометрі).
При спостереженні падіння тиску протягом контрольного часу роблять огляд трубопроводу, усувають ушкодження і повторюють випробування до одержання позитивного результату.
7.9 Після завершення гідравлічних випробувань проводять закриття розвідних колодязів, з'єднання захисних оболонок за допомогою муфт з'єднувальних і засипання трубопроводу згідно з 6.18.
Технічна експлуатація трубопроводів повинна відповідати вимогам "Правил технічної експлуатації систем теплопостачання комунальної енергетики України", чинним нормативно-правовим актам України і цьому стандарту.
Під час експлуатації трубопроводів, виконаних з використанням труб РЕ-Х, граничні і робочі значення тисків води і температури води повинні бути не більше значень, зазначених для провідних труб зі структурованого поліетилену в ДСТУ Б В.2.5-17.
8.3 Під час експлуатації трубопроводів, виконаних з використанням труб із ПП-80, тип 3, граничні і робочі значення тисків води і температури води повинні бути не більше значень, зазначених для провідних труб з поліпропілену в ДСТУ Б В.2.7-93.
Вимоги безпеки при монтажі, прийманні й експлуатації трубопроводів ПТПУ для гарячого водопостачання й опалення повинні задовольняти вимоги НПАОП 0.00-1.11, розділу 5 НАПБ А.01.001, розділу 6 ДСТУ Б В.2.5-17 і розділу 6 ДСТУ Б В.2.7-93.
До робіт із монтажу повинні бути допущені монтажники зовнішніх трубопроводів не нижче четвертого розряду, що пройшли інструктаж з безпеки праці при будівництві трубопроводів гарячого водопостачання й опалення.
При проведенні розмотування бухт і котушок із трубами РЕ-Х/ПЕ категорично забороняється перебувати в секторі можливого удару при випрямленні вільного кінця труби.
Трубопроводи ПТПУ при експлуатації не мають шкідливого впливу на навколишнє середовище.
Додаток А
(довідковий)
Примітка. Додаток складено з урахуванням рекомендацій [6].
А.1 Ізоляція стикового з'єднання за допомогою електрозварної муфти
А.1.1 Загальні вимоги
місце в траншеї для виконання теплогідроізоляції зварного з'єднання повинно бути сухим відкритим, доступним та розширеним;
труба провідна повинна бути сухою, очищеною від бруду, іржі тощо;
під час зварювання сталевих труб потрібно захистити від високої температури пінополіуретанну ізоляцію спеціальним щитком;
зварні з'єднання сталевих труб повинні пройти випробування методами неруйнівного контролю.
А.1.2 Муфта зварна
Муфта зварна має бути виготовлена з того ж самого матеріалу, що й зовнішня труба-оболонка, мати товщину стінки не менше ніж труба-оболонка. Під час електронного контролювання процес зварювання муфта та труба-оболонка зварюються в одне ціле. Перед заповненням ізоляцією муфта зварена з трубою-оболонкою, має витримати випробування на герметичність під дією внутрішнього тиску.
