|
a – центрування й закріплення в затискачах зварювальної машини кінців труб, що зварюються; б – механічна обробка торців труб за допомогою торцівки (1); в – перевірка точності збігу торців за величиною зазору (С); г – нагрівання й оплавлення поверхонь, що зварюються, нагрітим інструментом (2); д – осадження стику |
|
Рисунок Ж.1 – Послідовність процесу складання й стикового зварювання труб контактним нагріванням |
При зварюванні поворот деталей відносно одна одної після їх сполучення не допускається. Після кожного зварювання необхідне очищення робочих поверхонь від налиплого матеріалу. Час витримки виробів, що зварюються, до часткового отвердіння залежить від застосовуваного матеріалу.
Маркування зварених стиків роблять відразу після закінчення операції на гарячому розплаві зовнішнього грата у двох діаметрально протилежних точках у процесі охолодження стику в затискачах центратора зварювальної установки або монтажного пристосування.
Для маркування стиків рекомендується використовувати клейма типу ПУ-6 або ПУ‑8.
Зварювання за допомогою сполучних деталей із заставними електронагрівальними елементами застосовують для з'єднання пластмасових труб діаметром від 20 мм до 500 мм із будь-якою товщиною стінки, а також для приварювання до трубопроводу сідлових відводів.
Зварювання муфтами із заставними нагрівачами рекомендується робити для:
з'єднання довгомірних труб;
з'єднання труб з товщиною стінки менше 5 мм;
ремонту трубопроводу в скрутних умовах.
Зварювання трубопроводів із застосуванням сполучних деталей із заставними нагрівачами роблять за температури навколишнього повітря не нижче мінус 5 °С и не вище +35 °С.
У випадках необхідності проведення зварювання за інших температур повітря роботи виконують в укриттях (намети тощо) із забезпеченням підігрівання зони зварювання. Місце зварювання захищають від впливу вологи, піску, пилу тощо.
Технологічний процес з'єднання труб за допомогою муфт із заставними нагрівачами включає:
підготовку кінців труб – очищення від забруднення, розмітка, механічна обробка (циклювання) поверхонь, що зварюються, і знежирення їх. Загальна довжина кінців труб, що очищаються, повинна бути не менше 1,5 довжини застосовуваних для зварювання муфт;
складання стику (установка й закріплення кінців труб, що зварюються, у затискачах центрувального пристрою з одночасною посадкою муфти);
підключення до зварювального апарата;
зварювання (завдання програми процесу зварювання, нагрівання, охолодження з'єднання) за рисунком Ж.2.
|
1 – труба; 2 – мітка посадки муфти й механічної обробки поверхні труби; 3 – муфта; 4 – заставний нагрівач; 5 – струмопідвідні (зварювальні) дроти |
|
Рисунок Ж.2 – Зварювання труб муфтою із закладним нагрівачем |
Перед механічною обробкою на кінці труб, що зварюються, на довжину 1/2 довжини муфти наносять мітки глибини посадки муфти для позначення зони обробки.
Механічна обробка кінців труб полягає в знятті з поверхні розміченого кінця труби шару матеріалу завтовшки 0,1-0,2 мм, а також видалення задирок. Зазор між поверхнями, що зварюються, труби й розтрубної деталі не повинен перевищувати 0,3 мм.
Поверхні труб, що зварюються, після механічної обробки й муфти ретельно знежирюють шляхом протирання спеціально рекомендованими для цих цілей речовинами.
Муфти із закладними нагрівачами, що поставляються виготовлювачем в індивідуальному герметичному пакуванні, що розкривається безпосередньо перед складанням, знежиренню не піддають.
Допуск перпендикулярності торців труб і максимальний зазор між ними наведені в таблицях 3 і 4 (рисунок Ж.3).
|
Рисунок Ж.3 – Установка зазору при стикуванні труб |
|
Таблиця Ж.1 – Допуск перпендикулярності торців труб
У міліметрах
|
Зовнішній діаметр |
20 |
32 |
40 |
63 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
|
α |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Таблиця Ж.2 – Максимальний допустимий зазор між двома трубами
У міліметрах
|
Зовнішній діаметр |
20 |
32 |
40 |
63 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
|
е |
*) |
*) |
*) |
7 |
9 |
11 |
13 |
16 |
20 |
|
*) У внутрішній порожнині муфт діаметрами 20, 32, 40 мм передбачений технологічний центральний буртик для упору кінців труб, що зварюються. |
|||||||||
Процес складання включає:
надягання муфти на кінець першої труби до сполучення торців муфти й труби, закріплення кінця труби в затискачі монтажного пристрою;
установку в упор у торець першої труби кінця другої труби й закріплення в затискачі монтажного пристрою;
насування муфти на кінець другої труби на 1/2 довжини муфти до упору в затискачі пристрою або до мітки, нанесеної на трубу;
підключення до клем муфти струмопідвідних дротів від зварювального апарата.
Щоб уникнути ушкодження заставних нагрівачів (дротових електроспіралей) надягання муфти на кінець труби або введення кінця труби в муфту роблять обережно без великих зусиль, перекосів і прокручування.
Зібрані труби укладають прямолінійно без вигину й провисання, клеми струмопідводу муфти розташовують із можливістю вільного обслуговування. Параметри режимів зварювання встановлюють на зварювальному апараті залежно від сортаменту муфти або зчитують зі штрихового коду з муфти або магнітної картки за допомогою датчика залежно від виду використовуваних муфт і зварювальних апаратів. Після включення апарата процес зварювання проходить в автоматичному режимі.
Після завершення нагрівання зварене з'єднання можна переміщати не раніше ніж через 20 хв охолодження.
Приварювання до труб сідлових відводів (рисунок Ж.4) роблять у такій послідовності:
розмічають місце приварювання відводу на трубі;
поверхню труби в місці приварювання відводу зачищають, а потім знежирюють;
поверхня відводу, що приварюється, якщо він поставляється виготовлювачем у герметичному індивідуальному пакуванні та розкривається безпосередньо перед складанням, знежиренню не піддають;
відвід установлюють на трубу й прикріплюють до неї за допомогою механічного затискача;
підключають до контактних клем струмопроводу зварювальні дроти й роблять зварювання.
|
a – відвід із сідловим нагрівачем; 6 – відвід з кільцевим нагрівачем; 1 – труба; 2 – мітки посадки відводів і механічної обробки поверхні труби; 3 – відвід; 4 – заставний нагрівач; 5 – напівхомут; 6 – гвинти кріплення; F – напрямок зусилля стиску відводу при складанні й зварюванні |
|
Рисунок Ж.4 – Зварювання сідлових відводів із закладними нагрівачами із трубою |
Після охолодження через патрубок привареного відводу свердлять (фрезерують) стінку труби для з'єднання внутрішніх порожнин відводу й труби.
Контроль якості зварених з'єднань виконується відповідно до нормативної документації. Для оцінки якості зварених з'єднань, виконаних за допомогою муфт і відводів із заставними нагрівачами, муфтові з'єднання випробовуються на сплющування, а сідлові відводи – на розрив.
Додаток И
(обов'язковий)
И.1 Найменша відстань у світлі за горизонталлю до споруд, інженерних мереж, інших споруд та зелених насаджень для трубопроводів ПТПУ наведена у таблиці И.1.
Таблиця И.1
|
Споруди, інженерні мережі, зелені насадження*) |
Найменша відстань у світлі за горизонталлю до трубопроводів, м |
|
1. Водопроводи з умовним проходом: |
|
|
- до 500 мм |
1,0 |
|
- більше 500 мм |
1,5 |
|
2. Побутова каналізація |
1,0 |
|
3. Водостоки і дренажі |
1,0 |
|
4. Газопроводи з максимальним робочим тиском МОР, МПа: |
|
|
МОР < 0,3; |
1,0 |
|
0,3 МОР < 0,6; |
1,5 |
|
0,6 МОР 1,2 |
2,0 |
|
5. Силові кабелі з напругою U, кВ |
|
|
U 10; |
1,0 |
|
U > 1 |
2,0 |
|
6. Броньовані кабелі зв'язку в трубах і блоки телефонного кабелю |
1,0 |
|
7. Колії залізниці, у тому числі електрифікованої: |
|
|
- з колією 1520 мм, відстань до осі; |
4,0 |
|
- з колією 750 мм, відстань до осі |
3,8 |
|
8. Споруди земляного полотна залізниці |
3,0 |
|
9. Шляхи трамвайні, відстань до осі |
2,8 |
|
10. Бортові камені вулиці, дороги ( крайки проїзної частини, укріпленої смуги узбіччя) |
Без обмежень |
|
11.Зовнішні брівки кювету, підошви насипу дороги |
1,0 |
|
12. Фундаменти огорож і опор трубопроводів |
1,5 |
|
13. Щогли і стовпи зовнішнього освітлення і мережі зв'язку |
1,0 |
|
14. Канали і тунелі різного призначення (у тому числі до брівки каналів зрошень – ариків) |
2,0 |
|
15. Споруди метрополітену: |
|
|
- з зовнішньою обклеювальною ізоляцією; |
5,0 |
|
- без обклеювальної ізоляції; |
8,0 |
|
- огорожі наземних ліній метрополітену |
5,0 |
|
16. До цвинтаря, смітника і скотомогильника |
10**) |
|
17. До вигрібних і помийних ям |
7***) |
|
18. До зелених насаджень: |
|
|
- стовбур дерева; |
2,0 |
|
- чагарник |
1,0 |
Кінець таблиці И.1
|
*) При паралельному прокладанні трубопроводів ПТПУ та інших інженерних мереж допускається зменшення наведених у таблиці И.1 відстаней до споруд на мережах (колодязів, камер, ніш тощо) до величини не менше 0,5 м, передбачаючи заходи щодо забезпечення збереження споруд при здійсненні будівельно-монтажних робіт. Відстані до спеціальних кабелів зв'язку повинні уточнюватися за відповідними нормами. **) За наявності на глибині укладання трубопроводів водонасичених фільтруючих ґрунтів з рухом ґрунтового потоку у бік трубопроводів відстані повинні збільшуватися до 30 м. ***) Те саме до 20 м. |
И.2 Найменша відстань у світлі за вертикаллю до споруд інженерних мереж, інших споруд та зелених насаджень для трубопроводів ПТПУ наведена у таблиці И.2.
Таблиця И.2
|
Споруди, інженерні мережі, зелені насадження |
Найменша відстань у світлі за вертикаллю до трубопроводів, м |
|
1. Водопровід, водостік, газопровід, каналізація |
1,0*) |
|
2. Броньовані кабелі зв'язку |
0,3 |
|
3. Силові і контрольні, у тому числі маслонаповнені кабелі з напругою U, кВ: |
|
|
U 10; |
0,3**) |
|
10 < U 35; |
0,5**) |
|
35 < U 110 |
1,0**) |
|
4. Блоки телефонної сигналізації, броньовані кабелі зв'язку в трубі |
0,1 |
|
5. Канали тепломережі |
0,1*) |
|
6. Підошви рейок трамвайних шляхів |
0,6 |
|
7. Верх проїзної частини автодоріг |
0,6 |
|
*) Влаштування футлярів на інженерних мережах у місцях перетинання не потрібно. **) Температура ґрунту в місцях перетинання трубопроводів з електрокабелями на глибині закладення силових і контрольних кабелів не повинна підвищуватися більше ніж на 10 °С стосовно вищої середньомісячної температури ґрунту і на 15 °С – до нижчої середньомісячної зимової температури ґрунту на відстані до 2 м від крайніх кабелів, а температура ґрунту на глибині закладення маслонаповненого кабелю не повинна підвищуватися більш ніж на 5 °С стосовно середньомісячної температури в будь-який час року на відстані до 3 м від крайніх кабелів. |
|
