Вузол зварної муфти складається з наступних елементів (рисунок А.1):

• зварна муфта;

• елементи оснащення:

а) конічні пробки – 2 шт.;

б) регулювальні болти;

в) установчий місток – 1 шт.;

г) дренажні пробки для видалення повітря – 2 шт.

А.1.3 Інструкція з монтажу

Примітка. Монтаж необхідно проводити згідно з рекомендаціями виробника. Нижче як приклад подано oдин з варіантів монтажу.

Відкрити з'єднання так, щоб місце з'єднання було чистим. Перед установленням муфти зачищають обидва кінці поліетиленової захисної труби на ділянці не менше 60 мм за допомогою металевої щітки, щоб усунути окислений та жирний шар з поверхні зовнішньої труби. Треба переконатися, що правильна відстань між кінцями труби. Кінці зовнішньої труби повинні бути паралельними. Обріз варто робити перпендикулярно до сталевої труби.

Після зачищення та підготовки на сталевій трубі встановлюється місток 8-10 см зверху (рисунок А.2). Місток повинен сприймати натиск при зварюванні.

Регулювання болтів слід зробити так, щоб установочний місток знаходився в одній площині із зовнішньою трубою та був паралельним сталевій трубі. Регулювальні болти не повинні торкатися проводів аварійної сигналізації.

Місток вводиться рівномірно в поверхню піни нижче зовнішньої труби до упору. Необхідно, щоб відстані між містком та зовнішньою трубою були однакові з обох кінців (рисунок А.3).

Отвори для заповнення піною повинні знаходитися в положенні 12 год. Потім усі зварні поверхні, тобто всі зачищені місця та місця упору з внутрішньої сторони витираються спиртом.

Через середину муфти проводиться затискна стрічка. Необхідно переконатися в тому, чи торкається муфта зовнішньої труби по всьому колу. До закладання муфти підганяється поздовжня рейка, що притискається разом з гумовою підкладкою. Рейку варто розташовувати рівномірно на обох кінцях. Для центрування можна використовувати також заливочні отвори (рисунок А.4).

Навколо муфти обмотують дві стрічки та частково їх затискають (рисунок А.4).

Кріплення розміщується у внутрішніх пазах на муфтовому з'єднанні нормальної довжини. У такий спосіб тиск при зварюванні буде розподілятися рівномірно на дротах. Протилежний кінець поясу розміщується на гаку кріплення і механізм закриття відтягується назад так, щоб пояс щільно охоплював усю зону зварювання.

Натискна поздовжня рейка з'єднується з одним із поясів за допомогою сполучного дроту. Дріт з обома з'єднувачами підводиться до поясів та до зварювальної машини. Потім з'єднують два дроти зварювальної машини з електричними дротами в отворах для заповнення піною. Це з'єднання необхідно виконати дуже ретельно.

Затискачі повинні бути затиснуті сильно. Включають зварювальну машину, яка почне відраховувати необхідну тривалість зварювання та автоматично закінчить роботу (рисунок А.5).

З'єднання перевіряється випробуванням на внутрішній тиск (0,05 МПа) та на мильну воду (рисунок А.6).

Вентиляційні заглушки вставляються в отвори для заливання піни. Після затвердіння піни (через 15 хв) ці заглушки усувають, отвори закривають конічними пробками. Для свердління отворів застосовуються конічні свердла. Пробки зварюються нагрівальним елементом врозтруб.

А.2 Ізоляція стикового з'єднання за допомогою термоусадкової муфти

Поліетиленові муфти, які застосовуються для цього способу, можуть бути рознімні та нерознімні.

Рознімні муфти застосовуються, як правило, при ремонті трубопроводів і можуть встановлюватися після зварювання металевого трубопроводу з наступною герметизацією горизонтального шва муфти ручним екструдером.

Нерознімна або рознімна муфти розміщаються на прилеглому краї труби.

Після зварювання зачищають поверхню труби, видаляють шар ППУ з торцевої поверхні труби на глибину до 30 мм та зачищають її наждаковим папером або металевою щіткою, після чого знежирюють поліетиленову оболонку труб під муфтою та з'єднують провідники системи ОДК.

Розміщають муфту по центру стику й садять по черзі краї муфти за технологічною документацією, що затверджена у встановленому порядку.

Торці муфти зварюють з поверхнею оболонки труби за технологічною документацією, що затверджена у встановленому порядку, та проводять перевірку герметичності.

Заливають у заздалегідь підготовлені отвори суміш компонентів пінополіуретану, чекають завершення реакції спінювання й закривають отвори.

А.3 Ізоляція стикового з'єднання за допомогою рознімного кожуха

Після зварювання металевих труб необхідно зачистити їх поверхню, видалити шар пінополеуретану з торцевої поверхні, зачистити й знежирити поліетиленову оболонку труб у місці стику, з'єднати провідники системи ОДК.

Поміщають на стикове з'єднання рознімний кожух з напустком на краї оболонки та фіксують його. В залежності від конструкції кожуха можливі такі варіанти фіксації:

• бандажними стрічками й саморізами;

• конічними затискачами.

Заливають у заздалегідь підготовлені отвори суміш компонентів пінополіуретану, чекають завершення реакції спінювання й закривають отвори.

Гідроізоляцію стикового з'єднання на кожусі виконують термоусадковою стрічкою.

Докладні інструкції із застосування матеріалів для ізоляції стикового з'єднання надає фірмовий виробник продукції та постачальник муфт.

Виробник теплоізольованих труб або атестована будівельна організація мають право застосовувати іншу технологію ізоляції стикового з'єднання, що пройшла випробування й погоджена з усіма зацікавленими організаціями.

Додаток Б

(довідковий)

РЕКОМЕНДАЦІЇ З ПРОЕКТУВАННЯ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ТА МЕРЕЖ ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ТРУБОПРОВОДІВ ПТПУ

Примітка. Додаток викладено з урахуванням рекомендацій [2,3,6]

Б.1 Вимоги до проектної документації

При розробленні проектної документації на теплові мережі з використанням трубопроводів ПТПУ необхідно передбачати наступне:

• на монтажній схемі трубопроводів необхідно показати всі елементи попередньо ізольованих трубопроводів згідно з таблицею Б.1;

• до проекту трас з аварійною сигналізацією має входити окремим документом схема системи аварійної сигналізації з позначенням всіх елементів системи;

• у специфікації до проекту необхідно вказати всі попередньо ізольовані елементи траси, елементи системи аварійної сигналізації із зазначенням познак згідно з каталогом виробів.

Вся документація повинна бути виконана чітко, якісно та має забезпечити однозначність трактування проектних рішень. На вимогу замовника проектна організація зобов'язана надати розрахунок до проекту.

Б.2 Умовні графічні познаки

Умовні графічні познаки елементів попередньо ізольованих трубопроводів теплових мереж безканальної прокладки видів СТ/ПЕ та ПП/ПЕ наведено в таблиці Б.1.

Таблиця Б.1

Продовження таблиці Б.1

Кінець таблиці Б.1

Б.3. Познаки та скорочення

Познаки та скорочення – згідно з розділом 3 цього стандарту. Для деяких загальних познак умови застосування та індекси знайшли своє пояснення при розгляді конкретних формул та рисунків.

Б.4 Розташування труб у траншеї

При прокладанні попередньо ізольованих труб у траншеї необхідно витримати мінімальні відстані згідно з рисунком Б.1 та таблицею Б.2.

Таблиця Б.2- Мінімальні відстані між трубами і мінімальні розміри траншеї

У міліметрах