Страница 5: ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006. Строительные материалы. Смеси строительные сухие модифицированные. Общие технические условия (59302)

14

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

О150

1- бетонный образец; 2 - испытываемое покрытие; 3 - прорезь

Рисунок 1. Общий вид образца для испытаний на водонепроницаемость

1 - бетонный образец; 2 - покрытие испытываемой смесью; 3 - прорезь; 4 - поверхность испытываемого образца; 5 - испытательная камера стенда; 6 - уплотнение

Рисунок 2. Схема расположения образца для испытания на водонепроницаемость

15

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

12. Воднонепроницаемость растворов на основе гидроизоляционных смесей определяют
    согласно ГОСТ 12730.5 (раздел 2) и этому стандарту. Для испытания изготовляются образцы-ци-
    линдры диаметром 150 мм и высотой 50 мм, в них делают прорези шириной от 1,0 мм до 1,5 мм и
    длиной 100 мм (рисунок 1). Эти образцы устанавливают в испытательную камеру стенда по схеме,
    приведенной на рисунке 2.

13. Цвет декоративных растворов определяют с использованием соответствующего образца
    по "Каталогу образцов цвета" предприятия-изготовителя.

Соответствие цвета раствора и образца определяют на изделиях круглой формы диаметром 10 см и высотой 1 см. Приготовленные пробы растворной смеси разравнивают во время формования изделий, которые оставляют во влажных условиях на одни сутки. Далее выполняется визуальная оценка соответствия цвета изделия образцу.

11.2.14 Определение растекаемости смесей

1. Растекаемость растворных смесей определяют по диаметру расплыва смеси из кольца
   прибора Вика (далее - кольцо), которая определяется по следующей методике.

1. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;

• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см³, диаметром 20 ±3 см;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;

• термометр по ГОСТ 13646;

• стекло размером 500 мм х 500 мм х 4 мм;

• кольцо прибора Вика по ГОСТ 310.3;

• линейка длиной не менее 300 мм по ГОСТ 427;

• секундомер;

• смеситель с насадкой со скоростью вала 400-600 оборотов в минуту (рисунок 3).

1 - стержень диаметром (7 ± 2) мм; 2 - лопасти диаметром (50 ± 5) мм, толщиной от 1,5 мм до 2 мм, отогнутые под углом (45 ± 5)°, которые размещены одна от другой на расстоянии от 60 мм до 80 мм.

Рисунок 3 - Общий примерный вид насадки для смесителя

11.2.14.3 Порядок подготовки к проведению испытаний:

• воду в количестве, определенном "Инструкцией по применению" данной смеси, выливают в
  миску;

• пробу смеси весом (300 ± 1) г высыпают в миску с водой;

• включают секундомер и перемешивают смесителем смесь с водой в течение (60 ±5) с;

• оставляют растворную смесь на (120±5) с без перемешивания и снова перемешивают ее в
  течение (30±2) с.

16

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

11.2.14.4 Порядок проведения испытания:

• стекло протереть влажной тряпкой и поставить на него кольцо, в которое влить полученную
  растворную смесь так, чтобы оно было полностью заполнено;

• быстрым движением поднять кольцо (одновременно включить секундомер) вверх так, чтобы
  растворная смесь свободно растекалась;

• тщательно очистить кольцо от остатков растворной смеси и поместить эти остатки в середину
  массы;

• через 60 с после момента поднятия кольца замерить линейкой диаметр расплыва массы с
  точностью до 0,5 см в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

11.2.14.5 Обработка результатов испытания по 11.1.5.

11.2.15 Определение срока пригодности саморастекающихся растворных смесей к растеканию

1. Срок пригодности определяется временем существенной потери их пластичности.

2. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания +1 г по ГОСТ 29239 или по ГОСТ 24104;

• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см³, диаметром (20 ±3) см;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;

• стеклянная палочка по ГОСТ 23932;

• термометр по ГОСТ 13646;

• секундомер;

• смеситель с насадкой по 11.2.14.2.

3. Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.

4. Порядок проведения испытания:

• растворную смесь оставить в миске на время, на 5 мин меньше срока годности, приведенного
  в таблице 3;

• через 5 мин через середину миски (по диаметру) стеклянной палочкой оставить в растворной
  смеси канавку глубиной от 5 мм до 7 мм. После удаления стеклянной палочки из растворной смеси
  наблюдать, выравнялась ли ее поверхность или есть канавка от палочки;

• испытание выполняют через каждые 5 мин до того времени, пока растворная смесь потеряет
  способность заполнять канавку от стеклянной палочки.

11.2.15.5 Обработка результатов испытания

Результатом испытания является время в минутах от начала перемешивания воды со смесью до момента последнего испытания, когда растворная смесь еще заполняла канавку, оставленную стеклянной палочкой.

При этом снижение показателей подвижности (по методике 11.2.2) не должно превышать 20 %, а растекаемости (по методике 11.2.14) - 10 %.

Определение сроков годности других растворных смесей на гидравлических вяжущих производят по ГОСТ 5802, на воздушных вяжущих - по ДСТУ Б В.2.7-82.

11.2.16 Определение открытого времени

1. Открытое время, как допустимое время выдерживания растворной смеси для закреп-
   ления материалов, определяют от начала ее нанесения на основу до момента образования корки на
   поверхности растворной смеси, которая препятствует закреплению материала.

1. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания +1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;

• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см³, диаметром (20 + 3) см;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;

• термометр по ГОСТ 13646;

• секундомер;

• плита бетонная 400 мм х 400 ммх40 мм согласно 11.2.19.3;

• гиря массой 2 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;

• керамическая плитка по ДСТУ Б В.2.7-67 размером 50 мм х 50 мм с водопоглощением (15 + 3) %
  для клеев группы ЗК1, ЗКЗ, ЗК5 и ЗК; плитка из естественного камня или стекловидная размером
  50 мм х 50 мм и водопоглощением не более 0,2 % для клеев группы ЗК2, ЗК4;

• шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;

• смеситель с насадкой по 11.2.14.2.

17

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

3. Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3

4. Порядок проведения испытания:

• растворную смесь с помощью зубчатого шпателя, который необходимо держать под углом
  около 60° к поверхности, нанести на бетонную плиту;

• через 5,10,15, 20, 25, 30 мин после нанесения на растворную смесь приклеить шесть плиток на
  расстоянии 50 мм одна от другой. Каждую из них нагрузить гирей 2 кг на (30 ± 5) с;

• через 28 дней выдерживания в воздушно-сухих условиях провести их испытания согласно
  ГОСТ 28089.

11.2.16.5 Обработка результатов испытания:

• показатель прочности сцепления с основой определяют с точностью до 0,1 МПа как отношение
  суммарной нагрузки к площади склеивания;

• открытым временем в минутах считают максимальный интервал времени, при котором испы-
  тываемый раствор отвечает прочности сцепления с основой на растяжение не менее 0,5 МПа.

11.2.17 Определение времени корректировки

1. Время корректировки положения закрепляемого материала оценивают как время от
   начала приклеивания первой плитки к моменту испытания последней плитки, когда еще не произошел
   ее отрыв после корректировки положения.

1. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;

• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см³, диаметром (20 ±3) см;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;

• термометр по ГОСТ 13646;

• секундомер;

• плита бетонная 400 мм х 400 мм х 40 мм;

• керамическая плитка 50 мм х 50 мм по ДСТУ Б В.2.7-67;

• гиря массой 500 г по ДСТУ ГОСТ 37328;

• шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;

• смеситель с насадкой по 11.2.14.2.

3. Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.

4. Порядок проведения испытания:

• растворную смесь с помощью шпателя с квадратными зубцами, который необходимо держать
  под углом около 60 °С к поверхности, нанести на горизонтальную бетонную плиту;

• на полученный слой растворной смеси одновременно положить шесть керамических плиток на
  расстоянии 50 мм одна от другой и одновременно нагрузить их гирями массой по 500 г на (30 + 2) с;

• через 10 мин повернуть каждую уложенную плитку на 180° (без усилия и отрыва) и такую
  операцию повторять через каждые 5 мин, пока после проведенного испытания плитка оторвется от
  растворной смеси.

11.2.17.5 Обработка результатов испытания:

- результатом испытания является время в минутах от начала приклеивания первой плитки к
моменту последнего испытания, когда плитка еще не оторвалась.

11.2.18 Определение смещения закрепляемого материала (склонность к сползанию)

1. Склонность к сползанию керамической плитки определяют, как ее перемещение в
   вертикальной плоскости по растворной смеси толщиной (3 ±0,5) мм, нанесенной на текстолитовую
   плиту.

2. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;

• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см³, диаметром (20 ±3) см;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;

• термометр по ГОСТ 13646;

• секундомер;

• плита текстолитовая 400 мм х 400 м х 10 мм;

18

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

• плитка размером 100 м х 100 мм и массой (200 ±10) г с водопоглощением не более 0,2 %;
  для испытаний смесей ЗК1 - плитка размером 150 мм х 150 мм, массой (190+10) г с водопоглощением
  (15+3)%;

• гиря массой 5 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;

• груз массой (300 ± 1) г;

• шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;

• индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм;

• смеситель с насадкой по 11.2.14.2.

3. Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.

4. Порядок проведения испытания:

• растворную смесь с помощью шпателя с квадратными зубцами, который необходимо держать
  под углом около 60° к поверхности, нанести на текстолитовую плиту, находящуюся в горизонтальном
  положении;

• на слой растворной смеси положить керамическую плитку и нагрузить ее по центру гирей 5 кг на
  (30 + 2) с. Закрепить индикатор возле одного из ребер плитки;

• перевести в вертикальное положение текстолитовую плиту с нанесенным слоем растворной
  смеси и размещенной на ней плиткой так, чтобы индикатор был под плиткой;

• через 10 мин зафиксировать показания индикатора. Для смесей ЗК1 навесить на плитку груз
  массой (300 ± 1) г на (60+2) с и снова зафиксировать показания индикатора.

11.2.18.5 Обработка результатов испытания:

- результатом испытания является замер сползания плитки, мм, при его наличии.
11.2.19 Определение прочности сцепления с основой

11.2.19.1 Прочность сцепления раствора с основой определяют на макетах, твердеющих в опре-
деленных условиях. После затвердения определяют прочность сцепления раствора с основой макета
согласно ГОСТ 28089.

Макеты следует выдерживать после изготовления к моменту испытания в таких условиях:

1. макет выдерживают 28 дней в воздушно-сухих условиях. После этого к плиткам приклеивают
   металлические отрыватели;

2. температурное воздействие: макет выдерживают в течение 14 дней в воздушно-сухих условиях,
   а последующие 14 дней - в сушильном шкафу с температурой 70 °С. После этого вынимают из шкафа
   и выдерживают не менее 24 ч в воздушно-сухих условиях. Потом к плиткам приклеивают метал-
   лические отрыватели;

3. замачивание в воде: макет выдерживают 7 дней в воздушно-сухих условиях, а последующие
   20 дней - в водяной ванне при температуре воды (20 +2) °С. После этого макет вынимают, высу-
   шивают, приклеивают металлические отрыватели, через 7 ч после приклеивания погружают макет в
   воду на 24 ч;

4. попеременное замораживание - оттаивание: макет выдерживают 7 суток в воздушно-сухих
   условиях и 21 день - в водяной ванне при температуре воды (20 + 2) °С.

Потом макет подвергается циклам замораживания - оттаивания:

- 2ч- при температуре минус (18 + 2) °С;

- 2 ч - в водяной ванне при температуре воды от 12 °С до 20 °С.

После прохождения контрольного количества циклов макет оставляют в воздушно-сухих условиях для высыхания в течение 24 ч, потом его осматривают для оценки заметных изменений по сравнению с образцом отнесения: потеря цвета, выщербливание, шелушение, образование трещин.

После этого приклеивают металлические отрыватели.

11.2.19.2 Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• трубка Карстенса (рисунок 4) - стеклянный мерный цилиндр с внутренним диаметром 10 мм, с
  конусным расширением до 20 мм и шлифом у основания, объем 10 мм, цена деления 0,1 мл;

• плита бетонная 200 м х 200 мм х 40 мм;

• керамическая плитка по ДСТУ Б В.2.7-67;

• эпоксидный клей по ГОСТ 28089;

• стеклянная плитка по ГОСТ 17057;

• гиря массой 2 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;

• металлический отрыватель (50 ± 1) мм х (50 ± 1) мм х (10± 1) мм;

• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778.

19

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

Рисунок 4 - Схема трубки Карстенса

11.2.19.3 Порядок подготовки образцов к испытанию:

• испытание проводят с использованием предварительно изготовленных макетов на специально
  подготовленной плите из бетона класса ВЗО толщиной не менее 40 мм. Плиту после формования
  выдерживают в воздушно-сухих условиях одни сутки, потом шесть суток в воде, затем 21 сутки в воз-
  душно-сухих условиях. Влажность готовой плиты должна быть не более 3 % по массе, водопоглощение
  поверхности, определяемое с помощью трубки Карстенса в течение 4 ч, должно быть в пределах от
  0,5 см³ до 1,5 см³. Гладкая поверхность плиты должна быть обеспылена;

• определение водопоглощения бетонной плиты с помощью трубки Карстенса. На плиту с по-
  мощью парафина приклеивают три трубки Карстенса: одну - на середине плиты, две - одна против
  другой на расстоянии 50 мм от края. После затвердения парафина в трубки наливают по 10 мл воды.
  Через 24 ч фиксируют объем поглощенной бетоном воды;

• керамическую плитку с водопоглощением (15 +3) % разрезают на образцы размером
  (50x50) ±1 мм и используют для клеев ЗК1, ЗКЗ, ЗК5 и ЗК6. Плитку из природного камня или
  стекловидную с водопоглощением не более 0,2 % также разрезают на образцы размером
  (50x50) ±1 мм и используют для клеев ЗК2, ЗК4. Все образцы наклеивают на плиту с помощью
  испытываемой растворной смеси слоем (2 - 3) мм. После приклеивания плиток их пригружают
  гирей массой 2 кг, которую устанавливают по центру плитки на (30 ±2) с. Приготовленный макет
  выдерживается в соответствующих условиях твердения, предусмотренных рекомендациями по ис-
  пользованию смеси;

• после выдерживания в соответствующих условиях твердения приклеивают металлические
  отрывные пластины установленного образца к поверхности плитки эпоксидным клеем. Далее ис-
  пытывают раствор на прочность сцепления путем определения усилия на отрыв плитки от основы и
  оформляют результаты согласно ГОСТ 28089.