---

5

ГОСТ 9438-97

Окончание таблицы 2

6

ГОСТ 9438-97

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждый завернутый в полиэтиленовую пленку рулон наклеивают или вкладывают в него ярлык, содержащий:

• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

• наименование марки пленки;

• толщину пленки;

• дату изготовления;

• номер партии;

• номер рулона;

• массу рулона нетто;

• обозначение настоящего стандарта.

4.3.2 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополни­тельных, информационных надписей и манипуляционных знаков: «Верх», «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева».

Классификационный шифр опасности поливинилбутиральной пленки-921 по ГОСТ 19433. Знак опасности не предусматривается.

Маркировка, характеризующая груз, должна содержать:

• условное обозначение продукции;

• номер партии;

• дату изготовления.

4.4 Упаковка

Пленку марок А-17, Б-10, Б-17, Б-17-1 наматывают на трубчатую бобину внутренним диаметром 70 - 150 мм или деревянный стержень диаметром не менее 30 мм с поверхностью, не оставляющей отпечатков на пленке, и заворачивают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 (марки СК).

Намотка пленки марок А-17, Б-10, Б-17, Б-17-О проводится с прокладкой из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 (марки СК) по всей ширине полотна.

Пленку марки Б-Н наматывают в рулоны без прокладки и заворачивают в полиэтиленовую пленку.

Поливинилбутиральную пленку, в зависимости от размеров, упаковывают в ящики типа П-1 габаритными размерами 800  500  400 мм или УУК-3 по ГОСТ 18477 или ящики или дощатые обрешетки размерами 1340  320  240 мм, изготовленные по ГОСТ 12082.

Масса брутто ящика не должна превышать 60 кг

Масса нетто одного рулона пленки должна быть не более 27 кг. По согласованию с потребителем допускается упаковывать в ящики пленку большей массы, при этом предельная масса груза должна соответствовать требованиям ГОСТ 2991.

5 Требования безопасности

1. Пленка поливинилбутиральная клеящая не является токсичным материалом. Она относится к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044. По токсичности продуктов горения поливинилбутиральная пленка относится к высокоопасным материалам. Скорость горения - более 40 мм/мин. Температура самовоспламенения - не менее 285 °С. Проверка показателей пожароопасности должна проводиться один раз в пять лет и при изменении технологии производства и сырья.

2. При нагревании поливинилбутиральной пленки марки А-17 до температуры 135 °С выде­ляются бензол и этиловый спирт, а при нагревании выше 180 °С из поливинилбутиральной пленки всех марок выделяется парогазовая смесь продуктов термоокислительной деструкции, содержащая масляную кислоту, масляный альдегид, окись углерода.

Вдыхание парогазовой смеси при концентрации в ней вредных веществ выше допустимой нормы может вызвать острые и хронические профессиональные отравления.

7

ГОСТ 9438-97

Однократное отравление большими концентрациями парогазовой смеси приводит к накоплению в крови карбоксигемоглобина, расстройствам кровообращения, раздражению дыхательных путей и слизистых оболочек глаз, отеку легких и поражениям печени и почек.

Длительное вдыхание парогазовой смеси, содержащей более 130 мг/м³ окиси углерода и 27 мг/м³ масляной кислоты, приводит к накоплению в крови карбоксигемоглобина, функциональным нарушениям нервной системы, раздражению слизистых оболочек дыхательных путей и воспалительным процессам в легких. При концентрациях выше предельно допустимых этиловый спирт вызывает раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оказывает наркотическое действие, бензол оказывает наркотическое действие и при длительном вдыхании вызывает поражение кроветворных органов.

Бензол и окись углерода определяют газожидкостным хроматографическим методом.

Масляную кислоту в воздухе определяют также газожидкостным хроматографическим методом.

Масляный альдегид определяют фотометрическим методом.

Предел обнаружения - 0,15 мг/м.

5.3 При переработке поливинилбутиральной пленки производственные помещения должны быть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, а участки, на которых прово­дится нагрев материала, - местным отсосом.

Система вентиляции должна обеспечивать такую чистоту воздуха рабочей зоны произ­водственных помещений, при которой концентрация окиси углерода, бензола, этилового спирта не превышает предельно допустимую. Отношение суммы реальных концентраций масляного альдегида и масляной кислоты при совместном присутствии в воздухе к их предельно допустимым концентрациям не должно быть больше единицы.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м, и класс опасности по ГОСТ 12.1.005:

• бензол - 5 - 2-й;

• этиловый спирт - 1000 - 4-й;

• масляный альдегид - 5 - 3-й;

• окись углерода - 20 - 4-й;

• масляная кислота - 10 - 3-й.

5.4 На рабочих местах при изготовлении пленок рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты органов дыхания: фильтрующими противогазовыми респираторами РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004, противогазами марок «А», «КД», «БКФ» по ГОСТ 12.4.121.

5.5 При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.018. Для тушения следует использовать: распыленную воду и воздушно-механическую пену, двуокись углерода, огнетушащие порошки. Тушение проводить в кислородно-изолирующих противогазах и защитных костюмах.

5.6 Производство должно быть обеспечено техническими средствами периодического контроля состояния воздушной среды по ГОСТ 12.1.007.

6 Правила приемки

6.1 Пленку принимают партиями. Партией считают пленку одной рецептуры, марки и размера, выпущенную по одному технологическому режиму, в количестве не более 5 т, одновременно предъявляемую на испытание и сопровождаемую одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя,

• условное обозначение пленки;

• номер партии;

• массу нетто;

8

ГОСТ 9438-97

• количество рулонов;

• дату изготовления;

• результат испытания и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

• обозначение настоящего стандарта;

• клеймо ОТК.

6.2 Для проверки качества пленки по показателям 3, 4, 11 таблицы 2 от партии отбирают 5 % рулонов, но не менее чем два рулона пленки, а по остальным показателям таблицы 2 – 10 % рулонов пленки.

Для пленки марки Б-Н проверяют внешний вид всех рулонов партии.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях партии обязательными являются все показатели таблицы 1, а также показатели 1, 2, 5, 6, 7, 8, 12 таблицы 2. Партии по показателям 3 и 4 таблицы 2 проверяют периодически, но реже одного раза в 6 мес, показатель 2 для марок Б-Н, Б-10, Б-17-1 и показатель 11 - не реже одного раза в квартал, а показатели 9, 10 для марок Б-17 и Б-17-1 - не реже одного раза в квартал.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. В случае получения повторного неудовлетворительного результата партию бракуют.

6.5 Не менее 50 % партии пленки марки Б-10 должны иметь разнотолщинность не более 0,08 мм.

6.6 Допускаются не более 5 % от массы партии отрезки пленки длиной не менее 1 м, находящиеся в начале или конце рулона.

7 Методы испытаний

Для проведения испытаний по показателям таблиц 1 и 2 от каждого рулона выборки, из любой его части, отрезают (1,0 ± 0,1) м пленки.

7.1 Определение внешнего вида и цвета

Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, осматривая всю площадь пленки на освещенном снизу матовом стекле. В пленке марок Б-Н и Б-10 карандашом отмечают обнаруженные включения, размеры которых измеряют с помощью лупы по ГОСТ 25706 (тип ЛП).

Места пленки, не соответствующие требованиям по внешнему виду (таблица 2), не вырезают, а отмечают карандашом или надрезами определяют площадь и исключают из массы пригодной пленки.

Для проверки внешнего вида пленки после триплексования в зависимости от характера и разнообразия встречаемых в партии дефектов изготовляют по 7.5 1-5 шт триплексов.

Осмотр триплексов проводят визуально в проходящем свете.

Внешний вид пленки марки Б-17-1 после триплексования определяют на однослойных образцах триплексов.

7.2 Определение размеров

7.2.1 Аппаратура

Микрометр МК-25-1 по ГОСТ 6507 или любой толщиномер с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка РЗ-2 по ГОСТ 7502.

7.2.2 Проведение измерений

Для определения толщины и разнотолщинности пленки от рулона отрезают лист длиной (1000 ± 10) мм. Измерения проводят по ширине с помощью микрометра или толщиномера через каждые 10 см на расстоянии 20 мм от кромки по всем четырем сторонам, при этом первое измерение проводят на расстоянии 15 - 20 мм от угла листа.

9

ГОСТ 9438- 97

Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельное значение, то измерение повторяют в другой точке, отстоящей от нее не более чем на 10 мм.

За результат измерения толщины пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, при этом ни одно из значений не должно превышать нормы показателя 1 таблицы 1.

За результат измерений толщины партии пленки принимают среднее арифметическое результатов измерений всех контролируемых рулонов, значения которых не превышают нормы таблицы 1.

За разнотолщинность в пределах одного рулона принимают разницу между максимальным и минимальным результатами определений.

Контроль длины пленки проводят любым измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 5,0 мм. Контроль ширины пленки проводят линейкой ценой деления 1 мм или рулеткой ценой деления 1 мм.

7.3 Определение массовой доли летучих веществ

7.3.1 Приборы, посуда, реактивы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с аналогичными метрологическими характе­ристиками.

Термометр диапазоном измерения от 100 °С до 200 °С ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

Стаканчик для взвешивания СН 45/13 или СН 60/14 по ГОСТ 25336.

Электрошкаф сушильный лабораторный любой марки, обеспечивающий температуру (120 + 2) °С и (150±3)°С.

Эксикатор 2 по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

7.3.2 Проведение испытания

Из отобранных по 6.2 рулонов отбирают пробу не менее 10 г, нарезают ее на куски размером не более 2  2 мм и перемешивают в течение 3 мин. Из полученной усредненной пробы берут навеску (3,0 ± 0,2) г и взвешивают в предварительно тарированном стаканчике.

Стаканчик с пленкой марок А-17, Б-10 и Б-17-1 помещают в предварительно нагретый шкаф и выдерживают в течение (30 ± 1) мин при температуре (120 ± 2) °С, а пленку марки Б-Н в течение (60 ± 1) мин при температуре (150 ± 3) °С. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием 30 - 40 мин и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до третьего десятичного знака.

7.3.3 Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ X, %, вычисляют по формуле

(1)

где m - масса пленки до сушки, г;

m₁ - масса пленки после сушки, г.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %. Предел допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности результата измерений ± 0,15 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

7.4 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве