легковоспламеняемым.
Глава 4. Испытательное оборудование и измерительная аппаратура
Испытательный стенд (далее - стенд) состоит из двух прямоугольных, соединенных шарнирно или петлями рам, которые закрепляются относительно друг друга под прямым углом (схема приведена в приложениях 3 и 4 настоящих Норм). В рамах жестко крепятся металлические решетки (пункт 18 настоящих Норм). Через стенд проходит стальной стержень для обеспечения вращения рам друг относительно друга (пункт 19 настоящих Норм).
Рамы испытательного стенда (далее - рамы) изготавливаются из полосовой стали по ГОСТ 380 с номинальным размером (25x3) мм. Размеры вертикальной рамы должны составлять (450x300) мм и горизонтальной опорной рамы стенда (450x150) мм. Допустимые отклонения размеров ±2 мм.
Металлическая решетка (далее - решетка) жестко крепится в раме на расстоянии (6±1) мм от передней кромки рамы.
Размер ячеек решетки должен быть таким, чтобы площадь ячейки составляла от 15 до 150 мм2.
Шарнир.
Рамы должны иметь отверстия для стального стержня шарнира, проходящего через всю ширину рам стенда. Диаметр стержня (10±0,5) мм. Ось стержня должна находиться на расстоянии (22,5±0,5) мм от ближайших к стержню кромок решеток.
Крепление рам.
Рамы крепятся между собой под прямым углом с помощью болтов или штифтов, которые проходят через удлиненные боковые части рам, образующих заднюю опору стенда. Кронштейн передней опоры, выполненный из полосовой стали по ГОСТ 380, соединяют с горизонтальной рамой стенда при помощи сварки либо другими способами. Высота опор должна обеспечивать между опорной рамой и плитой, на которую устанавливается испытательный стенд, расстояние не менее 50 мм.
Место проведения испытаний.
Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу при обеспечении в месте установки испытательного стенда достаточного притока кислорода посредством потока воздуха со скоростью не более 0,2 м/с.
Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарногигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
Хронометраж.
Хронометр (секундомер) должен иметь диапазон измерения не менее 1 часа и цену деления шкалы до 1 с.
Источник зажигания - тлеющая сигарета.
Для проведения испытаний должны использоваться круглые сигареты, без фильтра, имеющие следующие размеры: длина (70±4) мм, диаметр (8±0,5) мм, вес (1±0,1) г (требования к скорости сгорания сигареты изложены в пункте 44 настоящих Норм).
Источник зажигания - пламя газовой горелки, эквивалентное пламени спички.
Газовая горелка состоит из стальной трубки, присоединенной посредством гибкого шланга к баллону с газом (пропан или бутан). Баллон оснащен редуктором, вентилем, расходомером.
трубка наружным диаметром (8±0,1) мм, внутренним диаметром (6,5±0,5) мм, длиной (200±5) мм изготовлена из нержавеющей стали;
гибкий шланг должен быть длиной 2,5^3,0 м, с внутренним диаметром (7±1) мм;
редуктор должен обеспечивать постоянное давление, исходя из номинального - 2,8 кПа. Расход газа в горелке должен быть (45±2) мл/мин при температуре 25°С.
Глава 5. Образцы для испытаний
Для испытаний по одному источнику зажигания необходимо 2 испытываемых образца.
Испытанию подвергают комбинации материалов (далее - испытываемый образец): облицовочных, настилочных, прокладочных.
Если конструкции подлокотников и спинки состоят из различных материалов, необходимо их испытывать отдельно друг от друга в соединении с конструкцией сиденья.
Сочетание различных облицовочных материалов для изготовления сиденья и спинки необходимо моделировать при проведении испытаний. При этом облицовочные материалы сшиваются между собой либо соединяются между собой посредством скоб за стержнем шарнира.
Облицовочные материалы.
образцы облицовочных материалов должны быть размером (800x650) мм. Образцы могут составляться из мелких отрезков ткани, но при этом образующиеся швы не должны находиться внутри окружности радиусом 100 мм, описанной вокруг области, подвергающейся испытанию;
размеры выточек на облицовочных материалах при изготовлении чехла образца должны быть: нижняя ширина - 50 мм, высота - 100 мм, верхняя ширина - 25 мм;
выточки относительно рамы стенда необходимо располагать так, чтобы при натяжении на испытательную раму ворс на спинке направлялся сверху вниз, а на сиденье от шарнира - к передней кромке.
Образцы прокладочных материалов выкраивают аналогично образцам облицовочных материалов.
Образцы настилочных материалов должны быть следующих размеров, мм:
(450±5)x(300±5)x(75±2);
(450±5)x(150±5)x(75±2);
образцы настилочных материалов могут состоять из нескольких слоев ватинов, войлока, различных вспененных и других материалов. Общая толщина образца не должна превышать (75±10) мм;
если толщина образца менее (75±10) мм, то ее необходимо довести до требуемой посредством подкладывания под нижнюю часть образца дополнительного слоя (слоев) настилочных материалов;
в качестве настилочного материала могут использоваться рассыпные настилочные материалы (перо, пенополиуретановая крошка и другие подобные материалы). В этих случаях материалы укладываются слоями таким образом, чтобы образовалась набивка толщиной (75±10) мм с установленной плотностью;
при необходимости для поддержания рассыпного материала используют синтетическую сетку либо воздухонепроницаемый материал. Материал (сетку) закрепляют на металлической решетке испытательного стенда;
при использовании воздухонепроницаемых материалов рассыпные настилочные материалы следует располагать непосредственно под облицовочным материалом;
настоящий метод испытаний неприемлем для рассыпных настилочных материалов, которые в процессе проведения испытания могут сдвигаться, высыпаться или отрицательно влиять на источник зажигания.
Глава 6. Атмосферные условия кондиционирования и испытания
Перед кондиционированием облицовочные материалы следует пропитать водой в соответствии с методикой, описанной в главе 7 настоящих Норм, и высушить.
Испытываемые материалы и сигареты непосредственно перед проведением испытания должны кондиционироваться не менее 16 часов в одних из следующих условий:
температура - (20±2)°С;
относительная влажность - (65±2) %;
температура - (23±2)°С;
относительная влажность - (50±5) % (предпочтительный режим);
температура - (27±2)°С;
относительная влажность - (65±5) %.
Испытания следует проводить в интервале температур от 10 до 30°С и относительной влажности воздуха от 15 до 80 %.
Глава 7. Методика пропитывания водой
Образец погружается в чашку с плоским дном, при соотношении массы образца к массе раствора 1:20. Начальная температура раствора (40±1)°С. Вода должна содержать 0,5 г/л неионогенного смачивающего средства.
Необходимо добиваться полного погружения образца в раствор при смачивании, для чего допускается его складывать.
Пропитывание длится 30 минут, после чего необходимо извлечь образец из раствора, прополоскать его в течение 2 минут в воде и высушить материал подходящим для данного вида ткани способом. Если для пропитывания образец складывали, то перед полосканием его необходимо развернуть.
Для пропитывания следует использовать воду со степенью жесткости от 2,86 до 3,57 ммоль экв/л (80-100 мг СаО/л). Жесткость воды определяется по ГОСТ 4151-72:
если вода имеет степень жесткости более 3,57 ммоль экв/л, то следует добавить деминерализованной (дистиллированной) воды до достижения необходимой степени жесткости.
Пример 1:
К 5 л воды со степенью жесткости 4,78 следует добавить 5х(4,78-3,21)/3,21=2,45 л деминерализованной (дистиллированной) воды, чтобы получить 7,45 л воды со степенью жесткости 3,21.
если вода имеет степень жесткости ниже 2,86, необходимо добавить раствор солей, чтобы поднять степень жесткости до значения от 2,86 до 3,57. Следует приготовить два раствора:
Раствор I: Растворить 3,91 г хлорида кальция (CaCl2-6H2O) в 1 л деминерализованной воды.
Раствор II: Растворить 3,00 г карбоната натрия (NaHCO3) в 1 л деминерализованной воды.
Количества обоих растворов, которые необходимо добавить к 1 л воды, имеющей степень жесткости D (<2,86), равны: 34,17x(3,21-D) мл.
Пример 2:
К 10 л воды со степенью жесткости 2,50 необходимо добавить 10х34,17х(3,21-2,50)=243 мл раствора I и такое же количество раствора II, чтобы получить 10,486 л воды со степенью жесткости 3,21.
В качестве смачивающего средства следует использовать неионогенный ПАВ.
Глава 8. Подготовка к проведению испытаний
Раскладывают испытательный стенд и протягивают облицовочный и прокладочный материалы за планку шарнира.
Помещают настилочные материалы под прокладочные,
закрепляют их в прорезях рамы.
Материалы выпускают за пределы рамы на 20 мм и закрепляют по периметру зажимами. Для облегчения операции натяжения рамы складывают вместе.
Проверяют равномерность натяжения материала и прочность его крепления к раме. Затем при помощи болтов или штифтов закрепляют рамы под прямым углом.
Измеряют скорость сгорания сигареты. Скорость сгорания должна составлять 50 мм/(720±180) с, что возможно при следующих условиях: сигарета кондиционируется согласно пункту 32 настоящих Норм и маркируется двумя штрихами на расстоянии 5 мм и 55 мм от поджигаемого конца. После поджигания сигарета насаживается на проволоку, которая проникает не более чем на 13 мм в незажженный конец сигареты и поддерживается горизонтально в направлении потока воздуха. Измеряется продолжительность горения между отметками 5 мм и 55 мм.
Устанавливают контроль за потоком газа:
расход газа должен соответствовать расходу, указанному в пункте 24.3 настоящих Норм. Контроль за расходом газа может быть затруднен, если баллон с газом хранится при более низких температурах, чем установлено условиями испытаний и/или баллон находится на некотором расстоянии от испытательного стенда;
длинный отрезок гибкого шланга должен находиться внутри контролируемого помещения (для того, чтобы газ возможно было нагреть до требуемой температуры (10^30°С) перед поступлением в расходомер). Газ, до его поступления в расходомер, пропускается через металлическую трубку, погруженную в воду, температура которой должна быть (25±0,5°С);
показания расходомера проверяют в начале подачи газа и через равные промежутки времени в процессе испытаний, используя метод, позволяющий осуществлять точные измерения расхода газа у трубки горелки;
для точного измерения расхода газа трубку газовой горелки с коротким отрезком шланга присоединяют к расходомеру с мыльными пузырями так, чтобы подъем мениска мыльной пленки в бюретке за контролируемый период времени давал нормативный расход газа.
Глава 9. Проведение испытаний
Испытания проводятся в условиях - согласно пункту
34 настоящих Норм.
Источник зажигания необходимо размещать между горизонтальной и вертикальной частями испытываемого образца вдоль линии их соединения. При этом тлеющая часть сигареты либо пламя газовой горелки должны быть удалены не менее, чем на 100 мм от боковой кромки испытываемого образца.
Если в месте соединения мягкого элемента сиденья и спинки имеется зазор, то источник зажигания накладывается на горизонтальную и вертикальную поверхности.
Наложение источника зажигания - тлеющей сигареты:
необходимо зажечь сигарету и продувать через нее воздух до тех пор, пока тление не станет ярким. При этом сигарета должна сгореть минимум на 5 мм и максимум на 8 мм;
скорость сгорания сигареты должна соответствовать скорости, указанной в пункте 44 настоящих Норм;
тлеющую сигарету размещают на поверхности испытываемого образца согласно пунктам 47 и 48 настоящих Норм. Одновременно включают хронометр (секундомер).
Наблюдают за испытываемым образцом и фиксируют любые признаки тления или пламенного горения облицовочных (настилочных) материалов.
Если тление (пламенное горение) материалов испытываемого образца не наблюдается либо сигарета сгорит не полностью, испытание следует повторить с другой сигаретой, на другом участке испытываемого образца на расстоянии не менее 50 мм от места повреждения материалов, оставленного предыдущим испытанием. Если при повторном испытании не будет наблюдаться тления (пламенного горения), то испытания следует прекратить, а результат зафиксировать в протоколе испытания и провести заключительное исследование согласно пункту 55 настоящих Норм.
Источник зажигания - пламя газовой горелки, эквивалентное пламени спички:
зажигают газ, выходящий из трубки газовой горелки, регулируют интенсивность газового потока согласно пункту 45 настоящих Норм и стабилизируют пламя в течение 120 с;
трубку горелки необходимо разместить на поверхности испытываемого образца согласно пунктам 47 и 48 настоящих Норм. Одновременно включают хронометр (секундомер);
горение газа должно продолжаться в течение (20±1) с, затем горелку выключают и осторожно удаляют от испытываемого образца.
Необходимо наблюдать за испытываемым образцом и фиксировать любые признаки тления (пламенного горения) материалов испытываемого образца.
Если тление (пламенное горение) в течение 3600 с после начала проведения испытания не наблюдается, то испытание повторяют на другом участке испытываемого образца, на расстоянии не менее 50 мм от места повреждения материалов, оставленного предыдущим испытанием.
Заключительное исследование:
определяют размер повреждений материалов (максимальная длина, ширина и глубина) в миллиметрах для каждого из испытаний по одному источнику зажигания. За результат испытаний принимается наихудший вариант;
в случаях, когда невозможно визуально обнаружить процесс тления, проходящий в толще испытываемого образца, необходимо сразу после завершения испытания демонтировать испытательный стенд, расслоить испытываемый образец и исследовать его внутреннюю часть.
После демонтажа стенда необходимо очистить испытательные рамы и стержень шарнира для предотвращения загрязнения материалов остатками от предыдущих испытаний.
