Страница 2: НПАОП 25.2-4.06-93. Положение об аттестации сварочного оборудования, применяемого при сварочных работах при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб (57138)

Q: Как скачать НПАОП 25.2-4.06-93. Положение об аттестации сварочного оборудования, применяемого при сварочных работах при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб ?

Скачать НПАОП 25.2-4.06-93. Положение об аттестации сварочного оборудования, применяемого при сварочных работах при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Требуемые значения рабочего осевого усилия при оплавлении в зависимости от площади сечения торца различных типоразмеров полиэтиленовых труб приведены в графе 5 табл. 2. При правильном тарировании манометра значения давления при оплавлении для максимальных диаметров труб, свариваемых в данном типоразмере установки, должны находиться на шкале в пределах 80% от верхней границы измерений давления на манометре. Полученные результаты сверяются с тарировочной таблицей, имеющейся на предприятии, и записываются в протокол аттестации с указанием, какими данными пользоваться.

При проведении испытания приборного узла центратора установки типа ОБ 2418 применяют динамометр образцовый переносной III разряда типа ДОСМ-1-ЗУ (1 кН) ГОСТ 9500-84, а для ОБ 2373 — ДОСМ-3-ЗУ (З кН) ГОСТ 9500-84. В процессе испытаний в подвижном зажимном приспособлении необходимо закрепить отрезок трубы.

При испытаниях контролируют также герметичность системы приборного узла, обнаруженные неисправности устраняют.

4.7. Испытание центратора при перемещении подвижного зажимного приспособления на холостом ходу производится с помощью динамометра типа ДПУ-0,01-2 (100 Н) ТУ 25.06.1258-81, закрепленного на верхней части ручки перемещения подвижного зажимного приспособления, в котором должна быть установлена труба, выдержавшая общее осевое усилие без проскальзывания (см. п. 4.2. настоящего Положения). Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если при перемещении подвижного зажимного приспособления на холостом ходу в установке типа ОБ 2418 на динамометре усилие будет не более 15 Н (1,53 кгс), а для ОБ 2373 — не более З0 Н (3,06 кгс).

4.8. Контроль потребляемой мощности нагревательного инструмента осуществляют на рабочих режимах прямым или косвенным методом.

При прямом методе к выводам электрического питания (в дальнейшем — выводам) нагревательного инструмента подключают комплект измерительный типа К541 ТУ 25-75 (ЗПД. 489.0131-87). Номинальная мощность в цепи нагревательного инструмента установки типа ОБ 2418 должна быть не менее 0,8 кВ×А, а ОБ 2373 — 1,3 кВ×А.

При косвенном нагреве измеряют ток и напряжение питания на выводах нагревательного инструмента, а мощность вычисляют путем умножения этих параметров. Ток в цепи измеряют прибором «клещи электрические измерительные переменного тока низковольтные» типа Ц4501 АЖУ 2.728.001.ПС, а напряжение питания на выводах нагревательного инструмента измеряют вольтметром типа Э350 ТУ 25-04.3147-76. Номинальное напряжение питания нагревательного инструмента установок типа ОБ 2418 и ОБ 2373-42 В. При нормальном отклонении напряжения в электрической сети, равном ±5%, напряжение, при котором работает нагревательный инструмент на рабочем режиме, должно быть не менее 40 и не более 44 В.

Таблица 2

Тип трубы по ТУ 6-19-352-87	Средний наружный диаметр трубы, мм	Номинальная толщина стенки трубы, мм	Площадь сечения торца трубы, см²	Рабочее осевое усилие, Н(кгс)

63-Т-ГАЗ	63	5,8	10,4	208,0(21,2)
110-С-ГАЗ	110	6,6	21,4	428,0(43,6)
110-Т-ГАЗ	110	10,0	31,4	628,0(64,0)
160-С-ГАЗ	160	9,5	44,9	898,0(91,5)
160-Т-ГАЗ	160	14,6	66,7	1334,0(136,0)
225-С-ГАЗ	225	13,4	89,0	1780,0(181,4)
225-Т-ГАЗ	225	20,5	131,6	2631,9(268,3)

Примечания.

1. Рабочее осевое усилие рассчитано из условия соответствия усилию, обеспечивающему требуемое давление при осадке, равное 0,20 МПа (2,04 кгс/см²).

2. Осевое усилие, соответствующее усилию, обеспечивающему требуемое давление при прогреве, необходимо выбрать равным десятой доли показаний графы 5.

3. Показание осевого усилия в Н (кгс) на манометре соответствует определенному показанию давления в МПа (кгс/см²) на манометре приборного узла центратора.

4. В связи с тем, что показания давления в МПа (кгс/см²) на манометре приборного узла центратора для установок одного типоразмера могут быть различными, величины этих показателей в таблице не приведены, а определяются в процессе аттестации и указываются в протоколе аттестации (см. п. 6 приложения 1 настоящего положения).

4.9. Контроль температуры на рабочих поверхностях нагревательного инструмента производят на рабочих режимах термометром термоэлектрическим цифровым типа ТТ-Ц015 ТУ 25-7363.058-90. На узле управления блока питания задают температуру нагревательного инструмента 210⁰С и включают блок питания. После того, как нагревательный инструмент вышел на рабочий режим и проработал не менее одного часа, датчиком температуры измеряют температуру рабочих поверхностей нагревательного инструмента не менее чем в четырех диаметрально расположенных точках с каждой стороны. Допускаемые отклонения температуры на рабочих поверхностях от задаваемой на узле управления блока питания могут составить не более ±6,5⁰С, т.е. для установок типа ОБ 7418 и ОБ 2373 температура на рабочих поверхностях нагревательного инструмента должна быть не менее 203,5 и не более 216,5⁰С.

4.10. Оценка качества антиадгезионного покрытия на рабочих поверхностях нагревательного инструмента производится визуально. Если на нагревательном инструменте антиадгезионное напыленное покрытие шелушится, осыпается или вспучивается, а пленочное покрытие порвалось, то качество покрытия оценивается как «не-удовлетворительное» и указанный узел признается комиссией как не прошедший аттестацию.

4.11. Оценка качества работы установки в целом осуществляется путем проведения одной пробной сварки труб, из которых строится газопровод, и, при необходимости, пробной приварки к трубе соединительной детали. Пробная сварка осуществляется согласно требованиям РСН 358-91 только после положительных результатов контроля и испытаний узлов установки по пунктам 4.1—4.10 настоящего Положения.

Во время сварки необходимо следить и поддерживать оптимальные показания давления на манометре приборного узла центратора. После окончания сварки пробное соединение нужно подвергать визуальному и измерительному контролю (пп. 6.1, 6.3 РСН 358-91), а режим и результаты пробной сварки записать в журнал сварочных работ. Установку оценивают удовлетворительно, если визуальный и измерительный контроль швов покажет, что пробное соединение соответствует требованиям, изложенным в РСН 358-91. В этом случае установка принимается комиссией и на нее выдается аттестат.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ

5.1. Выполнение всех требований по технике безопасности при аттестации обеспечивает предприятие, использующее аттестуемое оборудование.

5.2. При аттестации необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве»; ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования»; ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство, Электробезопасность. Общие требования»; «Правила безопасности в газовом хозяйстве» с изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением коллегии Госгортехнадзора Украины от 13.05.92 г. № 5; ГОСТ 12.3.019-80 * «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности»; РСН 358-91 «Сварка полиэтиленовых труб при строительстве газопроводов».

5.3. Подключение сварочного оборудования к электрической сети и его отключение должно производиться электротехническим персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.

5.4. Блок питания сварочных установок должен быть заземлен. Заземление и контроль за его техническим состоянием должны осуществляться согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

5.5. Администрация в зависимости от местных условий в отдельных случаях должна предусмотреть дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ при аттестации оборудования.

Приложение 1

(обязательное)

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ

“__” ___________ 199 г.

Основные данные о сварочном оборудовании:

наименование ___________________________________________________________________

(полное наименование и тип сварочного оборудования)

__________________________________________________________________________________

изготовление ____________________________________________________________________

(полное наименование предприятия-изготовителя,

__________________________________________________________________________________

дата изготовления)

заводской номер _________________________________________________________________

инвентарный номер ______________________________________________________________

Основание для аттестации _______________________________________________________

Состав комиссии:

Председатель комиссии _________________________________________________________

(место работы, должность, фамилия, инициалы)

Члены комиссии ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы представителя

Госнадзорохрантруда Украины)

_____________________________________________________________

должность, фамилия, инициалы представителя

ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины)

_____________________________________________________________

должность, фамилия, инициалы представителя

предприятия)

Результаты внешнего осмотра оборудования: _____________________________________

__________________________________________________________________________________

(отсутствие повреждений, функционирование узлов)

Условия проведения аттестации: _________________________________________________

__________________________________________________________________________________

(в помещении, на открытом воздухе, температура воздуха)

Результаты контроля и испытаний узлов сварочного оборудования и заключения комиссии:

1. Расстояние между неподвижным и подвижным зажимными приспособлениями центратора в крайних положениях: ___ мм

Проодлжение прил. 1