5.2.1. Ручной электрифицированный инструмент (дальше - инструмент) должен отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.013.0-91, ДСН 3.3.6.096-2002.
5.2.2. К работе с электрифицированными инструментами допускаются работники, которые имеют группу по электробезопасности II и выше.
5.2.3. Перед началом работ на высоте проверяется состояние инструмента: комплектность, надежность крепления деталей, целостность изоляции питающего кабеля и штепсельной вилки, работу на холостом ходу, наличие, комплектность и исправность защитных кожухов, надежность крепления переменных рабочих приспособлений, а также работоспособность выключающих устройств
5.2.4. Работать с электрифицированными инструментами вне помещений на лесах, помостах во время дождя, снегопада следует под навесом, оборудованным над местом работы.
Выполнять работы с применением электрифицированного инструмента с подъемников, колыбелей и тому подобное во время снегопада и дождя не позволяется.
5.3.1. Работу на высоте с применением пиротехнического (порохового) инструмента выполняют по нарядам в соответствии с требованиями Инструкции по охране труда во время выполнения работ пороховыми инструментами, утвержденной приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.2001 N 254 и зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 20.07.2001 за N 617/5808.
5.3.2. К самостоятельной работе на высоте с применением пиротехнического инструмента работники допускаются приказом работодателя после учебы и успешного прохождения стажировки на протяжении не меньше 5 смен под надзором опытного работника.
5.3.3. Перед началом работ на высоте с применением пиротехнического инструмента работник получает:
наряд на право выполнения работ;
пороховой инструмент;
патроны (не больше переменной нормы);
средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, защитную каску, защитный щиток, кожаные перчатки или защитные рукавицы, предохранительный пояс и при необходимости металлический страховочный канат).
5.3.4. Работы с применением слесарно-монтажного инструмента на высоте проводят с выполнением таких условий:
из надежно закрепленных и стойких рабочих площадок или с обязательным страхованием (самострахованием) работника карабином предохранительного пояса за опору. Предохранительные пояса применяются в соответствии с пунктом 4.2 этих Правил;
с применением защитных щитков или очков со стеклом, которое не бьется - при выполнении работ слесарно-монтажным инструментом ударного действия.
5.3.5. Хранить инструмент и переносить его на высоте следует в сумках и тому подобное с применением при необходимости защитных колпачков, футляров, чехлов.
5.4.1. Ручные пневматические инструменты должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.010-75.
5.4.2. Работы на высоте с использованием пневматических инструментов выполняются по нарядам.
5.4.3. Ручной ударный инструмент обеспечивается предохранительным устройством для невозможности выпадения его рабочей части инструмента из гильзы.
5.4.4. Присоединение шлангов к воздухопроводу и инструменту выполняется после закрытия запорными вентилями воздухосборника с помощью штуцеров и ниппелей с исправной резьбой. Штуцеры к рукавам крепятся с использованием колец и стяжных хомутов. Присоединение через скручивание проводом при этом не позволяется.
5.4.5. Воздух к пневматическому инструменту подается только после установления его в рабочее положение.
5.4.6. При применении пневматических инструментов следует придерживаться таких условий безопасности:
выполнять работы из стойкого положения работника;
держать инструмент только за рабочую рукоятку;
прокладывать соединительные шланги следует за пределами проходов, проездов, мест складирования материалов и тому подобное;
присоединять пневматический инструмент к магистрали сжатого воздуха только через вентиль;
не работать одновременно на одной вертикали с другими исполнителями работ;
магистральные воздухопроводы прокладываются конструкциями сооружения; прокладывать их конструкциями лесов и помостов не позволяется;
шланги к инструменту размещаются таким образом, чтобы сделать невозможным их случайное повреждение; длина шлангов от магистрали до пневматического инструмента должна быть не более 10 м.
5.5.1. Монтерские лазы и когти должны отвечать требованиям технических условий и документов из эксплуатации производителей.
5.5.2. Контролирует исправное состояние когтей и лазов работник, который использует в работе когти (лазы), а также его непосредственный руководитель.
5.5.3. На лазах (когтях) наносятся:
товарный знак производителя;
сокращенное обозначение типа лазов (когтей);
месяц и год изготовления;
обозначение технических условий;
заводской номер.
5.5.4. При выполнении работы с применением когтей и лазов работники обеспечиваются предохранительными поясами.
5.5.5. Перед началом работ на опорах необходимо тщательным образом осмотреть когти (лазы) и убедиться в том, не просроченная дата ли их испытания, а узлы и детали исправны. Особенное внимание следует обратить на целостность шипов и пришивки ремней, надежность пряжек, наличие контргаек и шплинтов (если шплинты и контргайки предусмотрены конструкцией изделия). Металлические детали когтей и лазов не должны иметь вмятин, трещин, надломов, задирок, острых кромок, а места сварки деталей должны быть ровные, гладкие, без раковин и других дефектов, которые ухудшают прочность изделий.
5.5.6. Во время эксплуатации монтерские когти и лазы проходят не реже 1 раз в 6 месяцев испытания статической нагрузкой 1350 Н.
5.5.7. Перед началом испытания когтей (лазов) необходимо проверить:
состояние и закрепление серповидной части к подножке, другим узлам деталей (в том числе прочность сварных швов);
состояние резьбовых соединений, переменных пластин (при наличии последних);
целостность прошивки ремней и надежность прошивки пряжек;
наличие контргаек и шплинтов (если шплинты и контргайки предусмотрены конструкцией изделия);
состояние шипов (должны быть целые, затянутые к упора, заточенные в соответствии с требованиями производителя);
наличие стопорных гаек, которые должны быть надежно затянуты и зашплинтована стопорными кольцами (если они предусмотрены конструкцией изделия);
состояние закрепления ремней;
отсутствие трещин или каких-либо механических повреждений сварных швов.
Сработанные (затупленные) или поврежденные шипы необходимо снять и заменить новыми.
По окончании осмотра и устранения выявленных дефектов проводится испытание когтей (лазов).
5.5.8. Во время проведения испытания статическая нагрузка прикладывается на протяжении 5 минут непосредственно к крепежным ремням каждого когтя или лаза так, чтобы ось нагрузки проходила через центр подножки.
Допускается проведение испытаний отдельно когтей (лазов) статической нагрузкой 1350 Н и отдельно крепежных ремней путем приложения статической нагрузки 675 Н вдоль каждого ремня или всех ремней вместе, соединенных последовательно, на протяжении 1 мин.
Методика проведения испытаний должна быть отмечена в документах по эксплуатации производителей.
5.5.9. После снятия статической нагрузки каждый лаз необходимо осмотреть. При выявлении остаточной деформации или трещин металлических деталей когтя (лаза), разрывов сварных швов, надрывов ремней, остаточной деформации шипов или повреждение пряжек лазы (когти) отбраковываются и изымаются из последующей эксплуатации.
Отсутствие остаточной деформации должно проверяться замером раствора и подъему когтя (лаза) к и после проведения испытания.
5.5.10. Результаты испытаний когтей и лазов заносятся в Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и устройств (дополнение 5 к этим Правилам).
6.1.1. Требования пункта 6 распространяются на выполнение работ на высоте с использованием:
грузоподъемных кранов;
лебедок для поднятия груза и (или) работников;
ручных и электрических талей, а также кошек;
блоков и полиспастов;
люлек (строительных и тех, что навешиваются на крюк крана);
подъемников;
автомобильных лестниц;
передвижных механизированных помостов.
6.1.2. Условия безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, машин и устройств во время выполнения работ на высоте должны отвечать требованиям действующего законодательства.
6.1.3. Управление грузоподъемными кранами, машинами, устройствами, а также выполнение строповки грузов позволяется работниками, которые прошли учебу и проверку знаний по охране труда в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.36-05.
6.1.4. Для строповки грузов допускаются лица в соответствии с требованиями Типовой инструкции из безопасного ведения работ для стропальщиков, которые обслуживают грузоподъемные краны, утвержденной приказом Государственного комитета Украины из надзора за охраной труда от 25.09.95 N 135 и зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 10.10.95 за N 372/908.
6.1.5. Работники, которые выполняют работы по демонтажу, закрепляются карабинами предохранительных поясов за металлические страховочные канаты, которые находятся вне границ конструкций, которые демонтируются, и в безопасной для работников зоне.
6.1.6. Во время подъема (опускания) и перемещения груз закрепляется таким образом, чтобы сделать невозможным его падение.
6.1.7. Работники, которые выполняют работы на высоте с использованием грузоподъемных кранов, машин и устройств, используют защитные каски, рукавицы, спецодежда и спецобувь.
6.2.1. Грузы, перед их поднятием, и площадки для принятия грузов, которые находятся на высоте 1,3 м и выше, отчищаются от грязи, снега, посторонних предметов и тому подобное. Площадки для принятия грузов оборудуют местами для строповки груза и закрепления стропов предохранительных поясов работников на высоте. Места для закрепления предохранительных стропов должны находиться за пределами мест для принятия грузов.
Не позволяется на грузах, которые поднимаются, спускаются или перемещаются, оставлять какие-нибудь вещи, инструменты и тому подобное.
6.2.2. Снятие грузовых стропов выполняется только после установления в стойкое положение или надежного закрепления груза, какое исключает возможность его падения, опрокидывания или сползания.
6.2.3. Грузовые стропы должны отвечать требованиям ДСТУ бы В.2.8-10-98.
6.2.4. Требования к безопасной эксплуатации лебедок, талей, кошек, блоков, полиспастов, грузоподъемных устройств, грузовых стропов и тары должны отвечать требованиям действующего законодательства, а также документов по эксплуатации производителей.
6.2.5. Места установки, способы крепления лебедок, расположения блоков должны отвечать требованиям ПВР или технологических карт.
6.2.6. Во время выполнения работ на действующем электрооборудовании (воздушных линиях электропередачи, открытом распределительном оборудовании и тому подобное) или в зоне их влияния лебедки с ручным приводом необходимо заземлять.
6.2.7. Количество работников, которые обслуживают лебедку с ручным приводом, определяется исходя из конкретных условий работы и расчетного усилия, которое действует на рукоятку лебедки одним работником. Это усилие должно быть не более 120 Н, а кратковременное усилие - не более 200 Н.
6.2.8. Не разрешается эксплуатация лебедок с такими дефектами, которые могут создать опасность для работников на высоте и окружающих:
трещины и отбитых краев реборд в чугунных барабанах;
трещины или излом зубцов в шестернях;
выработка зубцов в шестернях лебедок больше величин, отмеченных в документации их производителей;
деформация корпуса лебедок;
неисправность предохранительных устройств;
выработка деталей тяговых механизмов;
трещины или отбитые края колец подшипников;
превышение зазора между осью и втулкой больше, чем предусмотрено технической документацией;
выработка тормозных накладок тормозов толщиной свыше 50 %;
раковины или трещины на осях и валах;
повреждение (разбитость) шпоночных канавок;
излом зубцов или трещины храповика;
выбоины на упорной части собачек храповика;
излом пальцев муфты;
выработка более 25 % первичной толщины тормозного шкива,
а также при условиях:
ненадежного крепления лебедок к несущим конструкциям;
отсутствию возможности осмотра зоны работы и визуального надзора за перемещением груза;
ненадежного крепления каната или с неправильной его навивкою на барабане.
6.2.9. Во время выполнения работ с использованием талей, кошек, блоков и полиспастов обеспечивается возможность прохода для работников, которые руководят этими механизмами, и выделяется зона безопасного обслуживания груза, что перемещается.
6.2.10. Техническое состояние блоков и полиспастов проверяется перед каждым их применением внешним обзором.
Подлежат замене составные части блоков и полиспастов, если:
блоки имеют трещины или вызубрины;
ролики имеют износ втулок на 3 % и больше первичного диаметра оси, увеличения больше чем на 5 % первичного диаметра отверстия, выработка реборд и дна канавок больше, чем допускается требованиями производителей;
крюки имеют трещины;
оси блоков имеют отработка более 5 % их первичного диаметра;
грузовые блоки имеют трещины на несущих планках, увеличенные отверстия для осей и траверс.
