Лица, не имеющие непосредственного отношения к работе по выпуску стекломассы, должны быть удалены из печного отделения цеха и из района расположения сливной ямы.
4.149. Перед окончательной выбивкой пробки для выпуска стекломассы рабочие должны находиться вне спускного канала.
4.150. При выпуске стекломассы должны быть обеспечены утвержденные главным инженером предприятия меры, исключающие возможность возникновения пожара.
4.151. Одновременный выпуск стекломассы из печей, расположенных рядом, запрещается.
4.152. После слива стекломассы должна быть установлена заглушка на трубопроводе подачи топлива. Во время проведения ремонта необходимо проверять состояние запорной арматуры, отключающей газ от печи, а также контролировать содержание окиси углерода в воздухе рабочей зоны подвальных помещений, которое не должно превышать предельно допустимых значений по ГОСТ 12.1.005—76.
4.153. Свод ванной печи следует разбирать по секциям только после устройства под разбираемым участком прочного настила из бревен и досок.
Одновременная разборка частей ванной печи, расположенных на разных высотах по одной вертикали, запрещается.
4.154. Выбивка кружал и опалубки из-под главного свода печи, сводов горелок, регенераторов и подмашинных камер должна производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
4.155. Зону проведения ремонта ванной печи следует оградить инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Проход воспрещен».
4.156. При ремонтах печей следует применять грузоподъемные устройства и транспортные средства,
ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА МЕТОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ
4.157. Вновь строящиеся и реконструируемые машинно-ванные цехи должны быть оборудованы бассейном с проточной водой площадью не менее 5 м2 для местного улучшения метеорологических условий в цехе.
4.158. При расположении в одном зале нескольких систем вертикального вытягивания ленты стекла (ВВС) расстояние между торцовыми подогревательными камерами соседних систем должно быть не менее 6 м.
4.159. В целях защиты от теплоизлучения помещение машинных каналов должно быть отделено от печного зала стенкой.
4.160. Для уменьшения поступления тепла в отделение отломки и раскроя стекла перекрытие над машинными каналами машин ВВС должно быть теплоизолировано. Температура поверхности пола в отделении должна быть не выше 40 °С.
4.161. В помещении машинных каналов над площадкой обслуживания машин ВВС должны быть предусмотрены аэрационные шахты с регулятором подачи воздуха.
4.162. При проведении реконструкции и капитального ремонта систем ВВС должны быть предусмотрены технические решения, направленные на снижение температуры на обслуживающих площадках (отвод тепла из шахт машин ВВС, водяное охлаждение площадок и др.).
4.163. Лестницы площадок для обслуживания машин ВВС следует выполнять в соответствии с п. 4.54 первой части Правил.
4.164. Проемы в площадках для обслуживания машин ВВС, предназначенные для ремонта и обслуживания машины, должны быть закрыты металлическими щитами заподлицо с настилом площадки.
4.165. Площадки для обслуживания смежных машин ВВС, расположенные на одинаковых отметках, следует выполнять совмещенно либо соединять переходными мостиками.
Переходные мостики должны быть шириной не менее 0,8 м оборудованы сплошным настилом и ограждены в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
4.166. Расстояние по высоте между площадками машины ВВС должно быть, как правило, не менее 2,2 м.
4.167. Подмашинную камеру и шахту машины ВВС следует очищать от стеклобоя только с помощью инвентарных крючков длиной не менее 1,5 м.
4.168. Удалять стеклобой с промежуточных площадок следует по спускным лоткам.
4.169. Бункера для стеклобоя у отломочных площадок машин ВВС должны быть покрыты звукоизоляционным материалом и с трех сторон иметь сплошные ограждения высотой не менее 0,8 м от верхнего края бункера. Течки бункеров для транспортировки стеклобоя должны быть звукоизолированы.
4.170. Лента стекла, поступающая от машины ВВС на площадку отломки, должна быть ограждена с боковых сторон и со стороны, противоположной отломке, сетчатым металлическим ограждением с размером ячейки не более 35X35 мм. Высота ограждения должна быть не менее 2 м от верхнего края машины ВВС.
4.171. Воронки для слива охлаждающей воды из холодильников машин ВВС в канализацию следует располагать так, чтобы был обеспечен визуальный контроль за сливом воды.
4.172. Замена тянущих валиков машины ВВС должна быть механизирована.
4.173. При аварийном отключении электроэнергии машины ВВС должны работать от аккумуляторной батареи, включающейся автоматически.
При аварийном отключении подачи воды холодильники должны быть немедленно вынуты из подмашинной камеры.
4.174. Все процессы по подрезке ленты стекла, отломке листов и транспортировке их к резным столам должны быть механизированы; допускается временное выполнение отдельных операций вручную в случае аварийного выхода из строя механизмов.
4.175. Отломка автоматическим навесным отломщиком (Колесникова) листов стекла с породами, влияющими на прочность листов, запрещается. Вновь изготовляемые автоматические рамные отломщики должны быть оборудованы системой блокировки, отключающей привод поворотной рамы при заходе человека в зону между отломщиком и стационарным приемным рольгангом,
4.176. При транспортировке листов стекла площадью 3,3 м2 и более с помощью грузоподъемных устройств рабочий должен находиться сбоку от листа на расстоянии не менее 1 м.
4.177. Эксплуатация машин ВВС должна производиться в соответствии с требованиями п. 4 3 настоящего раздела Правил технической эксплуатации заводов по производству листового стекла методом вертикального лодочного вытягивания и Правил технической эксплуатации заводов по производству стекла методом безлодочного вытягивания, утвержденных Минстройматериалов СССР.
4.178. Оборудование линии вертикального вытягивания ленты стекла (машина ВВС, подрезчик, автоматический отломщик, механизмы отбортовки и раскроя листа на форматы, передаточные устройства, резные столы) должно соответствовать требованиям ГОСТ 12 2 003—74 с изм. и ГОСТ 12.2.015—76 с изм.
4.179. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах оборудования линии вертикального вытягивания ленты стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—83.
РЕЗКА СТЕКЛА
4.180. Проходы между резными столами, бункерами для стеклобоя должны соответствовать требованиям пп. 13.7 и 13.8 первой части Правил.
4.181. Для обеспечения сохранности стекла при перевозке его электропогрузчиками полы в помещениях резного и упаковочного цехов должны быть ровными, без выбоин и соответствовать требованиям п. 4.42 первой части Правил.
4.182. В местах установки стоп стекла должны быть вывешены таблицы с указанием допускаемой на пол нагрузки.
4.183. Температура стекла, поступающего на участок раскроя, не должна превышать 35 °С.
4.184. Ленточный конвейер, транспортирующий листы стекла от машин ВВС к резным столам, должен быть оснащен сетчатым ограждением высотой не менее 1,5 м от ленты, с размером ячейки не более 35X35 мм.
4.185. Подъем и опускание листов стекла площадью свыше 2,8 м2 на резных столах должны быть механизированы.
4.186. Одновременный съем с резного стола нескольких листов стекла разных размеров запрещается.
4.187. Размеры листов стекла, снимаемых с резного стола вручную одним рабочим, не должны превышать 1,2X1,6 м, двумя рабо-
чими — до 1,4X2 м; стекла размером более 1,4X2 м должны перемещаться механизированным способом.
При ручной установке стекла размером более 1,6X1.8 м необходимо применять средства индивидуальной защиты (каска по ГОСТ 12.4.091—80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, куртка, гамаши).
4.188. Надрезка и отломка стекла вручную в пирамидах и на конвейерах запрещаются.
4.189. Переработка листов стекла с пороками запрещается; место с пороками должно быть предварительно вырезано, и оставшаяся часть листа направлена на обработку.
4.190. Перед сбором боя стекла от резных столов в приемный бункер крупные куски стекла должны перерезаться.
4.191. Ленточный конвейер боя стекла должен быть огражден сплошным металлическим ограждением сбоку и снизу и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022—80 и п. 147 первой части Правил. При выполнении ленточного конвейера наклонным угол наклона его не должен превышать 30°.
4.192. Транспортировка стекла и изделий из него на упаковку должна быть механизирована.
4.193. При транспортировке электропогрузчиком пирамид со стеклом стопы стекла должны закрепляться на пирамиде крепежными хомутами (ремнями).
4.194. Для перехода через конвейеры (ленточные, роликовые) должны быть установлены переходные мостики со сплошным настилом, соответствующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.
Расстояние между переходными мостиками не должно превышать 20 м
СОРТИРОВКА И УПАКОВКА ЛИСТОВ СТЕКЛА
4.195. Перенос стекла из одного цеха в другой вручную запрещается
4.196. Стекло необходимо устанавливать только в кабины, стеллажи и пирамиды. Ставить стекло в проходах, проездах и у колонн запрещается.
4.197. Листы стекла следует устанавливать под углом 10—15° Расстояние между стеллажами должно быть не нее 200 мм, край листа не должен выступать за габариты стеллажа или пирамиды.
4.198. Упаковывать стекло следует только на отведенных для этого рабочих местах.
4.199. При упаковке стекла в контейнеры модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2,85 должны соблюдаться требования Инструкции по упаковке и транспортировке стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2.85, утвержденной Минстройматериалов СССР,
4.200. Ящики со стеклом необходимо устанавливать только в один ярус под углом 10—15° и прислонять только к предусмотренным для этого опорам; прислонять ящики к стенам здания или колоннам запрещается.
ПРОИЗВОДСТВО ПРОКАТНОГО И ПРОФИЛЬНОГО СТЕКЛА
Общие требования
4.201. Пуск прокатной машины, заправка стекла и остановка машины должны производиться в соответствии с инструкцией утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.202. Производить регулировку прокатной машины на ходу, кроме регулировок, предусмотренных руководством по эксплуатации машины (толщины ленты стекла, скорости проката, количества охлаждающей воды, подаваемой в водоохлаждаемые узлы), запрещается.
4.203. Ремонт прокатной машины следует производить на ремонтной площадке.
Производить ремонт прокатной машины непосредственно у стекловаренной печи на ходу машины запрещается.
4.204. Поперечная надрезка прокатываемого стекла и отломка его по линии надреза должны быть механизированы
4.205. Уборка боя стекла из открытой части печи отжига должна производиться специальным инструментом (крючки, скребки, щетки).
Производство листового стекла (узорчатого и армированного)
4.206. Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должны производиться с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).
4.207. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков, металлических валиков приемной плиты (рольного стола), гладильного валика, холодильника (защищающего сетку от перегрева до внедрения в стекло) должен быть видимым, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды; температура отходящей воды не должна превышать 50 °С.
4.208. В начальный период пуска машины как для выработки узорчатого, так и армированного стекла лента стекла должна армироваться металлической сеткой во избежание попадания боя в печь отжига.
4.209. При заправке армирующей сетки конец ее должен быть пропущен между прокатными валками на расстояние 300—350 мм и задержан устройством для подачи сетки, после чего в машину можно подавать стекломассу.
4.210. Загиб и прижатие сетки к верхней плоскости ленты стекла должны производиться по выходе последней из прокатных валков на расстояние 100—150 мм, после чего сетка перемещается совместно с лентой стекла.
4.211. Действия, перечисленные в пп. 4.208—4210 настоящего раздела, а также по сопровождению ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы), в рукавицах с асбестовой накладкой и в защитных очках.
4 212. При выработке узорчатого стекла подача армирующей сетки должна быть прекращена после устойчивого выхода ленты стекла (без трещин и отсутствии боения).
4.213. Вновь выпускаемые прокатные машины должны быть оборудованы системой принудительной централизованной смазки наиболее ответственных узлов (редуктор, подшипники прокатных валков и др.).
4.214. Съем листов стекла и установка их на пирамиду должны быть механизированы.
4.215. Листы стекла следует устанавливать в пирамиды или на специальные тележки под углом 10—15°.
Производство профильного стекла
4.216. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков должен быть видимым, температура отходящей воды не должна превышать 50 °С.
4.217. Смазка рабочих органов должна быть централизованной.
4.218. При замене графитовых формующих элементов следует применять специальный инструмент (клещи, ломик).
4.219. Замена графитовых элементов на ходу машины запрещается.
4.220. Регулировать положения графитовых формующих элементов следует винтовыми механизмами, усилие на рукоятку которых не должно превышать 40 Н (4 кгс).
4.221. Укладка профильного стекла с рольганга открытой части отжигательной печи на поддоны и погрузка его на автотранспорт должны быть механизированы
4.222. При транспортировке профильного стекла на поддонах его необходимо закреплять стяжными хомутами.
ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМИЧЕСКИ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА
СПОСОБОМ ДВУХСТАДИЙНОГО ФОРМОВАНИЯ (ЛДФ)
4.223. Загрузка олова в ванну расплава должна производиться брусками стандартных размеров.
4.224. Загружать олово в ванну расплава следует по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок. Наклон лотка должен обеспечивать движение брусков по нему легким проталкиванием. Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должна производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные окна должны быть закрыты.
