4.295. Рабочие места должны быть оборудованы металлическим ящиком для сбора стеклобоя, бракованных изделий и стяжек.
4.296. Скалывать и замачивать набель следует в металлических ящиках с крышками, имеющими отверстия для удаления набеля с наборной трубки.
4.297. Загружать стеклоизделия, имеющие трещины и посечки, в моечные устройства запрещается.
4.298. Температура стеклоизделий, выгружаемых из камерных печей и печей отжига, не должна превышать 35 °С.
4.299. При расстановке полуфабрикатов на сортировочных участках должны быть предусмотрены проходы между штабелями шириной не менее 1,5 м.
4.300. Ручные рычажные прессы должны быть установлены так, чтобы через каждые 3 пресса, стоящие рядом, был оставлен свободный проход шириной не менее 1,2 м. Проход людей в разрыве между прессами, где движутся рычаги, запрещается.
ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ ПОСУДЫ И ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА. МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.301. При механизированном производстве сортовой посуды и художественных изделий из стекла должны соблюдаться требования безопасности при выработке стеклотары п. 4.267—4.287 настоящего раздела.
ОБРАБОТКА ШТУЧНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.302. Отрезные станки, работающие по сухому способу, должны быть оборудованы устройствами для отсоса пыли, подсоединенными к аспирационным системам. При мокрой обработке стеклоизделий вода, подаваемая к станкам, должна быть подогрета до температуры 25—30 °С.
4.303. Рабочие места у стопочных машин должны быть защищены от теплоизлучения; наблюдение за ходом отопка следует вести через защитное стекло со светофильтром.
4.304. Отопочные и отколочные машины должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
4.305. У каждого рабочего места отделения шлифовки и гразировки стеклоизделий на полу должны быть уложены деревянные решетки.
4.306. Станки для нанесения алмазной грани должны иметь защитный бортик высотой не менее 25 мм, передвижные подлокотники и оснащены сиденьем в соответствии с требованиями п. 4.10 настоящего раздела.
4.307. Ручная обработка изделий с посечками или другими видами разрушающих дефектов на станках для нанесения алмазной грани запрещается.
4.308. Алмазные и абразивные круги на станках для нанесения алмазной грани должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. Привод станка должен быть сблокирован с защитным кожухом; при снятом кожухе или при неправильной установка его привод станка должен автоматически отключаться.
4.309. При живописной обработке стеклоизделий рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, присоединенными к аспирационным системам.
4.310. Помещение для отжига живописных изделий должно быть изолировано от других помещений живописной обработки стекло-изделий и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
4.311. При обработке стеклоизделий методом шелкографии рабочие места должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к аспирационным системам.
4.312. Краскотерки следует устанавливать в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Растворение красок органическими растворителями должно производиться в вытяжных шкафах.
4.313. Пескоструйная обработка стеклоизделий, за исключением обработки по вакуум-пескоструйному методу, запрещается.
4.314. Перемещение полуфабрикатов стеклянных изделий и готовой продукции должно быть механизировано.
ОБРАБОТКА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ КИСЛОТАМИ
4.315. Помещение обработки стеклоизделий плавиковой и сер ной кислотами (химической полировки) должно соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (245-71), утвержденных Госстроем СССР, и оборудовано аварийным освещением.
4.316. Помещение химической полировки должно быть изолировано от других помещений, вход в которое должен быть оборудован тамбуром.
4.317. Помещения, где применяются кислоты и щелочи (отделения химической полировки стеклоизделий, лаборатории), должны быть оборудованы фонтанчиками с водой для смывания кислот и щелочей при попадании их на кожу и аптечкой для оказания первой помощи.
4.318. Стены, потолок помещения химической полировки должны иметь гладкую поверхность (плитка и другие химически стойкие материалы) для предотвращения сорбции паров плавиковой и серной кислот и удобства промывки помещения щелочными растворами и водой.
4.319. Полы в помещении химической полировки, подвергаемые воздействию кислот (плавиковой и серной), должны соответствовать требованиям пп. 4.42—4.45 первой части Правил.
Полы должны ежесуточно промываться щелочными растворами и не реже двух раз в смену чистой водой.
4.320. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пары плавиковой и серной кислоты) не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005—76.
4.321. Помещение химической полировки должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Удаляемый воздух должен подвергаться очистке от загрязняющих его паров плавиковой и серной кислот.
Кроме вентиляции с механическим побуждением должна быть предусмотрена естественная вентиляция через оконные фрамуги и фонари.
4.322. Ванны химической полировки должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к местным (индивидуальным) аспирационным устройствам, сблокированными с вентиляторами, которые должны автоматически включаться при пуске установки и при открывании дверок укрытия.
4.323. В помещении химической полировки выключатели и штепсельные розетки должны быть во влагопылезащищенном исполнении.
Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 12 В.
4.324. Помещение химической полировки должно быть оборудовано установкой для нейтрализации отходов плавиковой и серной кислот,
4.325. В помещении химической полировки должен находиться только персонал, обслуживающий оборудование для химической полировки стеклоизделия. На входе в помещение химической полировки должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен».
4.326. Загрузка и выгрузка кассет со стеклоизделиями в ванны химической полировки должны быть механизированы.
4.827. Процесс приготовления кислотных составов для обработки стеклоизделий должен быть механизирован.
Работающие на приготовлении кислотных составов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от вредного воздействия паров плавиковой и серной кислот (одежда специальная по ГОСТ 12.4.036—78 с изм. и ГОСТ 12.4.037—78 с изм., фартук ао ГОСТ 12.4.029—76 с изм., перчатки резиновые по ГОСТ 20010—74 с изм., очки защитные по ГОСТ 12.4.003—80, сапоги резиновые по ГОСТ 5375—79 с изм.).
4.328. Уровень заполнения кислотами рабочих ванн должен контролироваться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.329. В случае переливания кислоты через край ванны должны быть приняты меры к немедленной ее нейтрализации известью, мелом или содой.
4.330. Все емкости, предназначенные для хранения плавиковой и серной кислот, должны иметь герметически закрываемые крышки.
4.331. Установка в производственных помещениях открытых баков с кислотами запрещается.
4.332. Все металлические конструкции (обвязка рабочих ванн, механизмы транспортировки стеклоизделий), подверженные действию агрессивных паров плавиковой и серной кислот, должны быть защищены антикоррозионным покрытием.
4.333. Работы по ремонту и очистке оборудования, связанного с обработкой стеклоизделий плавиковой и серной кислотами, следует проводить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил после нейтрализации и просушки оборудования.
Ответственный руководитель работ обязан обеспечить работающих необходимыми средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями п. 4.327 настоящего раздела.
4.334. Пуск и остановка оборудования химической полировки стеклоизделий должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией.
ПРОИЗВОДСТВО ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО (ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОХОЛСТОВ)
4.335. Производство стекловолокна должно быть размещено в отдельном помещении.
4.336. При организации и ведении технологического процесса производства теплоизоляционных материалов и стеклохолстов из стекловолокна содержание паров вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак, винилацетат, дибутилфталат) в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005—76.
Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны этих помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.
4.337. В отделении приготовления растворов связующего (феполеформальдегидные смолы в амиачной среде — в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия — в производстве стеклоохолстов) должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция с механичес-ким побуждением.
4.338. Отделение приготовления связующего должно быть оборудовано аварийной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
4.339. Отопление помещений производства стекловолокна и изделий из него должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР. Применение местных нагревательных приборов и рециркуляции воздуха для вентиляции и воздушного отопления запрещаются.
4.340. Ремонт и очистка вентиляционных устройств должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, с регистрацией производственных работ в журнале ремонта.
4.341. Приготовление фенольных и карбамидных растворов должно производиться в помещениях отделения приготовления растворов связующего в емкостях, снабженных уровнемером и мешалкой; загрузочные люки емкостей должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенними к местным аспирационным устройствам.
4.342. Пластифицирование (перемешивание) поливинилацетатной эмульсии с дибутилфталатом должно производиться в предназна ченной для этого емкости в общем помещении отделения приготовления связующих растворов.
4.343. Смолы (фенолоспирты, фенолформальдегидная, мочевино-формальдегидная, поливинилацетатная эмульсия) должны храниться в производственном помещении в закрытой таре (металлические бачки, бидоны) в количестве, не превышающем суточный запас.
4.344. Уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах у узла раздува или вытягивания штапельного стекловолокна не должны превышать величин по ГОСТ 12.1.003—83.
4.345. Сточные воды должны быть очищены от содержащихся в них вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак — в производстве теплоизоляционных материалов; винилацетат, формальдегид, дибутилфталат — в производстве стеклохолстов), для чего на предприятиях, где имеется производство стекловолокна, должны быть системы отстойников и очистных сооружений.
Порядок очистки сточных вод от содержащихся в них вредных веществ должен быть согласован с местными санитарными органами
4.346. Отходы производства, не подлежащие утилизации (загрязненные обрезки от всех видов изделий из стекловолокна), сжигать в специальных печах на территории предприятия или собирать в закрытые контейнеры, вывозить за пределы предприятия и закапывать в местах, отведенных для этого местными органами санитарного надзора.
4.347. В местах частичного выхода газов из сушильно-полимеризационной камеры (камеры термообработки), а также в местах образования стеклянной пыли при резке стекловолокнистого холста должны быть оборудованы местные аспирационные устройства.
4.348. На всех технологических участках производства штапельного стекловолокна (узлы раздува и волокнообразования, приемно-формующий конвейер, камеры термообработки) должна быть установлена звуковая и световая сигнализация.
4.349. Осветительная арматура камер пульверизационного нанесения связующего должна быть во взрывозащищенном исполнении.
4.350. Защита от статического электричества при намотке стеклохолстов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005--80.
4.351. Поверхности оборудования камер термообработки, трубопроводов горячей воды должны быть теплоизолированы и иметь температуры не более 45 °С.
4.352. При работе узла раздува на перегретом паре вентили на трубопроводах подачи пара вблизи рабочих мест должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45 °С.
4.353. Очищать камеры волокнообразования следует по наряду-допуску в соответствии с п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил
при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера, а также после снижения температуры фильерных питателей до 800 °С.
На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты электродвигатели отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.
4.354. Перед фильерной пластиной должен быть установлен про зрачный защитный охлаждаемый экран.
4.355. Оттягивание стеклянных нитей от фильерных пластин следует производить с помощью стеклянной палочки.
4.356. Смену фильерных пластин питателей стекломаассы следует производить только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 ° С.
Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковое устройство вывешеш запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.. с поясняю щей надписью: «Не включать — работают люди».
4.357. Пуск сжатого воздуха в автомат для выработки стекло-шариков должен сопровождаться предупреждающим звуковым сигналом.
4.358. При остановке автомата для выработки стеклошариков кран подачи сжатого воздуха должен быть перекрыт.
