3.34. При работе в бункерах для освещения следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В,
3.35. Запрещается:
находиться на решетке бункера при осмотрах и выполнении работ по его обслуживанию (устранению завалов, зависаний, сводообразований, заклиниваний материала и др.);
спускать людей в бункера для ликвидации сводообразований и зависаний, а также в неохлажденные бункера.
Работа в бункерах должна производиться при температуре стенок не выше 40 °С.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ТОПЛИВА
3.36. Площадки по сливу жидкого топлива должны быть оборудованы светильниками во взрывозащищенном исполнении.
3.37. При сливе жидкого топлива с подогревом открытым па-
ром подача его в цистерны должна производиться через устройство для подогрева открытым паром. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара.
3.38. На работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах жидкого топлива, должен быть разработан проект производства работ, утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.60 и прил. 15 первой части Правил.
3.39. Перед началом работы резервуар должен быть пропарен до полной ликвидации взрывоопасной концентрации паров и охлажден до температуры воздуха в нем, не превышающей 40 0С.
3.40. При замере остатков горючесмазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров и цистерн для освещения должны использоваться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.
3.41. Работы по очиске и ремонту резервуаров должны производиться после освобождения резервуара от жидкого топлива. Очистка резервуаров должна производиться скребками из дерева, резины или других неискрообразующих материалов.
Очистка цистерн от нефтепродуктов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—84 с изм.
3.42. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением жидкого топлива, запрещается:
использовать для освещения железнодорожных цистерн открытый огонь или переносные электрические светильники;
применять при сливе жидкого топлива стальные скребки и искрообразующий инструмент.
3.43. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами.
СКЛАДИРОВАНИЕ ОГНЕУПОРОВ
3.44. Приемка, укладка, хранение и транспортирование огнеупорных изделий должны производиться по ГОСТ 8179—69 с изм. и ГОСТ 24717—81 с изм.
3.45. Выгрузка огнеупорного кирпича из вагонов должна производиться с верхних рядов, уступами.
3.46. Укладывать огнеупорный кирпич в пакеты на поддонах следует плашмя с перевязкой вертикальных швов. Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм. Высота пакета не должна превышать 1,2 м. Допускается установка пакетов друг на друга в несколько рядов общей высотой не более 3,6; пакеты устанавливать строго друг над другом для обеспечения их устойчивости.
3.47. Транспортирование огнеупорного кирпича внутри завода должно производиться в пакетах на поддонах или в контейнерах.
3.48. При невозможности транспортирования огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах на поддонах или в контейнерах должны применяться для поштучной его передачи передвижные ленточные конвейеры или другие транспортные устройства.
СКЛАДИРОВАНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕШКАХ
3.49. Мешки с сырьевыми сыпучими материалами и продукцией (кислотоупорным порошком) необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесами и укладывать в штабеля вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, при ручной укладке, допускаемой в исключительных случаях,— 1,8 м.
Расстояние между стеной склада и штабелем мешков должно быть не менее 0,2 м.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КИСЛОТ (ПЛАВИКОВОЙ,СЕРНОЙ) И СВЯЗУЮЩЕГО
3.50. Склады для хранения плавиковой, серной кислот и связующего должны размещаться в отдельных закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
3.51. Транспортировать и хранить кислоты следует в упаковке завода-изготовителя.
3.52. Ящики с плавиковой кислотой, упакованной в полиэтиленовые сосуды (бутыли), должны укладываться не более чем в 3 ряда по высоте, с ровными деревянными прокладками одинаковой толщины между ними.
3.53. В складах хранения компонентов связующего (фенолофор-мальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония, дибутилфталата), применяемого в производстве стекловолокна, отопление должно быть воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
3.54. Совместное хранение на складе фенолоформальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония и дибутилфталата запрещается во избежание взрыва при контакте между ними
3.55. Для каждого склада хранения плавиковой и серной кислот и связующего должна быть разработана инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза, согласованная с местными органами государственного санитарного и пожарного надзора, определяющая порядок безопасного хранения, обращения и выдачи в производственные цехи указанных веществ.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.56. Транспортировка готовых изделий на склад должна быть механизирована.
3.57. При ручной укладке затаренных стеклянных изделий высота штабеля должна быть не более 1,5 м.
3.58. При механизированной укладке упакованных в картонные коробки, деревянные ящики или установленных на поддонах стеклянных изделий, а также затаренных камнелитых плиток высота штабеля должна быть не более 3 м.
3.59. При разборке штабелей коробки и ящики с изделиями должны сниматься только уступами.
3.60. Ящики с листовым стеклом (оконное, армированное, узорчатое, витринное), а также стеклопакеты должны устанавливаться в один ярус под углом 10—15° к вертикали. Устанавливать ящики с листовым стеклом у колонн, в проходах и проездах запрещается.
3.61. При хранении листового стекла в контейнерах должны соблюдаться требования Инструкции по упаковке и транспортировке листового стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2.85, утвержденной Минстройматериалов СССР.
3.62. Стекло профильное (коробчатое и швеллерное) необходимо хранить уложенным на боковую поверхность с перекладкой каждого ряда деревянными прокладками, расположенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов и дополнительно одной про кладкой посередине при длине стекла свыше 4200 мм.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ, УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Производственные (технологические) процессы и оборудование должны соответстввать требованиям ГОСТ 12.2,003—74 с изм., ГОСТ 12.3.002—75 с изм., ГОСТ 12.2.015—76 с изм. и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.
4.2. Параметры температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12 1.005—76.
4.3. При эксплуатации производственного оборудования следует соблюдать требования технической документации завода-изготовителя (руководство по эксплуатации, паспорт и др.), а также инструкций по эксплуатации оборудования, утверждаемых главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза.
4.4. Пульты управления технологическими процессами варки, выработки и обработки стекла, составления шихты и на линиях двухстадийного формования стекла (ЛДФ) необходимо размещать в пределах соответствующего производственного помещения в изолированной кабине наблюдения и дистанционного управления. Условия труда в кабинах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12 1 003—83, ГОСТ 12.1.005—76 ГОСТ 12.1.012—78 с изм. и СНиП ц.4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
Контрольно-измерительные приборы и органы управления следует располагать с учетом требований ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 122033—78, ГОСТ 122.015—76 с изм., ГОСТ 21753—76 с изм. и ГОСТ 22269—76.
4.5. Во всех производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты в составных цехах, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время производственного процесса приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания вредных веществ в этих отделениях до предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005—76.
Ведение процессов по приготовлению шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности вентиляции или ее отсутствии запрещается.
4.6. Уровни естественной и искусственной освещенности в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
4.7. При проектировании естественного освещения в цехах выработки стекла и стеклоизделий, на участках обработки изделий Должны быть предусмотрены устройства (солнцезащитные козырьки, жалюзи), предотвращающие на рабочих местах слепящее действие от попадания прямых солнечных лучей на поверхности стеклоизделий (отраженная блескость).
4.8. На рабочих местах контроля качества стеклоизделий должно быть местное освещение светящимися панелями, позволяющее рассматривать изделия в проходящем рассеянном свете. Яркость светорассеивающей поверхности светящихся панелей должна соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
4.9. Постоянные рабочие места, характеризуемые воздействием лучистого тепла на работающих (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, машиниста ВВС и ВВТ, прокатных и стеклоформующих машин, ЛДФ, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна) 348,9 Вт/м2 (300 ккал/(м2/ч) и более, должны быть оборудованы воздушным душированием.
Нормы температур и скоростей движения воздуха при воздушном душировании должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР.
4.10. В соответствии с характером производственного процесса рабочие места должны быть оборудованы устройствами для работы сидя и стоя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 21889—76 с изм.
4.11. Текущие ремонты оборудования дежурным персоналом цеха следует производить с разрешения начальника смены с соответствующей записью в журнале приема и сдачи смены,
4.12. При остановке оборудования на ремонт, осмотр (а также загрузку мелющими телами шаровой мельницы) электродвигатели приводов должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с надписью «Не включать — работают люди».
4.13. При внезапном отключении электроэнергии необходимо отключить все электродвигатели, приводящие в движение оборудование.
4.14. Очистку канализационных колодцев, каналов и труб необходимо производить в соответствии о порядком производства газоопасных работ в сроки, установленные главным инженером предприятия.
4.15. Очистку отстойников на предприятиях по производству камнелитых изделий (труб, плиток, фасонных частей, кислотоупорною порошка) необходимо производить в соответствии с инструкцией по охране окружающей среды, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза,
4.16. Расходный бак для жидкого топлива должен быть соединен трубопроводами с подземным аварийным резервуаром.
4.17. Расходный и резервный баки для жидкого топлива должны находиться в отдельном помещении, иметь паровой обогрев, указатель уровня топлива и переливное устройство.
4.18. Работа во всех производственных помещениях автотранспорта и установок с двигателями внутреннего сгорания (компрессоры погрузчики) запрещается.
4.19. Для обслуживания производственного оборудования должны быть установлены площадки, соответствующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.
4.20. Ручные сверлильные машины (электродрели) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.013—75 с изм.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ И ШИХТЫ В СОСТАВНЫХ ЦЕХАХ
4.21. Дробление сырья должно производиться в соответствии с требованиями ч. II, разд. VIII «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька», утвержденных Минстройматериалов СССР.
4.22. При организации и ведении технологических процессов дробления, транспортировки, сушки и помола сырья должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12 1 003—83;
уровни вибрации по ГОСТ 12.1.012—78 с изм.;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР.
4.23. На предприятиях должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих газов из сушильных установок; порядок контроля устанавливается инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.24. Узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
4.25. Узел загрузки щековой дробилки допускается не подсоединять к аспирационной системе.
4.26. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по охране труда, согласованной с органами государственного санитарного надзора.
