ОСТ 92-0945-81 сторінка 3 з 4
Освещенность производственных помещений не должна быть менее 300 лк.
-
Бытовые помещения, где находятся шкафы для хранения спецодежды, должны быть отделены от производственных участков капитальной стеной.
-
Вентиляционные установки должны обеспечивать чистоту воздуха рабочей зоны от запыленности и паров вредных веществ.
Источником запыленности является пыль от зачистки поверхности изделий
шлифовальной шкуркой.
Источниками загазованности парами токсичных веществ и пожаровзрыво-
опасности являются растворители — нефрас, толуол, а также такие материалы
входящие в состав лака КО-85 и смазки К-21, как ацетон, этилацетат, бутилацетат.
П редельно допустимые концентрации вредных веществ, установленные ГН 2.2.5.1313-03, приведены в табл.2.
К
Примечание — В графе «Величина ПДК» приведено два норматива: в числителе - максимальная разовая, а в знаменателе - среднесменная величина ПДК.
Таблица 2
|
Наименовании вещества |
Величина ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Ацетон |
800/200 |
4 |
|
Нефрас |
300/100 |
4 |
|
Бутилацетат |
200/50 |
4 |
|
Толуол |
150/50 |
3 |
|
Этилацетат |
200/50 |
4 |
онтроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и периодичности контроля устанавливает администрация предприятия, но не реже 1 раза в год.
З ам.изв.З 51. .12-07Г
О
Инв.Яа подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Ина. № дубя. | Подпись и дата
СТ 92-0945-81 Лист 19-
При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания, безопасность работающих в процессе эксплуатации и эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасные и вредные взаимодействия производственных факторов и их комбинированное действие, согласно действующим нормам.
-
Технологический процесс пропитки заготовок покрытий пропиточными составами (лак ЛБС-4, связующее ОФ-1, бакелитовый лак) относится к группе III по СНиП 31-03-2001 и определяется с учетом НПБ 105-03.
Работы по пропитке заготовок на установках вакуум-автоклавной пропитки, а также по пропитке пакетов заготовок в замкнутых прессформах, относятся к категории ВЗ;
работы по пропитке рулонных тканей на пропиточных машинах с открытыми ваннами относятся к категории А по СНиП 31-03-2001 и определяются с учетом НПБ 105-03.
Установление категории производства (А и Б) по взрывной, взрыво-пожарной опасности пропиточного отделения производится путем расчета максимального количества летучих, выделяющихся при аварийных ситуациях (например, пролив пропиточной смеси), исходя из конкретных условий производства, количества и типа машин, объема помещения, температуры и т.п.
-
При обезжиривании поверхностей изделий использовать нефрас с антистатической присадкой (см. рекомендуемое приложение 1).
Для защиты рук применять «биологические перчатки», в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
-
При нанесении наполнителей на заготовки покрытий ручными распылителями следует соблюдать ПОТ РМ 017-2001.
-
Клей, лаки, попавшие на открытые части тела, смывать нефрасом
Инв.Як падл. | Подпись и лага | Взам. нлы. Яй I Инв. Яйлубл. I Подпись и дата
ОСТ 92-0945-81 Лист 20 по ТУ 38.401-67-108-92 с антистатической присадкой с минимальным количест
вом, затем обильно водой с мылом, вытереть и смазать любым питательным
кремом.
-
Для обеспечения пожаробезопасности и взрывобезопасности необходимо:
выполнять требования ППБ 01-03, оснащать рабочие участки средствами пожарной техники (огнетушителями пенными, углекислотными, воздушнопенными, кошмой, песком и др.);
обеспечить эксплуатацию оборудования и его заземление в соответствии с требованиями «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М -016-2001;
изготавливать исходные материалы, работать с растворителями и проводит] обезжиривание при включенной приточно-вытяжной вентиляции;
хранить вредные и горючие вещества и материалы в специально оборудо ванных помещениях (кладовых) с указанием на таре наименования содержимого;
иметь на рабочих местах количество материалов, не превышающее
суточного расхода;
загрязненный материал при обезжиривании складывать в металлически ящики и по окончании каждой смены выносить в специально отведенные места.
-
Работающие должны обеспечиваться спецодеждой и предохранителі ными приспособлениями в соответствии с действующими «Типовыми отрасли выми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств иг дивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывак
щих производств».
-
К проведению работ с теплоизоляционными и теплозащитными мат риалами, облицовочными тканями, лентами и нитями допускаются лица, дости шиє 18-ти летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование в о ответствии с приказом Минздравмедпрома России № 90 , обученные безопасны приемам работы по
Зам.изв.351. 4$ .12-07Гизготовлению и нанесению теплоизоляции и теплозащиты, правилам личной гигиены в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29.
Производственные участки снабжаются аптечкой первой помощи, укомплектованной медпунктом предприятия.
-
Инструкции по технике безопасности, действующие на предприятии, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
до 120 °С при необходимости допускается процесс отверзде- °С систему охлаждать закрытой.
. I ООСНф 1 і
OCT £2-0945-81 Лист 26 \
При отверждении покрытий ПКТ-11-К*ФЛ,ПКТ-11-К-ФЛ-И, ПКГ-11-Ш-ФЛ при температуре до 80 °С допускается падение давления в резиновом мешке до 53,3 кПа (400 мм рт.ст.) .
При падении давления до 46,6 кПа (350 мм рт.ст.) следует провести ремонт оснастки,предварительно охладив систему под давлением до 50 °С,затем сняв давление.Время ремонта не должно быть более 24 ч.
Последующее формование проводить по заданному режиму. Повторный режим нагрева до температуры,при которой было прервано формование, следует проводить с максимальной скоростью.
При отверждении указанных покрытий при температуре выше 80 °С допускается падение давления до 13,3 кПа(100 мм pt.ct.j .
При падении давления ниже 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) внутреннюю полость мешка следует сообщить с атмосферой.
По окончании формования покрытие следует охладить до (30^10) °С в автоклаве под давлением. Скорость охлаждения не более 20 °С/ч.Затем,выждав 24 ч,покрытие с оправки снять.
Покрытие ПКТ-11-ІШ следует формовать при атмосферном давлении и температуре (25^10) °С.
1.6.Покрытия КТАН-50К-0Ф,ЖТйЬ«56К-6^,КВТАН-50К-0Ф следует формовать по режиму,указанному в табл.З.
После окончания выдержки при 80 °С давление и обогрев следует отключить,охладить прессформу до(б0-5) °С с целью очистки или замены трубопроводов и штуцеров перед подключением к системе отсоса.
Время перерыва между окончанием 1 стадии и началом П стадии формования должно быть 7—24 я.
В интервале температур от 60 ремонта электропечи,насоса и т.п. ния прерывать.В этом случае до 60 до 40 °С - открытой.
ое
|
ОСТ 92 -0945-81 Лист 22 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ТРЕБОВАНИЯ К АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ПРИСАДКЕ Наименование присадки |
Документ на поставку |
Количество присадки, добавляемой ^/бопоші, % » по массе |
Примечание |
|
Сигбол |
ТУ 38 101741-78 |
0,002-0,003 |
Присадку вводить в емкость,запол- ftffizbpcZ-COA-j V ненную -бензином— на 1/2 -1/4 часть,при непрерывном переметай- |
|
— |
вании |
и н в. № под£ Подо, и дата Взам. инв. № И нв. № дуб л. Подп. и дата
I I I I
07й м Tun innr
ПРЙЛОЕЕЕПЕ 2
Обязательное
МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ КРЕМНЕЗЕМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
1.ВАКУУМ-АВТ0КДАВНЫЙ МЕТОД *
-
Набранный пакет заготовок следует накрыть целлюлозной пленкой по ТОСТ 7730-74х ПК/ іі30-83.
Допускаєтонвместо целлюлозной пленки на пакет заготовок Г0СТУ&/?03?М
улохятъ слой непропитанной стеклоткани марки Т-13 по -ГОСТ 19170-7 с последующим ее удалением при обработке или зачистке. (
-
Пакет заготовок следует накрыть металлическими обкладны- ми листами,изготовленными по норме изделия и обработанными
ТУ Л
10 ^гным раствором синтетического каучука СКТ по -РООТ 14680-79 - в толуоле по ГОСТ 5789-78.
-
Поверх обкладных листов на пакет заготовок следует уложить металлическую сетку £ 14-3,2 по ГОСТ 3826-82 и полотно хлопчатобумажное по ГОСТ 14253-83.
-
На подготовленный по п.п.1.1-1.3 пакет заготовок надеть резиновый мешок,изготовленный горячей вулканизацией из резиновой смеси маски 3687 по ТУ 38 0051166*93^ Ті! ООЫбЬ-ф. -3)
ТУ 38 0051166*98
Резиновый мешок с пакетом заготовок отвакуумировать до давления 80 кПа f600 мм рт.ст.}.
Допускается применение мешков из других материалов,сохраняющих герметичность при температуре отверждения.
-
Собранный пакет заготовок с оснасткой следует устано- к •
вить в автоклав и формовать по режимам,указанным в табл.1 и 2.
Предельные отклонения температуры при подъеме и выдержке - -10 °С.Предельные отклонения давления - -98 кПа (-1 кгс/см^). Допускаемое отклонение времени при заданных температурах -15 мин.
Указанные отклонения относятся ко всем показателям табл.3-6^.
|
OCT 98 -0945-81 Лист 24 Подп. и дата | |
||||||||
|
Инв. № дубя. |
||||||||
|
1 Взам. инв. № |
||||||||
|
1 Подп. н дата 1 |
л |
|||||||
|
1-|гриу-вн11| |
||||||||
|
Наименование операции |
Темпера- тура,°С |
Толщина покрытий ПКТ-П-К-ФЛ-Н и ПКТ-П-К-ФЛ,мм |
Давление, кПа (кгс/см*) |
|||||
|
ДО 5 |
5-20 |
20—40 |
40-100 |
|||||
|
• |
Время,ч |
|||||||
|
Подъем |
50 |
2,0 |
2 |
3 |
5 |
|||
|
Выдержка |
50 |
0,2 |
I |
2 |
3 і |
294-1470 (3-15) |
||
|
Подъем |
60 |
0,5 |
I |
2 |
4 |
|||
|
Выдержка |
60 |
0,5 |
2 - |
3 |
4 |
|||
|
Подъем |
80 |
1,0 |
2 |
2 |
3 |
|||
|
Выдерика |
80 |
1,0 |
2 |
2 |
3 |
|||
|
Подъем |
100 |
1,0 |
3 |
5 |
6 |
|||
|
Выдержка |
100 |
1,0 |
2 |
2 |
5 |
|||
|
Подъем |
120 |
1,0 |
3 |
5 |
6 |
686-1470 |
||
|
Выдержка |
120 |
1,0 |
3 |
5 |
6 |
(7-15) *1 |
||
|
Подъем |
135 |
1,0 |
3 |
3 |
5 |
|||
|
Выдержка |
135 |
4,0 |
5 |
6 |
8 |
|||
Таблица I
Зак. 878-88. Тар. 10
|
ж. № пол^* |
Подл. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата |
|||||||||||
|
#/& |
|||||||||||||||
|
Наименование |
Темпера- |
Марка покрытия |
|||||||||||||
|
операции |
тура, С |
ПКТ-ІІ-ПП-ФЛ |
Давле- |
пкт-п-пп |
- |
Давле- |
|||||||||
|
2-Ю |
10-20 |
20-40 |
40-60 |
ние, кПа |
2-Ю |
10-20 |
20-40 |
40-60 |
ние, кПа |
||||||
|
Время,ч |
(кгс/см^) |
Время |
(ktc/cjc) |
||||||||||||
|
Подъем |
60 |
2 |
2 |
3 |
4 |
ш |
—> |
— |
*• |
||||||
|
Выдержка |
60 |
I |
I |
2 |
2 |
343(3,5) |
«к» |
||||||||
|
Подъем |
80 |
2 |
2 |
3 |
4 |
Г |
.ш» |
«« |
|||||||
|
Выдержка |
80 |
I |
I |
2 |
2 |
||||||||||
|
Подъем |
135 |
3 |
3 |
4 |
5 |
||||||||||
|
Выдержка |
135 |
2 |
2 |
3 |
5 |
686-1470 |
«на |
м» |
м» |
||||||
|
Подъем |
180 |
3 |
3 |
3 |
3 |
(7-15) |
Произвольно |
||||||||
|
Выдержка |
180 |
I |
2 |
3 |
4 |
2 |
1,5 |
3 |
5 |
686- 1470 (7-15) |
|||||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів