---

Освещенность производственных помещений не должна быть менее 300 лк.

Источником запыленности является пыль от зачистки поверхности изделий

шлифовальной шкуркой.

Источниками загазованности парами токсичных веществ и пожаровзрыво-

опасности являются растворители — нефрас, толуол, а также такие материалы

входящие в состав лака КО-85 и смазки К-21, как ацетон, этилацетат, бутилацетат.

П редельно допустимые концентрации вредных веществ, установленные ГН 2.2.5.1313-03, приведены в табл.2.

К

Примечание — В графе «Величина ПДК» приведено два норматива: в числителе - максимальная разовая, а в знаменателе - среднесменная величина ПДК.

Таблица 2

онтроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и периодичности контроля устанавливает администрация предприятия, но не реже 1 раза в год.

З ам.изв.З 51. .12-07Г

О

Инв.Яа подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Ина. № дубя. | Подпись и дата

СТ 92-0945-81 Лист 19

Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасные и вредные взаимодействия производственных факторов и их комбиниро­ванное действие, согласно действующим нормам.

Работы по пропитке заготовок на установках вакуум-автоклавной пропитки, а также по пропитке пакетов заготовок в замкнутых прессформах, относятся к категории ВЗ;

работы по пропитке рулонных тканей на пропиточных машинах с открыты­ми ваннами относятся к категории А по СНиП 31-03-2001 и определяются с уче­том НПБ 105-03.

Установление категории производства (А и Б) по взрывной, взрыво-пожарной опасности пропиточного отделения производится путем расчета максимального количества летучих, выделяющихся при аварийных ситуациях (например, пролив пропиточной смеси), исходя из конкретных условий производ­ства, количества и типа машин, объема помещения, температуры и т.п.

Для защиты рук применять «биологические перчатки», в соответствии с рекомен­дуемым приложением 3.

Инв.Як падл. | Подпись и лага | Взам. нлы. Яй I Инв. Яйлубл. I Подпись и дата

ОСТ 92-0945-81 Лист 20 по ТУ 38.401-67-108-92 с антистатической присадкой с минимальным количест­

вом, затем обильно водой с мылом, вытереть и смазать любым питательным

кремом.

выполнять требования ППБ 01-03, оснащать рабочие участки средствами пожарной техники (огнетушителями пенными, углекислотными, воздушно­пенными, кошмой, песком и др.);

обеспечить эксплуатацию оборудования и его заземление в соответствии с требованиями «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасно­сти) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М -016-2001;

изготавливать исходные материалы, работать с растворителями и проводит] обезжиривание при включенной приточно-вытяжной вентиляции;

хранить вредные и горючие вещества и материалы в специально оборудо ванных помещениях (кладовых) с указанием на таре наименования содержимого;

иметь на рабочих местах количество материалов, не превышающее

суточного расхода;

загрязненный материал при обезжиривании складывать в металлически ящики и по окончании каждой смены выносить в специально отведенные места.

щих производств».

Зам.изв.351. 4$ .12-07Гизготовлению и нанесению теплоизоляции и теплозащиты, правилам личной ги­гиены в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29.

Производственные участки снабжаются аптечкой первой помощи, уком­плектованной медпунктом предприятия.

до 120 °С при необходимости допускается процесс отверзде- °С систему охлаждать закрытой.

. I ООСНф 1 і

OCT £2-0945-81 Лист ₂₆

При отверждении покрытий ПКТ-11-К*ФЛ,ПКТ-11-К-ФЛ-И, ПКГ-11-Ш-ФЛ при температуре до 80 °С допускается падение давле­ния в резиновом мешке до 53,3 кПа (400 мм рт.ст.) .

При падении давления до 46,6 кПа (350 мм рт.ст.) следует провести ремонт оснастки,предварительно охладив систему под дав­лением до 50 °С,затем сняв давление.Время ремонта не должно быть более 24 ч.

Последующее формование проводить по заданному режиму. Повтор­ный режим нагрева до температуры,при которой было прервано формо­вание, следует проводить с максимальной скоростью.

При отверждении указанных покрытий при температуре выше 80 °С допускается падение давления до 13,3 кПа(100 мм pt.ct.j .

При падении давления ниже 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) внутрен­нюю полость мешка следует сообщить с атмосферой.

По окончании формования покрытие следует охладить до (30^10) °С в автоклаве под давлением. Скорость охлаждения не более 20 °С/ч.Затем,выждав 24 ч,покрытие с оправки снять.

Покрытие ПКТ-11-ІШ следует формовать при атмосферном давле­нии и температуре (25^10) °С.

1.6.Покрытия КТАН-50К-0Ф,ЖТйЬ«56К-6^,КВТАН-50К-0Ф следует формовать по режиму,указанному в табл.З.

После окончания выдержки при 80 °С давление и обогрев сле­дует отключить,охладить прессформу до(б0-5) °С с целью очистки или замены трубопроводов и штуцеров перед подключением к системе отсоса.

Время перерыва между окончанием 1 стадии и началом П стадии формования должно быть 7—24 я.

В интервале температур от 60 ремонта электропечи,насоса и т.п. ния прерывать.В этом случае до 60 до 40 °С - открытой.

ое

и н в. № под£ Подо, и дата Взам. инв. № И нв. № дуб л. Подп. и дата

I I I I

07й м Tun innr

ПРЙЛОЕЕЕПЕ 2

Обязательное

МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ КРЕМНЕЗЕМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

1.ВАКУУМ-АВТ0КДАВНЫЙ МЕТОД *

Допускаєтонвместо целлюлозной пленки на пакет заготовок Г0СТУ&/?03?М

улохятъ слой непропитанной стеклоткани марки Т-13 по -ГОСТ 19170-7 с последующим ее удалением при обработке или зачистке. (

ТУ Л

10 ^гным раствором синтетического каучука СКТ по -РООТ 14680-79 - в толуоле по ГОСТ 5789-78.

ТУ 38 0051166*98

Резиновый мешок с пакетом заготовок отвакуумировать до давления 80 кПа f600 мм рт.ст.}.

Допускается применение мешков из других материалов,сохраня­ющих герметичность при температуре отверждения.

вить в автоклав и формовать по режимам,указанным в табл.1 и 2.

Предельные отклонения температуры при подъеме и выдержке - -10 °С.Предельные отклонения давления - -98 кПа (-1 кгс/см^). Допускаемое отклонение времени при заданных температурах -15 мин.

Указанные отклонения относятся ко всем показателям табл.3-6^.

Таблица I

Зак. 878-88. Тар. 10