Страница 2: ОСТ 92-0945-81. Покрытия теплозащитные кремнеземно-полимерные и кварцево-полимерные. Типовые технологические процессы (80059)

OCT 92-0945-81 Лист К

где б - толщина пропитанной ленты, мм.

2. Изделие с подготовленной по п.п. 1.2.1, 1.2.5 и 1.2.6 поверхностью следует установить на намоточный станок (модель 164,165).

3. Ленту необходимо наматывать с помощью намоточного приспособ­ления на поверхность изделия с малого торца. Одновременно концы ленты сле­дует соединять внахлест сшиванием ниткой специальной по ОСТ 17-330-2002 или сваривать термической сваркой или токами высокой частоты.

Ширина нахлеста ленты -15-20 мм.

При намотке ленту допускается нагревать инфракрасным излучением дс температуры (50*10) °С.

Режим намотки ленты:

шаг намотки - определять по формуле (3);

натяжение ленты в любой точке изделия в килограммах-силы на сантиметр определяют по формуле (4)

(4)

где F_o - натяжение ленты в точке изделия с диаметром Д_т кгс/см;

Д_о - диаметр изделия с малого торца, см;

Ді - диаметр изделия, см.

2. Покрытие, нанесенное на изделие, следует нагреть инфракрасны! излучением до температуры (50*10) °С и выдержать в течение 30-60 мин.

Д опускается покрытие на изделие прикатать роликом с поверхностью и фторопласта-4 по ТУ 6-05-810-88 с давлением 784-980 кПа (8-10 кгс/см²) перва прикатка и 1470-1764 кПа (15-18 кгс/см²) - вторая прикатка.

2. Д

   1В 3ам.изв.351.27.11-04Г

   
   лительность выдержки между намоткой и прикаткой не должн быть более 16 ч, при этом изделие должно быть закрыто полиэтиленовой пленкойOCT 92-0945-81 Листі!

Длительность выдержки между нанесением покрытия и его отвер­ждением не должна быть более 24 ч.

2. Отверждать покрытие следует нагревателем инфракрас­ного излучения (тип и мощность у нагревателя выбирать в зависи­мости от профиля и габаритов изделия).Нагреватель следует уста­навливать на расстоянии 100-120 мм от изделия.Скорость вращения изделия с покрытием не должна превышать 5 об/мин. Нагрев следует производить до температуры 130-140 °С со скоростью 15-25 °С/ч.

Выдержка при этой температуре задается из расчета 15-20 мин на

мм толщины покрытия.Для разнотол




іпгл;і,




тых покрытий выдержка зада­








ется по максимальной толщине.

Допускается двусторонний обогрев - со стороны покрытия и со стороны корпуса изделия.

Режим отверждения следует уточнять в процессе отработки тех­нологического процесса на 3-5 изделиях;

Допускается процесс отверждения покрытия прерывать.Общее время перерыва не должно быть более 24 ч.После перерыва следует поднять температуру до прерванной со скоростью 15-20 °С/ч и затем продолжать режим отверждения.

7. Отвержденное покрытие допускается доводить до раз­меров чертежа механической обработкой. Параметр шероховатости поверхности не должен быть ниже 80-40 мкм по ГОСТ 2789-73 _г если нет особых указаний в конструкторской документации.

1.4.2.Изготовление покрытия ПКТ-11-ПП-ФЛ

Л&Л -КГЛ МО /ТреТ /ЗвбЭ -S3 '

1. Полотна -ЙВП КТИПП-или КТП по ТУ 17-14-29-75 следует; пропитать бакелитовым лаком марки ЛБС-Д^юіи^пропиточной смесью по п.1.3.7 до содержания смолы 35-40 % и просушить до содержания летучих веществ 7-12 %.

2. Пропитанное полотно следует формовать в соответствии с обязательным приложением 2. LL

— - ' - - - ■ ¹ —*-





ІООСНфП

• ІНЖГ^^ТЖЇП-Г. fS ■ Д

OCT 92-0945-81 Лист 12

3. Изготовление покрытий ПКТ-11-1Ш-КЧ,ПКТ-11-ПФ-КЧ

   1. Полотно марок ПВП-КТ11ПП и ПВП-КП1ПФ следует вручну»

пропитать связующим,приготовленным на основе герметика

"Викоинт У-4-21" по 00Т 38.03238-81^ ТУ ЗЫ°3 -ОУ- °^’⁹⁰- —

Связующее следует готовить разведением пасты У-4-21 в-4ен* зиле -go ГОСТ 443-76-с антистатической присадкой в соответствии о рекомендуемым приложением 1 до вязкости 14-17 с с последующим

введением в полученный раствор катализатора М 21 по Xtf 3£. JO3 30

■0СТ--38. 03239-81- или К-18 по ТУ 6-02-805-78 из расчета,мап.ч:

паста У-4-21 100;

_ н&ррас Ф- -40НЗМН- .... ••••••«100;!

катализатор ♦.. «2,0-3,5.

Рекомендуется приготавливать связующее одновременно не более

1 кг.

2. Пропитанное полотно следует формовать в оправке или

прессформе при температуре f25il0) °С.

3. ей

   СЗ

4. И

   Л се

   зготовление покрытия КТ-11-ПП-С

   1. На поверхность изделия,подготовленную по п.п.1.2.1,

1.2.7,клеем К-300-61 по ОСТ 92-0949-74 следует приклеить покрытие

КТ-11-ПП-С,изготовленное из прошивного полотна ПВП-КТ11ШІ по ГОСТ ІЗБбЗ^Гв соответствии с п.п.1.3.1-1.3.8.

ГОСТ J05&-M

2. На покрытие КТ-11-ІШ-С кистью по 4ЖТ-40597--80-или Тип#.

краскораспылителем -ае-РВСТ-ЗШЗЗ-74 следует нанести лак КО-85 по

ГОСТ 1106&-74.Вязкость лака при нанесении,с:

кистью,не менее ....20;

краскораспылителем .. ..13-15,

Д ак следует наносить в пять-шесть слоев с сушкой каждого слоя при температуре f25±10) °С в течение 5-10 мин.Расход лака - 200 г на 1 «г поверхности. Окончательная сушка на воздухе не менее 2 ч.Время между окончанием нанесения покрытия и началом нанесения лака не должно превышать 72 ч.

OCT 92-0945-81

3. И

   Hub. № подл. | Подп. и дата | Взам. инв. № |Йнв, Jfe дубл, | Подп. и дата

   зготовление покрытия ПКТ-11-К-^Л

   1. Для изготовления покрытия полотно марки -ЙВП КТ11К по ПйП-КТІЇ «о ГОСТ Л

■Г60Т"13863-77 яли КТК-не—ТУ 17-14-20-76, сшитое и пропитанное в соответствии с п.п.1.3.1-1.3.8, следует отформовать в соответствии с обязательным приложением 2,

3. Изготовление покрытия ПКТ-11-ШІ _

/7В/? -/с/ П

1. Для изготовления покрытия полотно марки •ЕВЗЕЕ-КТИПП noj №

TQ(N 13863-JZ7;сшитое и пропитанное в соответствии с п.п.1.3Л-1.3.8 следует формовать вс соответствии с обязательным приложением 2.

3. Изготовление покрытий в виде деталей и съемных оболочек

   1. Покрытия ПКТ-11-К-ФЛ-Н,ПКТ-11-1Ш-ФЛ,ПКТ-11-Ш1-КП, ПКТ-11-ПФ-КЧ,ПКТ-11-К-ФЛ,ПКТ-11-Ш допускается изготовлять в виде деталей или съемных оболочек.

Ткань или полотно,раскроенное,сшитое и пропитанное по п.п.1.3.1-1.3.8,следует формовать в соответствии с обязательным приложением 2 на технологическом приспособлении.

3. 2. Готовые детали и оболочки следует приклеивать на подготовленную по п.пЛ.2.1-1.2.7 поверхность изделия.

4. Изготовление покрытий КТАН-50І®,і®Тйй=«5^

   1. Трикотажные полотна типа КТАН-К или фасонные заготовки типа КТАН-КФ следует пропитать связующим компонентом по п.1.3.7.

   2. Пропитаннне полотна и заготовки следует сушить в соответствии с требованиями п.1_л3.8.

При изготовлении деталей,имеющих сложную конфигурацию, сушить пропитанные заготовки следует на оправке или в прессформе.

Пропитанное и просушенное полотно типа КТАН-К следует раскроить виброножом или другим ножом на заготовки определенной формы и размеров.І

И яв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № ІИнв. № дубл. I Подп. и дата

-^ос'^,ґ -0945-31 JJhct14

Заготовки следует укладывать а пакет изнаночной стороной на защищаемую поверхность до получения необходимой толщины с учетом наборного коэффициента*

При формовании деталей сложной конфигурации допускается про- маэывать поверхность заготовок бакелитовым лаком ЛБС-4Гиз расчета ~ 50 г лака на 1 площади поверхности заготовок*

Хранить заготовки покрытий из пропитанного и просушенного наполнителя следует в соответствии с п.1*3*9,но не более 20 дней.

3. 3. Формование заготовок в готовые покрытия проводить по режиму, указанному в табл.7 обязательного приложения 2*

4. Изготовление покрытий КТАН-50К-0Ф,-і®?АН-50К-6Ф, КВТАН-50К-0Ф

   1. Трикотажные полотна КТАН-К,“Ж?АЯ^=К;КВТАН-К необходи­мо раскроить в соответствии с п.п.1.3.1-1*3.3.Допускается края заготовок трикотажного наполнителя-обшивать стеклонитью НС-216Влю-~ оплавлять ж роликом,нагретым до 350-500 °С.

Скручивание краев заготовок не допускается.

2. Раскроенные заготовки трикотажного наполнителя или фасонные заготовки уложить в прессформу, подготовленную по п. 2.1 обязательного приложения 2, при этом изнаночная сторона наполнителя

должна быть обращена к поверхности,на которую следует наносить покрытие.Наборный коэффициент должен соответствовать табл.1.

Матрицу прессформы следует установить на пуансон с нанесенным пакетом заготовок до ограничителей без зазора.

Собранную прессформу необходимо проверить на герметичность При давлении не менее 86,8 кПа (650 мм рт.ст.) ,при этом падение давления не должно быть более 20 кИа(150 мм рт.ст.) за время не менее 5 мин.

П рессформу с пакетом заготовок следует отвакуумировать при температуре(55-10)°С и давлении 86,6 кПа(650 мм рт.ст.) не менее 3 ч.

ІООСНфІ




OCT 92-0945-81




лет 15




Схема пропитмі поди давлением




с




*о




Черт.2




І- бак для связующего; 2- уровень;}- манометр; 4 -отстойник;

5- смотровая труба; 6- манометр; 7- пресоформа




•<

ffi X

S

Є X

Ж Св со ей




Яяіг. 27fUA<i. Tim. 10
















































































































































Инв. Аа подл./ Подп. и дата Взам.инв. № Пив.№ дуба, | Подп, и дата




Подъем температуры до 55 °С свободный.

Заготовки покрытий в отвакуумированной прессформе следует

марки. РСф- зою пропитывать по схеме,изображенной на черт.2, связующимОД-І по ' '

ТУ 6-05-1641-'7^дгри этом содержание сухого остатка в связующем должно быть не менее 78 %.

марку РСФ-SQfff

Связующее-0Ф-1- перед пропиткой следует предварительно ваку­умировать при давлении 86,6 КПа f650 мм рт.ст.)до вязкости 250-300 с по вискозиметру 'іЗ-4 по ГОСТ 9070-75.Время вакуумирования при исходной вязкости до 200 с включительно - 18-24 ч, при исход­ной вязкости более 200 о - 5-6 ч.

Связующее с исходной вязкостью более 250 с использовать не допускается.

Для лучшего удаления летучих продуктов рекомендуется вакууми­рование связующего производить с перемешиванием.

Отвакуумированное связующее давлением 490-980 кПа

(5-10 кгс/см*) при давлении в прессформе не менее 80 кПа >

( 600 мм рт.ст.) следует подавать в прессформу.Давление необходимо создавать азотом по ГОСТ 9293-74 равномерно (98 кПа (1 кгс/см^) за 5 мин)в течение 30-40 мин.При появлении связующего компонента в смотровой трубке давление необходимо отключить и дать выдержку в течение 30-60 мин для выравнивания давления в прессформе,при этом на выходе из прессформы давление должно быть не менее 98-196 кПа (1-2 кгс/см²).Далее следует дважды пропустить связующее марей, кф-зсмо :

уЯ)Ф-1- через прессформу в течение 30-60 мин с промежуточной выдерж­кой 30-60 мин. <

- После трехкратной пропитки заготовки в прессформе выдерживать не менее 3 ч.

.. Количество пропиток следует определять при технологической отработке изделия.

. 1.4,9.3.Пропитанные заготовки,не вынимая из прессформы сле-

• дует отверждать по режиму табл.З обязательного приложения 2.

Время перерыва между окончанием пропитки и началом отверждения

Зак. 278—85. Tip. 1000

0ОСТ 92-0945-81 Лис допускается до 60 ч.

5. Исправление дефектов

   1. Дефекты тканей и полотен, полученные при раскрое заготовок not тий (спущенные петли, надрезы и т.п.), но не более 1,5 % общей площади заг вок, следует исправлять путем сшивания их соответствующей нитью.

   2. Расслоения и вмятины глубиной 1,5-3,0 мм и общей площадью до на всех покрытиях, кроме КТ-11-ПП-С, ПКТ-11-ПП, ПКТ-11-ПП-КЧ, ПКТ-11-ПФ-КЧ и ПКТ-11-К-ФЛ-Н, следует заделывать шпатлевкой марки Е по ОСТ 92-1155-75.

Расслоения и вмятины на покрытиях ПКТ-11-ПП-КЧ и ПКТ-11-ПФ-КЧ дует заделывать герметиком «Виксинт У-4-21» по ТУ 38.303-04-04-90 и от ждать в соответствии с обязательным приложением 2.

Выкрашивания и вмятины глубиной более 1 мм в покрытии ПКТ-11-К-ФЛ-Н необходимо заделывать вырезанной по месту тканью КТ-11 последующим обматыванием пропитанной лентой из этой же ткани.

2

Иіів.Яі. подл, I Подпись и дата | Взам. инв. N* I Ин в. Ne дубя. I Подпись н дата

.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Требования безопасности при проведении работ с теплоизоляционн: и теплозащитными материалами, стекловолокнистыми, материалами, стекляг ми и кремнеземными тканями, лентами, нитями должны выполняться в соот ствии с «Санитарными правилами по устройству, оборудованию и эксплуатг предприятий производства стекловолокна и стеклопластиков» № 2400-81, СП 2.2.2.1327-03 и требованиями настоящего стандарта.

3. П

   Зам.изв.351. .12-07Г

   роизводственные помещения, в которых производится раскрой, шив, приклеивание материалов, нанесение лака на поверхности изделий и м ническая обработка покрытий, должны располагаться отдельно от других п< щений и должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляции местным отсосом.Производственные помещения и участки, в которых производятся про­питка и сушка покрытий, должны размещаться в одноэтажном здании и, как пра­вило, у его наружной стены; должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­тиляцией и светильниками искусственного освещения, выполненными во взрыво­безопасном исполнении.
Скачать бесплатно