---

97СНФ 11

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ і
КРЕМНЕЗЕМН0-П0ЛИМКРНЫЕ И КВАРЦЕВО-ПОЛИМЕРНЫЕ. Г

Тмп»выв технмвтичвокив процесс

ы=С

X

«5
'О

£

з

“«

X X

s rt t*) CQ

/Ъ

302. 70i-S&

ОСТ 92-0945-81

Всего листов 42

Издание официальное

Lien алиит. ДроАермя t

^J7OC имо&?/

Основание', распоряж, гл инх ■

Мрушинщкый

Роды и

УДК 629.78.023.226:678.84:658.512.6:006.036 Группа 7.53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПиЮТТИЯ ТШЛОЗАЩИТНЫЕ пгт 02

ЕЗЕТЛНО-ПОДИРЛЕРШЕ И КВАРЦЕВО-ПСШМЕРНЫЕ. 0945-81 Типовые технологические процессы Взамен .„РОТ 93-0945-74

Письмом Министерства

от 27 февраля 19 81 г. №ИП-97 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на кремнеземно-полимер- ные и кварцево-полвдерные покрытия (далее по тексту покрытия)» предназначенные для защиты металлических и неметаллических по­верхностей изделий от воздействия тепловых потоков с поверхност­ной плотностью потока энергии не более 2000 кВт/м^.

Стандарт устанавливает типовые технологические процессы изготовления и нанесения покрытий по ОСТ 92-0944-81.

Z rt

« &

Проверен в 1985с. Лро&е.р&гі & ^39^ ©

Переиздан по изм.1 по извещению 35І.20-86Г

от 12 10 82г Пврв^{пвчагка} воспрещенаОСТ 92 -0945-81 Лист 2

эм:»Ш

ГИЧЕСКИЕ

II&I

ЕССЫ

Инв.Лйподл. Поди, и дата Взам. инв.№ Инв.Мдубл, Поди, и дата у/? ________

подготовки поверхностей изделий;

подготовки исходных материалов покрыта!;

изготовления покрытий;

исправления дефектов.

и в д в л и й

верхности необходимо неокранениши салфетками п обрезков тканей условного обозначения 361 по ГОСТ 4644-75 мл из промивного хлоп­чатобумажного полотна по ГОСТ 14253-83.

tfcJuT - спар р& COM

М по ГОСТ' 3134-78 о антистатической присадкой в соответствии о

рекомендуемым приложением 1 вин ацетоном по ГОСТ 2768-84 ми ГОСТ 2603-79 . ТУ 5456-003-00280399-94

Поверхности изделий из материалов ВИМ по ТУ 81-04-169-78 и ТУ 5444-019-00280399-95 ТШ по ТУ 81-04-378-76 не обезжиривать.

На поверхностях не доцускаатоя следы воды,масел,ржавчины. Качество подготовленной поверхности следует контролировать визуально.

смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80; тиозб9Ч-»9

10-15 %-иый раствор каучука СКТ по -ГОСТ 14680-79 в толуоле -(£ '

Зак. 278—85. TkdV

>

OCT 92-0945-81 Лис

по ГОСТ 5789-78 с последующей термической обработкой при температуре 80-100 °С в течение 1-1,5 ч;

пленка целлюлозная по ГОСТ 7730-89;

лак КО-85 по ГОСТ 11066-74 с последующей сушкой при температуре (25±10) °С в течение 1 ч и термической обработкой при температуре 140-150 °С в течение 1,5-2,0 ч;

смазка К-21 по ТУ 6-02-909-79 с последующей сушкой при температуре (200±10) °С в течение 1,5-2,0 ч;

смазка силиконовая в аэрозольной упаковке по ТУ 6-15-542-83.

Допускается применять другие смазки, обеспечивающие качественное и

готовление покрытий.

н е выше 80 % в чехлах из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или целлк лозной по ГОСТ 7730-89 и т.п.

Время между окончанием подготовки поверхности под покрытие и нанесе ниєм первого слоя клея должно соответствовать времени, указанному в ОСТ 92-0949-74.

при температуре (25±10) °С (подсушка) 1,

при температуре (55±5) °С 2.

Второй слой клея следует сушить при температуре (25± 10) °С в течение 20-30 мин.

ҐЇ7) Зам.изв.351. ^3 .12-07ГOCT 92-0945-81 Лист 4

1. .

   изделия необходимо> покрыть тонким слоем бакелитового лака марки

   
   ^і.Ю. ДрИ НЄііООрЄДС'і‘ВЄННСи^ НаНЄОЄНИИ нЭ ИьДЄЛИЄ . ПОКрйТИИ₅ указанных в п. 1.2. с, подготовленную по п.п.1.2.1 и 1.2.5 поверхность

ГОСТ 90/-7%

ЛБС-4.ПО -гЛ 6-07-4203450 30 Ос вязкостью не более 90 с с/поаяе-

дующей подсушкой при температуре (25-Ю) °С в течение (20-5) мин.

2. .2.7. Перед нанесением покрытий марок ПКТ-ІІ-ІЇП^ПКТ-ІІ-ПФ-КІ, ПКТ-ІІ-ПП-КІ,КІ-ІІ-ПП-С на обезжиренную поверхность изделия необхо­димо нанести тонким слоем клей К-30061 по ОСТ 92-0949-74 с по­следующей подсушкой при температуре (25-10) °С в течение 5-Ю мин.

1.3. Подготовка исходных ..м<а.тсе; р.лиаллс о: в покрытий

и 1.3.4. Заготовки допускается набирать в пакет из нескольких

слоев прошивных полотен,но не более пятидесяти сложений ткани. При

I толщине пакета более трех слоев полотна,по десять сложений ткани каждый,допускается прошивать между собой только верхние три слоя₀ При необходимости допускается пришивать к полотну один слой ткани соответствующей марки.

S! 1.3.5. Стык полотен в несколько сложений следует сшивать по

схеме,приведенной $а черт.1 (пример сшивания прошивного полотна = марки ПВП-КТП по ГОСТ 13863-89) нитями -ШСб IgO

-К-ІІС6-І80(275) ІЗ или КІІС6-І70-БА по ЭВ:

®j с лицевой стороны заготовки первые два слоя ткани в полотне

_w подпороть на (П0±5) мм, отделив их от остальных слоев. Последующие

Зак. 27В—85. Tip. 14

(%} Здл?. LLx& . У $6-95 і

Події. її дата І Взам, шш. № |Нпи. № дубл. І Поди, и дата

іоосн*;

^тГ' ~' піоЮіяивдддггія

Л

ОСТ 92-0945-81

ист б

слов полотна подпороть в зависимости от толщины покрытия через один-даа или одни-четыре слоя ткани на (100^5) мм;

два верхних слоя полотна заготовок накладывать внахлест и сшивать.

Последующие один-два иди один-четыре слоя ткани, чередуя .следу­ет укладывать встык,предварительно подрезав слои ткани до стыка.

При этом'следует чередовать расположение шва стыка в сторону одной и другой сшиваемой заготовки.

Стыкуемые слои следует сшивать с предыдущими слоями заготовок, улаженными внахлест,на ширину подпоротого слоя ткани. Зазор меж­ду стыками не должен быть больше 5 мм₀

При сшивании стыка разнотолщинных заготовок вначале следует сшивать заготовки одной толщины, остальные заготовки без подпарыва­ния -слоев полотна следует пришивать к ранее прошитым частям заго­товки швом шириной 20-120 мм.Сшивать заготовки следует швейной машиной любой марки. Расстояние между строками шва и длина стежка в с строке машинной сшивки должіш быть (40-2) мм.

Допускается, ручная сшивка, при этом расстояние меаду строками должно быть равным ( 20^5 ) мм ₽ длина стежка - (10*5) мм*

• нием в замкнутой форме с зазором* ио без зазора в зависимости от материала.Допускается пропитка вручную втиранием смеси или методом погружения заготовки в ванну с пропиточной смесью.

Связующий компонент для пропитки заготово^покрытий следует готовить из бакелитового лака марки ДБС-4пб РОСТ 902 78 или—

ОСТ 92-0945-81 Лис тщательно перемешенной смеси бакелитового лака и жидкого бакелита мар БЖ-1 или БЖ-2 по ГОСТ 4559-78 в соотношении 2:1 или жидкого бакелита мар БЖ-1 или БЖ-2 в соотношении 1:1 по массе. Вязкость пропиточной смеси дол

на определяться показателями вязкости исходных компонентов, соответству щими требованиям нормативно-технической документации на поставку. Орис тировочная вязкость пропиточной смеси должна быть более 300 с по ГОСТ 8420-74.

Пропитанные заготовки следует сушить в расправленном виде при темі ратуре (25± 10) °С в течение 24 ч и далее при температуре (50±10) °С и давлении (66,3±13,3) кПа [(500±100) рт.ст] в течение 7-10 ч.

Перерыв между последней пропиткой и началом сушки не должен быть более 5 сут.

Допускается сушка при температуре (50±10) °С без давления.

В пропитанных и высушенных заготовках должно содержаться: смолы 40-55 % для покрытия марки ПКТ-11-К-ФЛ, 40-60 % для покрытий мар КТАН-50КФ, КВТАН-50КФ; летучих веществ 7-13 % для покрытия марки ПКТ-11-К-ФЛ, 1-9 % для покрытий марок КТАН-50КФ, КВТАН-50КФ.

Режим сушки в каждом конкретном случае следует устанавливать при < работке технологического процесса.

Для покрытий КТАН-50К-ОФ, КВТАН-50К-ОФ сушку пакета заготов допускается не производить.

O

Зам.изв.351. ^3

CT 92-0945-81 Лист 8

-верной парад иопольооршшєм содержании емолы я летучих веществ.

п

коли­

окрытия в соответствии с обязательным приложением 2.

Метод формования и наборный к

чество заготовок тканей на 1 мм отвержденного покрытия,приведены

*

в табл.1.

Наборный коэфф

1ИНҐЛІІ.

:ент следует уточнять при отработке техноло­

гического процесса.

1.4. Изготовление покрытий

Допускается применять другие режущие машины.

Ширину ленты следует выбирать на основе графического постро­

ения схемы намотки ленты на изделие с учетом т намотки и контура изделия и определять по формулам^!)- при намотке ленты на изделие параллельно его оси и (2)- при намотке ленты на изделие под углом к его оси.

8 = fv)

* д • )

где в - ширина ленты,мм;

Я. - толщина покрытия,мм;

К - значение усадки берется приблизительно 5 % от толщины * < ’локрытия и уточняется при технологической отработке изделия,ш;

ji- угол накйона намоточного приспособления с лентой к оси О изделия,... ;

Jj - угол наклона образующей изделия к его оси,...⁰.

Шаг намотки (£), т.е. перемещение намоточного приспособления в миллиметрах на оборот,определяют по формуле(3)

Зак. 278—85, Тир

.