Пособие

та мати в'язкiсть, що вiдповiдає способу їх нанесення.

Таблиця 4.4

Рекомендованi режими прожарювання електродiв

для ручного дугового зварювання

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.33

Продовження таблицi 4.4

----------------------------------------------------------------------

| Тип | | | Режим прожарювання |

----------------------------------------------------------------------

* Тут i далi умовнi позначення типiв i марок електродiв наведенi

в росiйськiй транскрипцiї.

С.34 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

Таблиця 4.5

Рекомендованi лакофарбовi матерiали

для антикорозiйного захисту закладних елементiв

----------------------------------------------------------------------

| Найменування | Марка | Нормативний | Умови застосування |

| лакофарбового | матерiалу* | документ | покриття |

* Тут i далi умовнi позначення марок лакофарбових матерiалiв на-

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.35

веденi в росiйськiй транскрипцiї.

5. ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНИХ ВИРОБIВ I ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВ

5.1. Заготовлення арматури

5.1.1. Для рацiонального розкроювання пруткова арматура повинна

постачатися розмiреної довжини. Прутки на розмiренi стержнi належить

розкроювати пакетним методом.

Якщо неможливо рацiонально розкроїти прутки, слiд застосовувати

напiвавтоматичнi лiнiї безвiдхiдної заготiвлi арматури, на яких прова-

дять контактне стикове зварювання пруткiв, з'єднання їх за допомогою

обпресування обойм або з'єднання гвинтовими муфтами пруткiв арматурної

сталi з гвинтовим профiлем у безперервнi пруття, що розрiзуються потiм

на стержнi розмiреної довжини.

Рекомендованi параметри режимiв контактного стикового зварювання

арматурних стержнiв наведенi у табл 5.1

5.1.2. Контактнi стиковi зварювання з'єднань стержнiв гарячека-

таної сталi класiв А-IV (окрiм марки 80С), А-V, А-VI, а також термiчно

i термомеханiчно змiцненої зварюваної сталi класiв Ат-IIIс (окрiм

марки 35ГС) i Ат-Vск, Ат-V марки 20оС повиннi виконуватися тiльки

способом безперервного оплавлення без попереднього пiдiгрiвання в

електродах машини. Стикове з'єднання арматурних стержнiв класу А-I, А-

II, А-III можуть виконуватись способом безперервного оплавлення або

способом оплавлення з пiдiгрiванням.

Торцi зварюваних стержнiв повиннi бути очищенi та вiдрiзанi пiд

кутом 1,571 рад (90гр.), вiдхилення не бiльше нiж 0,174 рад (10гр.)

а поверхнi стержнiв у мiсцях контакту їх з електродами зачищенi.

Допускається контактно-стикове зварювання стержнiв з термiчно та

термомеханiчно змiцненої арматурної сталi класiв Ат-IV i Ат-V з

наступною вторинною термообробкою знемiцненої дiлянки загартування з

низькотемпературним випуском.

Не допускається з'єднувати зварюванням арматурнi стержнi з гаря-

чекатаної сталi класу А-IV марки 80С, термiчно та термомеханiчно

змiцненої сталi класiв Ат-IVс марки 35ГС, Ат-V (крiм 20ГС) i Ат-VI-Ат-

VIII, а також арматурнi канати К-7 i К-19 та високомiцний дрiт класiв

В-II i Вр-II.

Стики гарячекатаної арматури класу А-III, що пiдлягають

механiчному змiцненню витягуванням, повиннi зварюватися до холодного

оброблення витягуванням. Пiд час змiцнювання витягуванням зiстикованих

стержнiв водночас iз змiцнюванням сталi слiд перевiряти i мiцнiсть

зварених з'єднань.

С.36 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

Таблиця 5.1

Параметри режиму контактного

стикового зварювання арматурних стержнiв

Примiтка. Зварювання помiж собою стержнiв рiзних класiв однакових

d'н

дiаметрiв або таких, що мало вiдрiзняються ( --- >= 0,85 ), слiд вико-

dн

нувати з параметрами режиму для арматури вищого класу.

5.1.3. Стиковi з'єднання арматурних стержнiв з гарячекатаної ста-

лi класу А-IV марки 80С, термiчно та термомеханiчне змiцненої сталi

класiв Ат-VI-Ат-VIII, а також арматурних канатiв К-7 i К-19 допуска-

ється виконувати за допомогою з'єднувальних муфт або гiльз-накладок,

обпресованих гiдравлiчними верстатами або пресами.

5.1.4. З'єднувальнi муфти для стикування арматурних стержнiв ре-

комендується виготовляти з товстостiнних труб або круглої арматурної

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.37

сталi класу А-I. Зовнiшнiй дiаметр муфт слiд приймати не менше нiж 2dн

(dн - дiаметр стержнiв, що стикуються), довжина муфти - не менше нiж

4dн. Внутрiшнiй дiаметр муфти на 3-4 мм бiльший dн.

Обпресування муфт провадити за два заходи, спочатку з одного боку

на першому стержнi, що стикується, потiм з iншого - на другому

стержнi.

5.1.5. Рекомендуються такi види кiнцевих анкерiв на стержневiй

напружуванiй арматурi:

- обпресованi обтискними машинами у холодному станi сталевi (Ст.

1, Ст.2, Ст.3) обойми - для арматурної сталi дiаметром до 22 мм,

що не пiдлягає зварюванню. Розмiри обойм (муфт) слiд приймати

вiдповiдно до рекомендацiй п.5.1.4;

- висадженi голiвки, що утворенi шляхом гарячого осадження кiнцiв

стержнiв - для класiв А-III, А-IV, А-V, А-VI, Ат-IVс, Ат-Vск,

Ат-IV i Ат-V дiаметром до 40 мм;

- приваренi коротуни або петлi - для арматурної сталi класiв

А-III, А-IV, А-V, А-VI, Ат-IVс, Ат-Vск, Ат-V i Ат-VI дiаметром

до 40 мм включно;

- вiдрiзки круглої сталi з нарiзкою на кiнцях, що приваренi до

напружуваної арматури тертям або контактним стиковим зварюван-

ням, - для арматурної сталi класiв А-III, А-IV, А-V, А-VI,

Ат-IVс, Ат-Vск, Ат-IV, Ат-V дiаметром вiд 18 до 32 мм;

- iнвентарнi затискачi, захвати та муфти, що нагвинчуються, для

арматурної сталi всiх класiв дiаметром до 32 мм.

Допускається використовувати для арматурної сталi класiв А-IV-А-

VI, Ат-IV-Ат-VII dн = 8-14 мм як тимчасовi кiнцевi анкери, обпресованi

спiралi з гарячекатаної сталi класу А-I, а також висадженi голiвки на

сталi класiв Ат-VI i Ат-VII.

5.1.6. Висаджування анкерних голiвок у гарячому станi слiд прова-

дити водночас на обох кiнцях або по черзi на кожному кiнцi стержня у

спецiальних механiзованих установках або автоматизованою машиною для

заготовлення та натягання арматури.

Кiнцi стержнiв (дiлянки, що осаджуються) слiд нагрiвати висаджу-

вальними електродами установки до температури 1223-1373 К (950-1100гр.

Ц) для гарячекатаної арматурної сталi класiв А-III-А-VI i 1123-1223 К

(850-950гр. Ц), для термiчно та термомеханiчно змiцненоїсталi класiв

Ат-IV-Ат-VII.

5.1.7. Пiд час висаджування анкерних голiвок необхiдно

дотримуватися таких вимог:

- стержнi перед висаджуванням голiвок повиннi бути заготовленi з

точнiстю по довжинi +5 мм, а їх торцi повиннi бути перпендику-

лярними до осi стержнiв. Допустимий перекiс торцевих поверхонь

вiдносно осi стержнiв для дiаметрiв 12, 14 i 16, 18-22, 25-40

мм повинен вiдповiдно бути не бiльше 2, 3, 4 та 5 мм;

- вiдхилення вiд перепендикулярностi опорної поверхнi голiвки

вiдносно осi стержня не повинно перевищувати 0,087 рад (5гр.);

- опорна поверхня висадженої голiвки повинна бути симетричною

осi стержня, ширина виступу повинна дорiвнювати 0,4dн + 2 мм.

Висадженi голiвки рекомендується споряджати опорними шайбами

(втулками) з конусними отворами або чорними шайбами болтових

з'єднань для забезпечення рiвномiрної передачi зусилля вiд на-

тягнутого стержня на упори форми. Дiаметр отвору опорної шайби

повинен перевищувати зовнiшнiй дiаметр стержня не бiльше, нiж

на 2 мм.

С.38 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

5.1.8. Дiаметр анкерної голiвки на високомiцному дротi повинен

дорiвнювати 1,6-1,85dн, а кут нахилу поверхнi голiвки 0,436-0,611 рад

(25-35гр.). Втрата мiцностi дроту пiд час гарячого висаджування не по-

винна перевищувати 5 %.

5.1.9. Кiнцевi анкери у виглядi приварених у спецiальних кондук-

торах електродуговим зварюванням коротунiв повиннi бути завдовжки 5-

-6dн з вiдрiзкiв арматурної сталi, круглої або перiодичного профiлю.

Сумарна довжина зварного шва коротунiв повинна бути не менше нiж 10dн.

Перекiс опорної поверхнi приварених коротунiв кiнцевого анкера вiднос-

но осi стержня не повинен перевищувати 0,5 мм.

5.1.10. Стикове з'єднання анкерного пристрою у виглядi приварено-

го електрозварюванням до стержня вiдрiзка круглої сталi з нарiзкою на

кiнцi та перерiз цього вiдрiзка з урахуванням ослаблення його нарiзкою

повинно бути рiвномiцним та спiввiсним з основним арматурним стержнем.

5.1.11. Для забезпечення рiвномiрностi натягування напружуваних

арматурних стержнiв на упори форм стендiв граничнi вiдхилення вiд про-

ектних вiдстаней мiж опорними поверхнями анкерних пристроїв на кiнцях