Пособие

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.85

Закiнчення таблицi 9.16

Примiтки.

1. Мiцнiсть бетону, одержана пiд час випробування гарячих зразкiв

(не пiзнiше нiж за 30 хв) пiсля виймання з камери, прийнята за одини-

цю.

2. Коефiцiєнти визначенi для випробування контрольних зразкiв-

кубiв розмiром 100х100х100 мм. Для зразкi бiльших розмiрiв коефiцiєнти

зростання мiцностi повиннi визначатися дослiдним шляхом.

9.3.34. При виготовленнi виробiв без пропарювання рекомендується

використовувати спецiальнi добавки, на якi є нормативна документацiя.

Таблиця 9.17

Орiєнтовне зростання в рiзних умовах мiцностi

важких бетонiв В15-В2,5 (М200-МЗОО)

на портландцементах М400-М500 пiсля теплової обробки

----------------------------------------------------------------------

| Мiцнiсть| Строк | Мiцнiсть бетону, % проектної, для тверднення |

|бетону за|тверднен-|------------------------------------------------|

----------------------------------------------------------------------

C.86 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

Закiнчення таблицi 9.17

| |----------------------------------------------------------|

| | 28 | 120 | 105 | 115 | 100 | 85 |

----------------------------------------------------------------------

10. РОЗПАЛУБЛЕННЯ, ДОВЕДЕННЯ, СКЛАДУВАННЯ,

ЗБЕРIГАННЯ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ ВИРОБIВ

10.1. Розпалублення виробiв

10.1.1. Розкривання бортiв форми слiд провадити, як правило,

спецiальними машинами, пристроями i механiзованим ручним iнструментом.

Виймання виробiв з форм ( вiдсiкiв) та встановлення їх на посту

доведення або витримування належить провадити без ривкiв i поштовхiв

кранами за допомогою спецiальних траверс i кантувачiв.

10.1.2. Передавання попереднього напруження на бетон виробу

(вiдпускання натягу арматури) повинно проводитись пiсля досягнення

бетоном передаточної мiцностi.

Залежно вiд прийнятої технологiї, виду виробу i класу арматури

можуть бути прийнятi такi способи передавання натягу з упорiв форми

(стендiв):

- одночасне вiдпускання натягу всiх арматурних елементiв чи їх

груп потужними домкратами, яке виконується пiсля попереднього

витягування арматури для звiльнення упорних пристроїв;

- почергово вiдпускання натягу окремих арматурних елементiв або

їх груп за допомогою домкратiв, спецiальних пристроїв

(клинових, гвинтових, пiсочних), попереднього нагрiвання чи

обрiзання арматури (газокисневими пальниками, дисковими пилками

i т.iн.).

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.87

Рекомендованi способи плавного та неплавного передавання напруги

арматури з упорiв форм i стендiв на бетон виробiв наведенi в табл.

10.1.

10.1.3. Форми, вкладишi та iншi пристрої, що можуть перешкодити

вiльному поздовжньому перемiщенню виробiв уздовж форми (стенда) чи

можуть викликати заклинювання виробiв, повиннi розпалублюватися або

вилучатися перед вiдпусканням натягу.

Щоб звести до мiнiмуму можливе зсунення виробiв, вiдпускання

арматури рекомендується здiйснювати з двох кiнцiв форми чи стенда

(наприклад, нагрiвання i перерiзання газокисневим полум'ям та iн).

Таблиця 10.1

Рекомендованi способи передавання напруження арматури

з упорiв на бетон

----------------------------------------------------------------------

Для попередньо напружених виробiв, якi мають вiдiгнутi пасма,

передавання зусилля обтиснення слiд провадити тiльки пiсля виймання

штирiв, що фiксують точку перегину.

10.1.4. Вiдпускання натягу пасмової( канатної) арматури слiд

здiйснювати завжди плавно ( для чого використовуються гiдродомкрати,

клиновi або гвинтовi пристрої, пiсочнi муфти, повiльне розiгрiвання

певної довжини (див. табл. 10.1).

10.1.5. Почергово передавання натягу арматури рекомендується про-

вадити симетрично вiдносно вертикальної осi поперечного перерiзу виро-

бу з одного чи двох бокiв. Спосiб та порядок послiдовностi передавання

натягу арматури повиннi наводитися у робочих кресленнях i технологiч-

нiй документацiї.

10.2. Доведення виробiв

10.2.1. Пiдвищення заводськоїготовностi виробiв включає в себе

такий комплекс робiт iз доведення:

- комплектування столярними виробами, сантехнiчною та

електротехнiчною арматурою, приладами, обладнанням i т.iн.;

- шпаклювання поверхонь;

C.88 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

- шлiфування поверхонь;

- опоряджування чiльної(фасадної) або лицьової поверхнi;

- очищення закладних елементiв, прорiзiв, отворiв, каналiв i

граней виробiв вiд напливiв бетону та розчину;

- усунення дефектiв поверхонь (в тому числi й чiльних, що

опоряджувались в процесi формування) i граней виробiв, ремонт

вiдколiв, раковин та iнших дефектiв;

- нанесення гiдроiзоляцiйних покриттiв;

- iн'єктування герметизуючих композицiй;

- нанесення захисного шару (торкретування, набризкування

i т.iн.);

- iн'єктування цементно-пiщаних розчинiв у канали попередньо

напружених виробiв (пiд час натягування арматури на бетон).

10.2.2. Пiсля тверднення бетону можуть бути одержанi поверхнi

виробiв, рекомендованi способи декоративного опорядження яких наведенi

у табл. 10.2.

10.2.3. Остаточне доведення, що пiдвищує ступiнь заводської

(монтажної) готовностi основної номенклатури виробiв, а також способи

його виконання рекомендується провадити вiдповiдно до перелiку,

наведеного у додатку Г.

10.3. Складування, зберiгання i транспортування виробiв

10.3.1. Пiд час складування, зберiгання i транспортування виробiв

належить дотримуватись таких основних вимог:

- вироби повиннi спиратися на iнвентарнi пiдкладки (завтовшки не

менше нiж 100 мм) та прокладки прямокутного перерiзу, якi

розташовуються на твердiй i рiвнiй основi у мiсцях, що зазна-

ченi у робочих кресленнях. Товщина прокладок повинна бути не

менше нiж ЗО мм i не менше нiж на 20 мм перевищувати висоту

стропувальних петель та iнших виступаючих частин виробу; при

багатоярусному навантажуваннi та складуваннi однотипних

виробiв пiдкладки та прокладки повиннi розташовуватися на

однiй вертикалi по лiнiї стропувальних петель чи отворiв або в

iнших мiсцях, що зазначенi у робочих кресленнях;

- вироби повиннi надiйно закрiплюватися для запобiгання перевер-

танню, поздовжньому та поперечному змiщенню, взаємних ударiв

один об одного або об конструкцiї транспортних засобiв; крiп-

лення повиннi забезпечувати можливiсть навантажування та ви-

вантажування кожного виробу з транспортних засобiв без по-

рушення стiйкостi iнших;

- офактуренi та окремi лицьовi поверхнi виробiв необхiдно захища-

ти вiд ушкодження та забруднення;

- випуски арматури та деталi, що виступають, повиннi бути захи-

щенi вiд ушкодження, маркування повинне бути доступним для ог-

ляду.

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.89

Таблиця 10.2

Способи декоративного опорядження

чiльних (фасадних) поверхонь виробiв пiсля тверднення бетону

10.3.2. Вироби слiд пiдiймати плавно, без ривкiв, розгойдування i

обертання, як правило, iз застосуванням спецiальних траверс (самоба-

лансуючих та iн.).

11. КОНТРОЛЬ ЯКОСТI ВИКОНАННЯ ТЕХНОЛОГIЧНИХ

ПРОЦЕСIВ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБIВ

11.1. Пiд час виготовлення виробiв належить здiйснювати вхiдний

контроль якостi матерiалiв, напiвфабрикатiв та комплектувальних еле-

ментiв, а також операцiйний контроль якостi виконання технологiчних

процесiв.

Рекомендованi контрольованi технологiчнi операцiї i показники;

засоби, методи, контролююча служба i перiодичнiсть вхiдного та опера-

цiйного контролю якостi виконання технологiчних процесiв виготовлення

виробiв наведенi у табл. 11.1.

C.90 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

Таблиця 11.1

Контроль якостi виготовлення бетонних i залiзобетонних виробiв