2.3.16.З метою фарбування бiлого цементу, що застосовується для
приготування декоративної бетонної або розчинної сумiшi, належить
використовувати пiгмент органiчно-лугостiйкий-фталоцiанiтовий ( ГОСТ
6220) i пiгменти неорганiчнi мiнеральнi (оксид хрому технiчний, вохра,
сурик залiзний, мумiя природна, умбра сира або палена, керамзитовий
пил, перекис марганцю, графiт, ультрамарин, кiстка палена та iн.) за
ГОСТ 8135, ГОСТ 18172 i ГОСТ 12966.
З ПРИГОТУВАННЯ БЕТОННИХ I РОЗЧИННИХ СУМIШЕЙ
3.1. Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшей на
щiльних i пористих заповнювачах наведена вiдповiдно в табл. 3.1 та
3.2.
Перемiшування розчинних сумiшей провадиться до отримання однорiд-
ної маси, але не менше 1 хв.
Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.27
Таблиця 3.1
Мiнiмальна тривалiсть перемiшування
бетонних сумiшей на щiльних заповнювачах
----------------------------------------------------------------------
|Об'єм готового | Тривалiсть перемiшування у змiшувачах |
|замiсу бетонної|----------------------------------------------------|
| сумiшi, л |гравiтацiйних для сумiшей марки за| примусової дiї |
| | рухливiстю | для сумiшей |
| |----------------------------------| усiх марок за |
| | Рб1 | Рб2 | РбЗ,Рб4,Рб5 | рухливiстю |
|--------------------------------------------------------------------|
| 500 та менше | 90 | 75 | 60 | 50 |
|--------------------------------------------------------------------|
| Бiльше 500 | 150 | 120 | 90 | 50 |
----------------------------------------------------------------------
Примiтка. Для сумiшей з хiмдобавками, золою-винесення та золошла-
ковою сумiшшю тривалiсть перемiшування подвоюється.
Таблиця 3.2
Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшей
на пористих заповнювачах
----------------------------------------------------------------------
|Об'єм готового |Тривалiсть перемiшування сумiшi марки за рухливiстю |
|замiсу бетонної| Рб1 при щiльностi бетону, кг/м3 |
| сумiшi, л |----------------------------------------------------|
| |1600 i бiльше | 1400-1600 | 1000-1400 | 1000 i менше|
|--------------------------------------------------------------------|
|500 i менше | 105 | 120 | 150 | 180 |
|--------------------------------------------------------------------|
|500-1000 | 120 | 150 | 180 | 210 |
|--------------------------------------------------------------------|
|Бiльше 1000 | 135 | 180 | 210 | 240 |
----------------------------------------------------------------------
Примiтка. Для сумiшей марок за рухливiсть Рб2, РбЗ, Рб4 та Рб5
тривалiсть перемiшування зменшується вiдповiдно на 15, 30, 45 i 50 с,
а для марок за жорсткiстю Ж1, Ж2, ЖЗ та Ж4 - збiльшується вiдповiдно
на 15, ЗО, 45 i 60 с.
3.2. Для приготування цементних або вапнякових розчинiв у розчи-
нозмiшувач або бетонозмiшувач належить спочатку подавати воду, по-
тiм заповнювач, в'яжуче та неорганiчний пластифiкатор (вапно, цемент-
ний пил, карбiдний мул, золу-винесення i т.iн.).
3.3. Для приготування розчинiв з органiчними пластифiкаторами-
мiкропiноутворювачами спочатку належить перемiшувати пластифiкатор з
водою протягом 30-45 с, пiсля чого завантажувати пiсок i в'яжуче.
3.4. Приготування розчинних сумiшей з хiмiчними добавками прова-
диться за правилами приготування звичайних розчинiв з тiєю лише рiзни-
цею, що замiшування їх провадиться водними розчинами хiмiчних добавок.
3.5. Для приготування декоративних розчинiв кольоровi цементи
(або портландцемент, змiшаний з пiгментом) спочатку належить перемiша-
ти з заповнювачем у сухому виглядi у розчинозмiшувачi або бетонозмiшу-
С.28 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96
вачi, пiсля чого отриману сумiш слiд замiшувати водою i робити додат-
кове перемiшування.
3.6. Кiлькiсть розчинної сумiшi потрiбно доставляти на робочi
пости з урахуванням можливостi її використання до початку тужавлення.
4. МАТЕРIАЛИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНИХ ВИРОБIВ
I ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВ
4.1. Арматурнi сталi та металопрокат
4.1.1. Для виготовлення арматурних виробiв належить використову-
вати арматурнi сталi, види, класи i марки яких наведенi в табл. 4.1
Таблиця 4.1
Номенклатура i марки арматурних сталей
----------------------------------------------------------------------
|Вид арматурної сталi | Клас** |ГОСТ на | Марка сталi** |
| | |сортамент| |
|--------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|--------------------------------------------------------------------|
| Для ненапружуваних арматурних виробiв |
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева гарячекатана | А-I | 5781 | СтЗ, ВСтЗ |
|гладка | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева гарячекатана | А-II | 5781 | ВСт.5, 18Г2С |
|перiодичного профiлю |-------------------------------------------|
| | Ас-II | 5781 | 10 ГT |
| |-------------------------------------------|
| | А-III | 5781 | 25Г2С 35ГС* |
| | | |32Г2Рпс, 27ГС, 28 С|
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева термiчно i | Ат-IIIс | 10884 | ВСт.5, БСт.5 |
|термо-механiчно змiцнена|-------------------------------------------|
|зварювана перiодичного | | | 25Г2С, 28С |
|профiлю | Ат-IVс | 10884 |-------------------|
| | | | 27ГС |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-V | 10884 | 20ГС |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-IVк | 10884 | 10ГС2, 08Г2С |
|--------------------------------------------------------------------|
|Дрiт холоднотянутий |Вр-I (Вр-400)| 6727 |Те саме, змiцнений |
|перiодичного профiлю | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
| Для напружуваних арматурних виробiв |
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева гарячекатана | A-IV | 5781 | 20ХГСТ, 20ХГ2Т, |
|високомiцна вiдпущена | | |20ХГ2Ц, 20ХГ2Ф, 80С|
|перiодичного профiлю |-------------------------------------------|
| | А-V | 5781 | 23Х2 Г2Т |
----------------------------------------------------------------------
Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.29
Продовження таблицi 4.1
----------------------------------------------------------------------
|Вид арматурної сталi | Клас** |ГОСТ на | Марка сталi** |
| | |сортамент| |
|--------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|--------------------------------------------------------------------|
| | A-VI | 5781 | 22Х2Г2С, 20ХГ2СР, |
| | | |22Х2Г2Р, 22Х2Г2ТА10|
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева термiчно i | Ат-IV | 10884 | 20ГС |
|термомеханiчно змiцнена |-------------------------------------------|
|високомiцна перiодичного| Aт-IVк | 10884 |10ГС2, 08Г2С, 25С2Р|
|профiлю |-------------------------------------------|
| | | | 10ГС2,20ГС,20ГС2, |
| | Ат-V | 10884 | 28С; 35ГС, 25Г2С, |
| | | | 08Г2С, 25С2Р |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-Vк | 10884 | 25С2Р, 35ГС, 20ГС |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-VI | 10884 | 20ГС2, 20ГС, 25С2Р|
| |-------------------------------------------|
| | Ат-VI | 10884 | 20ХГС2 |
| |-------------------------------------------|
| | Ат-VIII | 10884 | 30ХС2 |
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева термiчно i | Ат-IVс | 10884 | 25Г2С, 35ГС, 28С, |
|термо-механiчно змiцнена| | | 27ГС |
|зварювана перiодичного |-------------------------------------------|
|профiлю | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 |
|--------------------------------------------------------------------|
|Стержнева змiцнена | А-IIIВ | 5781 | 25Г2С, 35ГС |
|витяганням перiодичного | | | |
|профiлю | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
|Високомiцний арматурний | Bp-II | 7348 | - |
|дрiт перiодичного | | | |
|профiлю | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
|Високомiцний арматурний | | | |
|дрiт гладкий | В-II | 7348 | - |
|--------------------------------------------------------------------|
|Термiчно змiцнений арма-| |ТУ 14-4- | СтЗкл, ВСт.5ВҐ |
|турний дрiт перiодичного| |1322 | |
|профiлю | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
|Семидротяний арматурний | К-7 | 13840 | - |
|канат | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
|Дев'ятнадцятидротяний | | | |
|арматурний канат | К-19 |ТУ 14-4- | - |
| | |22 | |
----------------------------------------------------------------------
** Тут i далi умовнi позначення класiв i марок сталей наведенi в
росiйськiй транскрипцiї.
4.1.2. Для виготовлення закладних елементiв належить використову-
вати металопрокат (листову, штабову i кутову сталь, швелер) та армату-
С.30 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96
рну сталь, класи i марки яких наведенi в табл. 4.2.
Таблиця 4.2
Номенклатура металопрокату i арматурних сталей
для виготовлення закладних елементiв
----------------------------------------------------------------------
|Вид сталi (прокату) | Клас** | ГОСТ на | Марка сталi** |
| | |сортамент| |
|--------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|--------------------------------------------------------------------|
| Для плоских деталей |
|--------------------------------------------------------------------|
|1) штабова вуглецева | | 103 | ВСт.3кп2 |
|---------------------------| |--------------------------|
|2) товстолистова вуглецева |С38/23-С60/45| 19903 | ВСт.3пс6 |
|---------------------------| |--------------------------|
|3) кутова рiвнополична | | 8509 | ВСт.3сп5 |
|---------------------------| |--------------------------|
|4) кутова нерiвнополична | | 8510 | БСт.3кп2 |
|---------------------------| |--------------------------|
|5) швелери | | 8240 | |
|--------------------------------------------------------------------|
| Для анкерiв |
|--------------------------------------------------------------------|
|1) стержнева гарячекатана | | | |
| гладка арматурна сталь | А-I | 5781 | Ст.3, ВСт.3 |
|--------------------------------------------------------------------|
|2) те саме, перiодичного | А-II, Ас-II | 5781 | ВСт.5, 10ГТ |
| профiлю |----------------------------------------|
| | А-IV | 5781 | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
| |----------------------------------------|
| | А-V | 5781 | 23ХГ2Т |
| |----------------------------------------|
| | А-VI | 5781 | 22Х2Г2С |
|--------------------------------------------------------------------|
|3) стержнева термiчно i | Ат-IIIс | 10884 | ВСт.5, БСт.5 |
| термомеханiчно змiцнена |----------------------------------------|
| зварювана | Ат-IVс | 10884 |25Г2С, 27ГС, 28С|
| |----------------------------------------|
| | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 |
| |----------------------------------------|
| | Ат-V | 10884 | 20ГС |
----------------------------------------------------------------------
** Тут i далi умовнi позначення марок сталей наведенi в
росiйськiй транскрипцiї.
4.2. Зварювальнi матерiали
4.2.1. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладних
елементiв пiд шаром флюсу слiд використовувати флюси марок АН-348А та
АН-348Б за ГОСТ 9087. Флюси повиннi бути у виглядi однорiдних зерен
розмiром вiд 0,5 до 2,5 мм без включень стороннiх часток i часток
сировинних матерiалiв, що не розчинилися. Перед використанням флюс
належить прожарювати в електропечi при температурi 523-573 К (250-
300гр. Ц) протягом 2 год. Шар флюсу пiд час прожарювання не повинен
Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.31
перевищувати 45-50 мм.
4.2.2. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладних
елементiв у середовищi вуглекислого газу (С02) слiд використовувати
зварювальний дрiт суцiльного перерiзу за ГОСТ 2246 марок Св08Г2С,
Св08ГС, Св10Г2 завтовшки 2,0 i 2,5 мм. Газ С02 для захисту пiд час
механiзованого зварювання повинен вiдповiдати вимогам ГОСТ 8050.
4.2.3. Для ручного дугового зварювання з'єднань арматури i зак-
ладних елементiв слiд використовувати електроди за ГОСТ 9467 вiдповiд-
но до рекомендацiй, що наведенi у табл. 4.3.
Таблиця 4.3
Вибiр типу електродiв для ручного дугового зварювання
----------------------------------------------------------------------
| | Види зварювання |
| |------------------------------------------------------|
| |Протяжними| Ванне у |Протяжними|Заплавлен-|Точковими |
| Клас арма- |швами двох|iнвентар- | швами з |ня отворiв|прихватка-|
|турної сталi,| стержнiв |нiй формi |накладками|зi стерж- |ми хресто-|
| марка сталi |(напустко-|таврових |зi стерж- | нями у | подiбних |
| метало- | вi з'єд- |з'єднань |нiв, сти- |зенькова- | з'єднань |
| прокату | нання) |стержнiв |кових i |них закла-| стержнiв |
| | |з пласти- |напустко- | дних | |
| | | ною |вих з'єд- | деталях | |
| | | |нань стер-| | |
| | | | жнiв з | | |
| | | |пластиною | | |
|--------------------------------------------------------------------|
| Клас арматурної сталi |
|--------------------------------------------------------------------|
| А-I | Э42 | Э46 Э42А Э46А |
|--------------------------------------------------------------------|
| | | | Э46А, | 950А, |
| А-II | - | Э55 | Э42А Э50А | Ґ55 |
|-----------------------------------| | |
| А-III* | | Э60 | | |
|-------------| |----------| -----------| |
| АТ-IIIС | - | | | | |
|-------------| | - | | - | |
| Ат-IVс | | | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
| А-IV**, А-V | | Э50А, Э55| | |
| | | | | |
|А-IV, Ат-Vск, _ | | Э60 | - | - |
| Ат-V*** | | | | |
|--------------------------------------------------------------------|
| Марки сталi металопрокату |
|--------------------------------------------------------------------|
| Вст.3кп2, | | | |
| Вст.3пс6, | - | Э42, Э46, Э42А, Э46А | - |
| Вст.3сп.5, | | | |
| Бст.3кп2 | | | |
----------------------------------------------------------------------
* Тiльки для невiдповiдальних конструкцiй.
** Крiм сталi марки 80С. Тут i далi умовнi позначення класiв i
марок сталей та типiв електродiв наведенi в росiйськiй транскрипцiї.
*** Тiльки сталь марки 20ГС.
С.32 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96
Для зварювання арматури рiзних класiв мiж собою належить
використовувати електроди, рекомендованi в табл. 4.3 для сталi бiльшої
мiцностi.
Електроди слiд використовувати цiлими та сухими, з покриттям, що
не вiдшаровується. Пiсля тривалого ( бiльше 3 мiс.) зберiгання на
складi або зберiгання понад 5 дiб на робочому мiсцi електроди повиннi
бути прожаренi в електричнiй шафi за режимами, що наведенi у
табл.4.4.
Пiсля виявлення вологостi покриття або великої пористостi зварних
швiв прожарювання електродiв обов'язкове незалежно вiд термiну зберi-
гання.
4.2.4. Кiлькiсть прожарених електродiв i флюсу на робочому мiсцi
не повинна перевищувати пiвзмiнної потреби. На робочому мiсцi зварю-
вальнi матерiали повиннi знаходитись в умовах, що виключають можли-
вiсть їх зволоження.
4.3. Матерiали для антикорозiйного захисту
4.3.1. Для пiдготовки поверхонь закладних елементiв, що захища-
ються, до нанесення антикорозiйного покриття слiд використовувати тех-
нiчний металевий дрiт розмiром 0,5-1,5 мм за ГОСТ 11963. Не дозволя-
ється засмiчування дроту стороннiми матерiалами i змiшування рiзних
номерiв дроту.
4.3.2. Для утворення захисного антикорозiйного покриття на зак-
ладних елементах слiд використовувати:
- дрiт металевий цинковий за ГОСТ 13073;
- дрiт алюмiнiєвий за ГОСТ 13843;
- лакофарбовi матерiали (грунтовки, фарби, емалi, лаки), що
рекомендуються у табл. 4.5.
Дрiт, що використовується для утворення захисного газотермiчного
покриття, повинен бути неокисленим, гладким, чистим, без згинiв, трi-
щин i розшарувань.
У разi потреби дрiт належить очистити вiд консервацiйного мастила
розчинниками, вiд забруднення - наждаковим папером 0. Лакофарбовi
матерiали перед використанням повиннi бути перемiшанi, вiдфiльтрованi
