Пособие

2.3.16.З метою фарбування бiлого цементу, що застосовується для

приготування декоративної бетонної або розчинної сумiшi, належить

використовувати пiгмент органiчно-лугостiйкий-фталоцiанiтовий ( ГОСТ

6220) i пiгменти неорганiчнi мiнеральнi (оксид хрому технiчний, вохра,

сурик залiзний, мумiя природна, умбра сира або палена, керамзитовий

пил, перекис марганцю, графiт, ультрамарин, кiстка палена та iн.) за

ГОСТ 8135, ГОСТ 18172 i ГОСТ 12966.

З ПРИГОТУВАННЯ БЕТОННИХ I РОЗЧИННИХ СУМIШЕЙ

3.1. Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшей на

щiльних i пористих заповнювачах наведена вiдповiдно в табл. 3.1 та

3.2.

Перемiшування розчинних сумiшей провадиться до отримання однорiд-

ної маси, але не менше 1 хв.

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.27

Таблиця 3.1

Мiнiмальна тривалiсть перемiшування

бетонних сумiшей на щiльних заповнювачах

| Бiльше 500 | 150 | 120 | 90 | 50 |

----------------------------------------------------------------------

Примiтка. Для сумiшей з хiмдобавками, золою-винесення та золошла-

ковою сумiшшю тривалiсть перемiшування подвоюється.

Таблиця 3.2

Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшей

на пористих заповнювачах

----------------------------------------------------------------------

|Об'єм готового |Тривалiсть перемiшування сумiшi марки за рухливiстю |

|замiсу бетонної| Рб1 при щiльностi бетону, кг/м3 |

Примiтка. Для сумiшей марок за рухливiсть Рб2, РбЗ, Рб4 та Рб5

тривалiсть перемiшування зменшується вiдповiдно на 15, 30, 45 i 50 с,

а для марок за жорсткiстю Ж1, Ж2, ЖЗ та Ж4 - збiльшується вiдповiдно

на 15, ЗО, 45 i 60 с.

3.2. Для приготування цементних або вапнякових розчинiв у розчи-

нозмiшувач або бетонозмiшувач належить спочатку подавати воду, по-

тiм заповнювач, в'яжуче та неорганiчний пластифiкатор (вапно, цемент-

ний пил, карбiдний мул, золу-винесення i т.iн.).

3.3. Для приготування розчинiв з органiчними пластифiкаторами-

мiкропiноутворювачами спочатку належить перемiшувати пластифiкатор з

водою протягом 30-45 с, пiсля чого завантажувати пiсок i в'яжуче.

3.4. Приготування розчинних сумiшей з хiмiчними добавками прова-

диться за правилами приготування звичайних розчинiв з тiєю лише рiзни-

цею, що замiшування їх провадиться водними розчинами хiмiчних добавок.

3.5. Для приготування декоративних розчинiв кольоровi цементи

(або портландцемент, змiшаний з пiгментом) спочатку належить перемiша-

ти з заповнювачем у сухому виглядi у розчинозмiшувачi або бетонозмiшу-

С.28 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

вачi, пiсля чого отриману сумiш слiд замiшувати водою i робити додат-

кове перемiшування.

3.6. Кiлькiсть розчинної сумiшi потрiбно доставляти на робочi

пости з урахуванням можливостi її використання до початку тужавлення.

4. МАТЕРIАЛИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНИХ ВИРОБIВ

I ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВ

4.1. Арматурнi сталi та металопрокат

4.1.1. Для виготовлення арматурних виробiв належить використову-

вати арматурнi сталi, види, класи i марки яких наведенi в табл. 4.1

Таблиця 4.1

Номенклатура i марки арматурних сталей

----------------------------------------------------------------------

|Вид арматурної сталi | Клас** |ГОСТ на | Марка сталi** |

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.29

Продовження таблицi 4.1

| | |22 | |

----------------------------------------------------------------------

** Тут i далi умовнi позначення класiв i марок сталей наведенi в

росiйськiй транскрипцiї.

4.1.2. Для виготовлення закладних елементiв належить використову-

вати металопрокат (листову, штабову i кутову сталь, швелер) та армату-

С.30 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

рну сталь, класи i марки яких наведенi в табл. 4.2.

Таблиця 4.2

Номенклатура металопрокату i арматурних сталей

для виготовлення закладних елементiв

** Тут i далi умовнi позначення марок сталей наведенi в

росiйськiй транскрипцiї.

4.2. Зварювальнi матерiали

4.2.1. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладних

елементiв пiд шаром флюсу слiд використовувати флюси марок АН-348А та

АН-348Б за ГОСТ 9087. Флюси повиннi бути у виглядi однорiдних зерен

розмiром вiд 0,5 до 2,5 мм без включень стороннiх часток i часток

сировинних матерiалiв, що не розчинилися. Перед використанням флюс

належить прожарювати в електропечi при температурi 523-573 К (250-

300гр. Ц) протягом 2 год. Шар флюсу пiд час прожарювання не повинен

Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.31

перевищувати 45-50 мм.

4.2.2. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладних

елементiв у середовищi вуглекислого газу (С02) слiд використовувати

зварювальний дрiт суцiльного перерiзу за ГОСТ 2246 марок Св08Г2С,

Св08ГС, Св10Г2 завтовшки 2,0 i 2,5 мм. Газ С02 для захисту пiд час

механiзованого зварювання повинен вiдповiдати вимогам ГОСТ 8050.

4.2.3. Для ручного дугового зварювання з'єднань арматури i зак-

ладних елементiв слiд використовувати електроди за ГОСТ 9467 вiдповiд-

но до рекомендацiй, що наведенi у табл. 4.3.

Таблиця 4.3

Вибiр типу електродiв для ручного дугового зварювання

| Бст.3кп2 | | | |

----------------------------------------------------------------------

* Тiльки для невiдповiдальних конструкцiй.

** Крiм сталi марки 80С. Тут i далi умовнi позначення класiв i

марок сталей та типiв електродiв наведенi в росiйськiй транскрипцiї.

*** Тiльки сталь марки 20ГС.

С.32 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96

Для зварювання арматури рiзних класiв мiж собою належить

використовувати електроди, рекомендованi в табл. 4.3 для сталi бiльшої

мiцностi.

Електроди слiд використовувати цiлими та сухими, з покриттям, що

не вiдшаровується. Пiсля тривалого ( бiльше 3 мiс.) зберiгання на

складi або зберiгання понад 5 дiб на робочому мiсцi електроди повиннi

бути прожаренi в електричнiй шафi за режимами, що наведенi у

табл.4.4.

Пiсля виявлення вологостi покриття або великої пористостi зварних

швiв прожарювання електродiв обов'язкове незалежно вiд термiну зберi-

гання.

4.2.4. Кiлькiсть прожарених електродiв i флюсу на робочому мiсцi

не повинна перевищувати пiвзмiнної потреби. На робочому мiсцi зварю-

вальнi матерiали повиннi знаходитись в умовах, що виключають можли-

вiсть їх зволоження.

4.3. Матерiали для антикорозiйного захисту

4.3.1. Для пiдготовки поверхонь закладних елементiв, що захища-

ються, до нанесення антикорозiйного покриття слiд використовувати тех-

нiчний металевий дрiт розмiром 0,5-1,5 мм за ГОСТ 11963. Не дозволя-

ється засмiчування дроту стороннiми матерiалами i змiшування рiзних

номерiв дроту.

4.3.2. Для утворення захисного антикорозiйного покриття на зак-

ладних елементах слiд використовувати:

- дрiт металевий цинковий за ГОСТ 13073;

- дрiт алюмiнiєвий за ГОСТ 13843;

- лакофарбовi матерiали (грунтовки, фарби, емалi, лаки), що

рекомендуються у табл. 4.5.

Дрiт, що використовується для утворення захисного газотермiчного

покриття, повинен бути неокисленим, гладким, чистим, без згинiв, трi-

щин i розшарувань.

У разi потреби дрiт належить очистити вiд консервацiйного мастила

розчинниками, вiд забруднення - наждаковим папером 0. Лакофарбовi

матерiали перед використанням повиннi бути перемiшанi, вiдфiльтрованi