Съемные детали должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828, обвязаны шпагатом и уложены в камеру сгорания.

При отправке аппаратов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать ГОСТ 15846.

4.4.3 Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828 и уложено в камеру сгорания.

5 Требования безопасности

5.1 Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата должна быть не менее 140 °С и не более 400 °С (по условиям пожарной безопасности).

5.2 Шибер в закрытом положении не должен закрывать более 75 % сечения дымоотводящего патрубка.

5.3 Сопряжение варочного настила с корпусом аппарата и соединения газоходов должны быть герметичными. При разрежении 15 Па присосы воздуха не должны превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.

5.4 Зольник аппарата должен быть закрыт со всех сторон и со стороны обслуживания должен иметь дверцы. Его конструкция должна предотвращать выпадание раскаленных частиц топлива или золы через отверстия подвода воздуха для горения.

5.5 Вероятность возникновения пожара не должна превышать 10-6 в год по ГОСТ 12.1.004.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, процент объемный, должно быть не более:

при работе на антраците0,5

при работе на каменном угле2,0

при работе на буром угле или дровах4,0

6.2 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе от производства при выполнении требований СанПиН 4946 [1] не должно превышать «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (список № 3086-84 с дополнениями).

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные.

7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают:

- каждый аппарат - на соответствие требованиям 4.1.5 (в части наличия индикатора), 4.1.13, 4.1.14, 4.1.16 (в части наличия регулятора воздуха), 4.1.20 (в части наличия ящика), 4.1.21, 4.1.22, 4.1.24, 4.2.1, 4.3.1, 4.3.2, 4.4.1 (в части консервации и защиты отверстий штуцеров), 4.4.2, 4.4.3, 5.3;

- один аппарат - из числа изготовленных в данной смене - на соответствие требованиям 4.1.1;

- один аппарат - из 100 шт. - на соответствие требованиям 4.1.15, 4.1.23 (на соответствие сертификату), 4.1.25.

Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки аппарата.

Аппарат, не выдержавший испытаний, возвращается для устранения дефектов. После устранения дефектов аппарат повторно подвергается испытаниям в полном объеме.

При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний ставят отметку ОТК в руководстве по эксплуатации.

7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на одном аппарате, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.6, 4.1.7.

При получении отрицательных результатов изготовитель готовит и осуществляет мероприятия по обеспечению качества аппаратов и направляет не менее трех аппаратов на повторные испытания.

На время действия сертификата соответствия периодические испытания допускается проводить один раз в три года.

Испытания на соответствие 4.1.6, 4.1.7 проводят не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех аппаратах. Аппарат устанавливают на испытания первый раз - в год начала серийного производства из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.4 Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру и технологический процесс.

Типовым испытаниям подвергают аппараты на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения. Количество испытываемых аппаратов определяется с учетом внесенных изменений.

7.5 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие обязательным требованиям, изложенным в разделе 1 настоящего стандарта, кроме требований раздела 10.

8 Методы контроля

8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

8.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:

- термометр с погрешностью измерения:

±0,1 °С - для измерения температуры воды,

±1,0 °С - для измерения температуры воздуха в помещении,

±2,0 °С - для измерения температуры продуктов сгорания;

- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;

- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;

- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения:

±2 % - для измерения содержания диоксида углерода;

±10 % - для измерения содержания оксида углерода;

- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;

- микроманометр жидкостный класса точности 1 для определения разрежения в дымоходе;

- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 °С с вторичным прибором с погрешностью измерения ±0,5 % нормируемого значения для измерения температуры: в духовке, поверхностей ручек управления, наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом;

- калориметр сжигания с бомбой, жидкостный, типа В-ОВ МА с пределом допускаемой погрешности ±1 % для измерения низшей теплоты сгорания топлива;

- блескомер с погрешностью измерения ±4 % для измерения неравномерности цвета выпеченного изделия;

- манометр класса точности 1,5 с верхними пределами измерений:

0,6 МПа - при испытании теплообменника и безнапорного бака на прочность и герметичность,

1,6 МПа - при испытании напорного бака или змеевика на прочность и герметичность;

- весы с погрешностью измерений:

± - для измерения массы растопочного материала, бачков и воды в бачках,

± - для измерения массы топлива и расхода нагретой воды;

- труба термоизолированная для выполнения измерений;

- стенд проверки аппарата на герметичность;

- средства измерения для контроля линейных размеров, обеспечивающие указанную точность. Допускается применять другие средства контроля, обеспечивающие указанную точность.

8.2 Порядок подготовки к проведению контроля

8.2.1 Испытания следует проводить при следующих условиях:

температура воздуха в помещении(20±5) °С

относительная влажность воздуха в помещении, не более80 %

скорость движения воздуха в помещении, не более0,5 м/с

8.2.2 При проверке аппарата в режиме отопления следует подать в теплообменник воду, подогретую до температуры 55 °С±5 °С.

При проверке аппарата в режиме горячего водоснабжения следует подать воду в бак (змеевик) из водопровода.

Определить необходимый для испытаний расход воды Gp, проходящей через аппарат, в килограммах в час по формуле

,(1)

где Np - расчетная номинальная тепловая мощность аппарата, кВт;

с - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг °С);

Δt - расчетная разность температур горячей и холодной воды: от 20 до 25 °С - в режиме отопления; от 35 до 40 °С - в режиме горячего водоснабжения.

В процессе испытаний расход воды и разрежение в дымоходе должны быть постоянными.

Открыть регулятор воздуха на дверце зольника.

Установить разрежение в дымоходе согласно 4.1.12.

Определить необходимое для испытаний количество топлива Bp в килограммах по формуле

,(2)

где τр - расчетная продолжительность рабочего цикла, ч;

k - коэффициент запаса, принимаемый равным 1,1-1,3;

- низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;

ηр - расчетный коэффициент полезного действия аппарата, %.

Дрова для растопки следует принять в количестве, необходимом для заполнения камеры сгорания на 3/4 ее высоты.

Загрузить на колосниковую решетку аппарата растопочный материал - дрова, 30 % из которых - мелконарубленные. Размер дров должен соответствовать размерам камеры сгорания и обеспечивать их продольную и поперечную укладку.

Испытания аппарата следует проводить на том виде топлива, на который он рассчитан.

Характеристика твердого топлива приведена в приложении Б.

8.3 Порядок проведения контроля

8.3.1 После воспламенения растопочного материала и частичного его обугливания загрузить в камеру сгорания первую порцию топлива. Уголь загрузить равномерным слоем в количестве 1/3 массы, подготовленной к испытаниям.

Последующие дозагрузки производить тонким слоем, равномерно, по всей площади горения, не допуская погасания языков пламени над слоем топлива. Массу каждой дозагружаемой порции топлива следует выбирать в зависимости от конструкции и объема камеры сгорания. Каждую последующую дозагрузку аппарата топливом следует производить после падения температуры продуктов сгорания на выходе из аппарата не более чем на 10 °С без дополнительной регулировки подачи воздуха.

Продолжительность рабочего цикла аппарата:

- функция отопления - не менее 8 ч;

- функция горячего водоснабжения - не менее 3 ч;

- функция приготовления пищи - не менее 3 ч.

8.3.2 Продолжительность рабочего цикла следует определять от момента воспламенения растопочного материала до момента, характеризуемого содержанием диоксида углерода (СО2) в продуктах сгорания, равным 4 % объемных. В этот момент испытания следует прекратить, произвести выгрузку очагового остатка из камеры сгорания и зольника для проведения анализа проб. Очаговый остаток следует быстро потушить, охладить и разделить на годное и непригодное для сжигания топливо. Непригодное для сжигания топливо следует взвесить, измельчить и отобрать на пробу. Годное для сжигания топливо следует взвесить для определения полноты сгорания.

При испытании тепловой мощности варочного настила бачки с водой следует снять и взвесить.

8.3.3 Проверку аппарата на соответствие 3.2 (таблица 1); 4.1.1 (на соответствие рабочим чертежам); 4.1.14; 4.1.15; 4.1.20 (в части количества просыпавшейся золы); 4.1.21 (в части допустимых зазоров); 4.1.22; 5.2 следует проводить с помощью средств контроля.

8.3.4 Проверку аппарата на соответствие 4.1.1 (на соответствие образцу-эталону); 4.1.5; 4.1.16 (в части наличия регулятора воздуха); 4.1.19; 4.1.20 (в части наличия ящика); 4.1.21 (в части самопроизвольного открывания дверцы); 4.1.24; 4.2.1; 4.3.1; 4.3.2; 4.4.1; 4.4.2; 4.4.3; 5.4 следует проверять визуально.

8.3.5 Номинальную тепловую мощность N в киловаттах (4.1.2, 4.1.12) следует определять по формуле

,(3)

где В - часовой расход топлива, кг/ч;

η - коэффициент полезного действия аппарата, %.

Часовой расход топлива В в килограммах в час при испытании на антраците, каменном или буром угле следует определять по формуле

,(4)

где т - суммарная масса топлива, загружаемого в камеру сгорания аппарата за рабочий цикл, кг;

mp - масса растопочного материала, кг;

- низшая теплота сгорания растопочного материала, кДж/кг;

m0 - приведенная масса годного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг;

τ - продолжительность испытаний, ч.

Приведенную массу годного для сжигания топлива m0 в килограммах (4.1.18), содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл следует определять по формуле

,(5)

где - масса годного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг,

А1 - зольность годного для сжигания топлива, %;

- зольность исходного топлива, %.

Часовой расход топлива В в килограммах в час при испытании на дровах следует определять по формуле

.(6)

8.3.6 Температуру в духовке (4.1.3) следует измерять через 30 мин после первой загрузки топлива и далее через каждые 15 мин в течение работы аппарата. При этом термопары следует размещать в пяти точках горизонтальной плоскости, проходящей через геометрический центр объема духовки. Противни при этом должны быть вынуты из духовки.

Температуру поверхностей ручек управления (4.1.9), наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом (4.1.10), продуктов сгорания на выходе из аппарата (5.1) следует измерять через каждые 30 мин в течение рабочего цикла. При этом термопары следует размещать в точках максимального нагрева, определяемых зондированием.

Окончательным результатом при определении температуры в духовке и продуктов сгорания на выходе из аппарата является средняя арифметическая величина температуры в точках измерения за рабочий цикл.

Окончательным результатом при определении температуры поверхностей ручек управления, наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом является максимальное значение температуры в любой из точек измерения.

8.3.7 Работу духовки (4.1.4) определяют выпечкой мучного кондитерского изделия на режиме согласно руководству по эксплуатации.

Рецепт мучного кондитерского изделия указан в таблице 3.

Таблица 3

Наименование продукта

Количество продукта

Время выпечки, мин

Мука

Не более 18

Маргарин

Сахар

Яйцо

1 шт.

Соль

Тесто следует охладить в холодильнике в течение 24 ч при температуре от плюс 2 °С до плюс 10 °С и извлечь за 20 мин до начала выпечки. Охлажденное тесто формуется в виде полос толщиной и шириной . Полосы укладывают на противень для выпечки параллельно стенкам духовки с интервалом .

При выпечке противень должен находиться на средней полке духовки или на полке, указанной в руководстве по эксплуатации.

Через 1 ч после извлечения выпеченного изделия из духовки проводят оценку неравномерности цвета и определяют качество выпечки. Для оценки результатов выпечки полосы укладывают на матовую черную бумагу.