Комплектность
По требованию потребителя плиту оснащают сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и .дополнительными сменными верхними плитами, расширяющими ее технологические возможности, например обеспечивающими крепление более мелких деталей либо деталей специальной формы.
К каждой плите прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.
Маркировка /
На нерабочую поверхность корпуса плиты должна быть нанесена четкая маркировка, содержащая:
условное обозначение по 3.1 и 3.2;
товарный знак предприятия-изготовителя;
заводской номер^олиты;
год выпуска.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Перед упаковкой плиту подвергают консервации по группе Ш-2 ГОСТ 9.014.
Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.
При поставках плит в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка плит — по ГОСТ 15846.
Плиты, подлежащие транспортированию, ута^овывают по ГОСТ 2991 либо по ГОСТ 10198 в ящики, выстланные внутри водонепроницаемой бўмагой по ПОСТ 8828.
Плиты должны быть закреплены в транспортной таредля предохранения от повреждений во время транспортирования.
Требования безопасности
Плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 27487.
Степень защиты плит от внешних воздействий IPX7 — по ГОСТ 14254.
Устройство управления должно содержать средства, предотвращающие возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии на плиту во время работы и средства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии.
Запрещается установка заготовок на включенную плиту во избежание защемления.
Уровень излучения радиопомех должен соответствовать требованиям [1] и [2].
Правила приемки
Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Объем испытаний — по таблице 13.
Т а б л и ц а 13 — Объем испытаний плит
|
Разделы, пункты, подпункты настоящего стандарта, на соответствие которым проверяются плиты при иепмтуумях |
|
|
приемосдаточных |
j периодических и типовых Г „ |
|
3.1 (3.2), 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.11, 4.1.12, 4.1.13, 4.1.14, 5.2, 5.3 |
3.1 (3.2), 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.7, 4.1Л, 4.1.9, 4.1.10, 411.11, 4.1.12, 4.1.13, 4.1.14, 4.1.15, 5.2, 5.3 |
|
Примечание — В скобках указаны пункты настоящего стандарта для прямоугольных плит. |
|
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую плиту.
Периодические испытания проводят в соответствии с техническими условиями на конкретные плиты не реже одного раза в год.
Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит.
Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для повторных испытаний отбирают не менее 10 плит.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество плит.
Методы испытаний
Параметры по 3.1 и 3.2 проверяют универсальным измерительным инструментом.
Требования по 4.1.3 и 4.1.4 проверяют внешним осмотром.
Методы испытаний норм точности и жесткости плит (4.1.5—4.1.7) должны соответствовать указанным в 7.4—7.8.
Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие установление требуемой настоящим стандартом точности плит.
Шероховатость, плоскостность и параллельность (4.1.5, 4.1.6) проверяют на плите, установленной на станке, соответствующем ей по классу точности.
Перед установкой плиты (плит) на станок ее (их) основание должно быть прошлифовано на станке на чистовых режимах. Затем плиту закрепляют и прошлифовывают ее рабочую поверхность.
Шероховатость, плоскостность и параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию должны соответствовать требованиям ГОСТ 14, ГОСТ 27, ГОСТ 273, ГОСТ 13135.
Шероховатость рабочей поверхности основания плиты (4.1.5) проверяют контактным профилометром по ГОСТ 19300.
Плоскостность поверхности основания и рабочей поверхности плиты (4.1.6) проверяют по ГОСТ 22267, раздел 4.
Параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию (4.1.6) проверяют по ГОСТ 25889.2, раздел 2.
Жесткость плиты (4.1.7) определяют следующим образом: проверяемую плиту 2 закрепляют на жестком основании 1 (рисунок 4). Через переходник 3, который устанавливают на верхней плоскости плиты, три раза прикладывают плавно возрастающую нагрузку Q, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты. Значение смещения рабочей поверхности плиты измеряют индикатором 4 в заданных точках при отключенной плите. Расположение точек приложения нагрузки и измерения индикатором круглых и прямоугольных плит указано на рисунке 5.
Плоскостность и шероховатость поверхностей переходника (рисунок 6) и приспособления должны быть не ниже сопряженных поверхностей плиты. Материал переходника — сталь 20 по ГОСТ 1050.
Температуру рабочей поверхности электромагнитной пдедоа (4.1.10) опредедшцг следующим образом: плиту устанавливают на столе станка. Температуру измеряют в заданныдточках 1, 2, 3 (рисунок 7 — для круглых плит, рисунок для прямоугольныхдлит) с помощью приборов, обеспечивающих измерение с точностью ±0,5 *Ол г.
Рисунок 8
При измерении обеспечивают надёжный тепловой контакт рабочих элементов измерительных приборов с рабочей поверхностью плиты.
Повышение температуры рабочей поверхности Т плиты определяют по формуле
T^h-tb; (1)
где /2 — температура рабочей поверхности плиты в конце испытания,’С; „х
— температура рабочей-поверхности плиты перед испытанием, С.
Мощность, потребляемую электромагнитной плитой (4.1:9),проверяют ваттметром.
Электрическую прочность изоляции плит и сопротивление изоляции (4.1.11) проверяют по ГОСТ 2933, раздел 4.
Удельную силу притяжения (4.1.13) определяют отрывом испытательного образца 1 (ри-
1
4сунок 3, таблица 12) от рабочей поверхности плиты (для круглых плит — рисунок 9, для прямоугольных плит — рисунок 10).
/ — испытательный образец; 2 — испытательные детали
Рисунок 9
Рисунок 10
1 - испытательный образец; 2 — испытательные детали
При проверке загруженной плиты испытательные детали 2 должны прилегать друг к другу и перекрывать:
для круглых плит — сектор не менее 45°;
для прямоугольных плит — всю рабочую поверхность.
Испытательный образец не должен соприкасаться с испытательными деталями.
Материал для изготовления испытательного образца и испытательной детали — Сталь 10 по ГОСТ 1050.
Образец отрывают в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты в точках, расположенных:
вдоль двух взаимно перпендикулярных радиусов на расстоянии не менее 40 мм от краев рабочей поверхности круглой плиты до края образца (при испытании загруженной плиты указанный радиус является осью симметрии);
по диагонали рабочей поверхности прямоугольной плиты на расстоянии 40 мм от ее краев.
Для плит диаметром D до 200 мм и шириной В до 200 мм удельную силу притяжения измеряют на расстоянии 30 мм от края плиты, а для плит диаметром и шириной 200 мм и более — на расстоянии 40 мм от края плиты.
Шаг перемещения испытательного образца — 10 мм.
При приемосдаточных испытаниях рабочую поверхность не загружают, шаг перемещения испытательного образца определяют равным диаметру.
Удельную силу притяжения Ру, Д/см2, определяют по формуле
Ру = 1,27-^ , (2)
где Р — усилие отрыва, Н;
D — диаметр испытательного образца, см.
Допускается при приемосдаточных испытаниях плиты применять метод экспресс-контро- ля силовой характеристики, заключающийся в перемещении испытательного образца, соединенного с датчиком силы притяжения, над поверхностью включенной плиты с зазором, определяемым чувствительностью датчика вдоль линии силовых испытаний, с одновременным непрерывным считыванием значений силовых характеристик.
Тарирование датчика силы притяжения проводят отрывом испытательного образца от поверхности плиты в зоне минимальных сил притяжения на линии испытаний и считыванием с помощью динамометра значений показаний датчика.
Степень защиты плиты от проникновения смазывающе-охлаждающей жидкости проверяют по ГОСТ 14254
.Испытания проводят в водном растворе электролита 0,5—2 % кальцинированной соды по ГОСТ 5100 и 0,2—1 % нитрита натрия по ГОСТ 19906 и 2—3 % эмульсии из импульсола «Укринол».
После проведения проверки измеряют сопротивление изоляции плиты (4.1.11).
Указания по эксплуатации
По мере появления забоин и вмятин проводят перешлифовку рабочей поверхности плиты.
После окончания работы поверхности плиты протирают и смазывают антикоррозионным покрытием.
Транспортирование и хранение
Плиты перевозят всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать плиты, упакованными в ящики по ГОСТ 2991, а также уложенными пакетами на поддоны. При этом указывают массу, размеры пакетов, средства пакетирования и скрепления пакетов.
Готовые плиты следует хранить упакованными в сухом закрытом помещении.
Условия хранения 2 и 3 — по ГОСТ 15150.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
(справочное)
Библиография
Нормы 4—87 «Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех. Электроустройства, содержащие источники кратковременных радиопомех. Допускаемые величины. Методы испытаний». Утверждены ГКРЧ 01.04.87
Нормы 8—95 «Радиопомехи индустриальные. Электроустройства, эксплуатируемые вне жилых домов. Предприятия на выделенных территориях или в отдельных зданиях. Допустимые значения. Методы испытаний». Утверждены ГКРЧ 09.10.95
УДК 621.9-022:006.354 МКС 25.060.20 Г27 ОКП 39 9353
Ключевые слова: плиты электромагнитные, круглые, прямоугольные, параметры, размеры, методы контроля
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор И. С. Гришанова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка АН. Золотаревой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 06.04.2001. Подписано в печать 13.06.2001. Усл.печл. 2,32. Уч.-издл. 1,95. Тираж 350 экз. С 1023. Зак. 524.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
