---

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ исо

QC7Q-O

оО і V

2002

БЗ 6—2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

СТАНДАРТ

Вибрация

КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ
ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРИ ПРИЕМКЕ

ISO 8579-2:1993

Asseptance code for gears — Part 2: Determination of mechanical vibrations
of gear units during acceptance testing
(IDT)

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положе­ния» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, при­менения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр кон­троля и диагностики технических систем» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

А

Азербайджан Армения Беларусь Казахстан Кыргызстан Молдова

Российская Федерация Таджикистан Туркменистан Узбекистан Украина

AZ АМ BY KZ KG MD RU TJ TM

UA

згосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстандарт

Молдова-Стандарт

Госстандарт России

Т аджикстандарт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узстандарт

Госстандарт Украины

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8579-2:1993 «Испытания зуб­чатых механизмов при приемке продукции. Часть 2. Определение вибрации зубчатых механизмов при приемке продукции» (ISO 8579-2:11993 «Acceptance code for gears — Part 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing»).

Степень соответствия— идентичная (IDT).

Настоящий стандарт идентичен ГОСТ Р ИСО 8579-2—99

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 апреля 2007 г. № 83-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 8579-2—2002 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2007 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публику­ется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандар­ты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2007

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве­ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи

иМЕЖ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вибрация

КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИОННОГО

СОСТОЯНИЯ ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРИ ПРИЕМКЕ

Vibration. Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing

Дятя введения ***" 2007“ 11 “01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавл ивает методы оценки вибрации повышающих и понижающих зубча­тых передач, выпол ненных в виде отдельных механизмов (далее — механизм). В стандарте приведены методы определения параметров вибрации корпуса и вала механизмов, а также типы измерительной аппаратуры, методы измерений и испытаний. Также в стандарте приведена классификация уровней вибрации для приемки продукции.

Угловые колебания в настоящем стандарте не рассматриваются.

Настоящий стандарт применяют только при испытаниях механизмов в процессе приемки, проводи­мым на специальном оборудовании изготовителя в режиме скоростей, нагрузок, температурного диапа­зона и смазки, соответствующих конструкциям испытуемых механизмов. По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания допускается проводить и в ином месте на другом оборудовании, если при этом будут выполнены все рекомендации изготовителя. Настоящий стандарт не предназначен для оценки вибрационного состояния механизма по результатам измерений вибрации на месте его эксплуатации.

Настоящий стандарт не распространяется на механизмы привода, например встроенные приводы компрессоров, насосов, турбин и т.д., а также механизмы устройств отбора мощности, но по согласова­нию с заказчиком может быть испол ьзован для их приемки.

Поскольку проведение измерений может потребовать применения специальной аппаратуры, реко­мендуется, чтобы методы измерений и условия приемки были заблаговременно установлены по согла­шению между изготовителем и заказчиком.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 2954—97 Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движени­ем. Требования к средствам измерений

ГОСТ ИСО 5348—2002 Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров

ГОСТ ИСО 7919-1—2002 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений виб­рации на вращающихся валах. Общие требования

ГОСТ ИС010816-1—97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибра­ции на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ ИСО 10817-1—2002 Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устрой­ства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации вращающихся валов

ГОСТ 24346—80 Вибрация. Термины и определения

Издание официальное3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24346.

4 Факторы, которые необходимо учитывать при проведении измерений

Механизм должен быть испытан таким образом, чтобы по возможности исключить влияние на его вибрацию различных источников со стороны конструкции (см. приложение А).

На уровни вибрации механизма на месте эксплуатации могут влиять факторы, перечисленные в приложении А, не контролируемые изготовителем. Поэтому на начальной стадии конструирования механизма желательно оценить вибрацию всей конструкции, в состав которой входит механизм, и ее влияние на вибрацию механизма. Ответственность за такой контроль должна быть четко определена на начальной стадии разработки механизма, и о принятом решении должны быть поставлены в известность все заинтересованные стороны.

Вибрацию механизма измеряют двумя способами: как вибрацию корпуса или как вибрацию вала. Измерения вибрации корпуса предпочтительны для механизмов с подшипниками качения, когда зазор в подшипниках и относительные перемещения вала относительно корпуса малы.

Для механизмов с подшипниками скольжения допускается измерять вибрацию как корпуса, так и вала. Измерение вибрации вала позволяет получить информацию, которую трудно получить при изме­рении вибрации корпуса, но только в ограниченном диапазоне частот (обычно от 0 до 500 Гц). Преиму­щества измерения вибрации корпуса заключаются в расширенном динамическом диапазоне и расширенном диапазоне частот измерений, что является существенным при анализе частоты за­цепления зубьев.

Для получения абсолютной вибрации вала часто применяют сочетание систем измерений вибра­

ции вала и корпуса.

Если условия испытаний существенно отличаются от условий эксплуатации, это необходимо при

нимать во внимание при оценке результатов измерений вибрации.

5. Средства измерений

Общие рекомендации по выбору средств измерений приведены в приложении В.

Вибрацию следует измерять с использованием датчиков и аппаратуры, позволяющих получить параметры виброскорости и виброперемещения с заданной точностью в заданном диапазоне частот. Общие требования к средствам измерений вибрации вала и вибрации корпуса механизма — по ГОСТ ИС010817-1 и ГОСТ ИСО 2954 соответственно. Датчик вибрации выбирают с учетом ограниче­ний на метод крепления (требования к методам крепления — по ГОСТ ИСО 5348 и ГОСТ ИСО 10817-1) и воздействия внешних факторов, таких как температура, магнитные поля, чистота обработки повер­хности и т.д., для которых он был откалиброван. В состав измерительной аппаратуры целесообразно включать также средства для проведения анализа в узкой полосе частот, ширина которой не превышает трети октавы.

Для измерений вибрации вала рекомендуется использовать датчик бесконтактного типа. Измери­тельная система должна обеспечивать измерение размаха виброперемещения. Допускается примене­ние датчиков контактного типа при условии, что скорость вращения вала менее 3000 мин"¹, частота сигнала менее 200 Гц, скорость движения поверхности вала в месте ее контакта с датчиком менее 30 м/с.

Для измерений вибрации корпуса рекомендуется использовать датчик инерционного типа. Изме­рительная система должна включать в свой состав схему выделения среднеквадратичного значения, позволяющую получать измерения среднеквадратичного значения виброскорости. На частотную харак­теристику датчика может оказывать влияние метод его крепления, поэтому датчик следует устанавли- 2вать с помощью шпильки или болтового соединения или на клей. Для легких аксел ерометров с рабочим диапазоном частот до 3000 Гц допускается применение крепления на магните при условии, что наивыс­шая частота зубчатого зацепления не превышает 1000 Гц. Не допускается проводить измерения с помощью ручного щупа.

Диапазон частот средств измерений должен, по крайней мере, включать в себя полосу частот от частоты вращения вала до частоты зубчатого зацепления. Диапазон частот измерения вибрации вала — от 0 до 500 Гц. Диапазон частот измерения вибрации корпуса при использовании стационарно установленных устройств измерения ускорения — от 10 до 10000 Гц и выше.

Основная погрешность измерительной системы, включая датчик вибрации и считывающее устрой­ство, не должна превышать 10 % измеряемого значения на калибровочной частоте во всем диапазоне рабочих температур.

Устройство считывания следует калибровать с использованием эталонного сигнала. Установоч­ные регулировки следует проводить непосредственно перед каждой серией и проверять после каждой серии измерений вибрации механизма.

Калибровку измерительной системы в целом необходимо проводить не реже одного раза в два года.

5. Измерения вибрации

Общие требования к проведению измерений вибрации вала — по ГОСТ ИСО 7919-1, вибрации корпуса — по ГОСТ ИСО 10816-1.

Для измерения виброперемещений вала относительно корпуса используют датчики бесконтактно­го типа, установленные как можно ближе копорному подшипнику на жестком участке корпуса. Вибрацию вала следует измерять в трех взаимно перпендикулярных направлениях, одно из которых параллельно оси вала. Для измерений вибрации в осевом направлении достаточно одного датчика. Общее число и местоположение датчиков должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Механические и электрические биения не должны превышать большего из следующих значений: 25 % допустимого перемещения на частоте вращения вала или 6 мкм. Для получения истинного уровня вибрации допускается вычитать из измеренного значения вибрации значения механического и электри­ческого биений при условии, что такое вычитание будет проведено с учетом фазовых соотношений меж­ду биением и измеряемым параметром вибрации вала. Допустимая погрешность вычисленного значения не должна превышать установленную в 5.3.

Вибрацию корпуса следует измерять на подшипнике или участке корпуса, жестко с ним связанном. Измерения необходимо проводить в трех взаимно перпендикулярных направлениях, два из которых лежат в плоскости, перпендикулярной к оси вращения вала, предпочтительно — в горизонтальном и вертикальном направлениях. Рекомендуется проводить измерения на всех подшипниках, доступ к кото­рым возможен. Если такого доступа нет, можно использовать точку на корпусе, расположенную как мож­но ближе к данному подшипнику. Число и местоположение датчиков зависят от жесткости корпуса и числа валов и устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.