(Продолжение см. стр. 53)



Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контроль­ной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от тррца патрона.

Черт. 2

мм

Таблица 4а

Типоразмеры

d

г

найм.

Радиальное биение патронов

Типоразмеры

d

1 найм.

Радиальное биение патронов

без ключа

с ключом




без ключа

с ключом

Класс точности




Класс точности


II


1



4

2

4

25

40

0,05

0,15

0,15

13

6

13

55

105

0,08

0,20

0,20

6

3

6

35

55

0,06

0,15

0,15

16

10

16

85

130

0,10

0,20

0,20

10

6

10

55

85

0,06

0,20

0,20

20

10

20

85

160

—-

0,25



Примечания:

  1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

  2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конус­ность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм».

Таблица 5. Заменены обозначения шероховатости: V7 на Ra <1,25 мкм; V8 на Ra <0,63 мкм; V9 на Ra < 0,32 мкм.

Пункт 2.3. Таблица 6. Графа «Нормы». Заменены нормы для пунктов:

  1. а — HRC 56 ... 60 на HRC 54 .. . 60.

HRC 45 ... 50 на HRC 52 ... 56

  1. D на С,

  1. —0,02 на 0,015

  2. —0,010 на 0,005; 0,020 на 0,01

1.76 — 0,015 на 0,01'

. 2.1а —HRC 56... 60 на HRC 54 ... 60; HRC 45 ... 50 на HRC 52...563.1 — HRC 56... 60 на HRC 54... 60; HRC -45... 50 на HRC 52... 56

4.2 — HRC 50 ... 55 на HRC 54... 60

4.36— ±0,1 на Хз

5.16 — HRC 40... 45 на HRC 35 ... 40.

Пункт 2.3. Таблица 6. Пункты 1.6, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.9, 6.1 и 6.3 изложены в - новой редакции:

Наименование инструментов

Наименование показателей

Нормы

1. Короткие фрезер­ные оправки с про­дольной или торцо­вой шпонкой и с ко­ническими хвосто­виками (Морзе, мет­рическим и 7:24)

  1. Несимметричность:

  1. выступа оправки под паз по­водка относительно наружной по­верхности оправки под фрезу, мм

  2. паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверх­ности цод фрезу, мм

для конусов 30, 40, 45

для конусов 50, 55, 60

для конусов 65, 70

  1. поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм

для конусов 30, 40, 45

для конусов 50, 55, 60

для конусов 65, 70

  1. паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягае­мого с инструментом относитель­но отверстия, мм

0,1

0,03

0,04 0,05

0,06 0,10

0,15

0,10

2. Длинные фрезер­ные оправки с цап­фой или поддержи­вающей втулкой и коническими хвос­товиками конусов Морзе и 7:24

2.4. Радиальное биение:

а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяе­мые на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндриче­ской части, мм

до 315 мм

» 400 мм

» 500 мм

» 630 мм

» 800 мм

» 1000 мм

0,015 0,020 0,025 0,030 0,035

0,040


б) конической поверхности оп­равки относительно оси центро­вых отверстий, проверяемые на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0,012


в) поверхности цапфы относи­тельно оси центровых отверстий, проверяемые на середине ее дли­ны, мм

0,010

(Продолжение см. стр. 55(Продолжение изменения к ГОСТ 17166—71)

Продолжение

Наименование инструментов

Наименование показателей

Нормы


  1. Радиальное биение наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:

  1. от 38 до 55 мм

  2. св. 55 до 71 мм

  3. св. 71 до 140 мм

  1. Торцовое биение опорной по­верхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм

0,008 0,010 0,012

0,010

0. Качающиеся оправ­ки для насадных

Выпуклость опорной поверхно­сти

  1. Торцовое биение поддерживаю­щей втулки относительно поверхнос­ти отверстия и непараллельность тор­цов на длине, равной наружному диа­метру при наружном диаметре втул­ки, мм:

  1. от 38 до 55 мм

  2. св. 55 до 71 мм

  3. св. 71 до 140 мм

Выпуклость опорных поверх­ностей

  1. Непараллельность шпоночного паза относительно наружной поверх­ности под фрезу не должна превы­шать на длине, мм

  1. 100 мм

  2. 300 мм

  1. Твердость

  1. оправки

  2. конической части хвосто­вика

  3. поводка

6.3. Несоосность конических поверх­ностей 1:30 и хвостовика, мм

Не допус­кается

0,004

0,005

0,006

Не допус­кается

0,05

0,10

HRC

разверток

50... 55 HRC

40... 45

HRC

35... 40

0,02



Пункт 2.3. Таблица 6. Графа «Наименование показателей».

Пункты 5.3а и 5.36 изложены в новой редакции:

«а) от 13 до 22

б) св. 22».

Таблицы 7, 9, 11. Заменены обозначения шероховатости:

V6 на Ra' 2,5 мкм; V 7 на Ra <1,25 мкм; V 8 на Ra <0,63 мкм.

Таблица 8. Заменены обозначения шероховатости:

V6 на Ra < 2,5 мкм; V7 на Ra< ,1,25 мкм.

Таблица 10. Заменены обозначения шероховатости:

V7 на 1,25 мкм.

Пункт 5.3. Заменена ссылка: ГОСТ 8273—57 на ГОСТ 8273—75.

Пункт 5.4. Заменена ссылка: ГОСТ 10198—52 на ГОСТ 10198—71,

Пункт 5.5. Заменена ссылка: ГОСТ 10354—63 на ГОСТ 10354—73.

Срок введения изменения № 2 01.12.75.

(Пост. № 2565 06.10.75. Государственные стандарты СССР. Информ, указателе № 11 1975 г.).Группа Г27

Изменение № 3 ГОСТ 17166—71 Инструмент вспомогательный к металлорежу­щим станкам. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 20.12.88 № 4257

Дата введения М.07.80

Наименование стандарта. Заменить слова: «Технические требования» на «Общие технические требования».

По всему тексту стандарта заменить слова: «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения», «Торцовое биение» на «Допуск торцового биения», «Неси»» иетричность» на «Допуск симметричности», «Несоосность» на «Допуск соосности», «Непараллельность» на «Допуск параллельности», «Неперпендикулярносты ва «Допуск перпендикулярности».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2800.

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1412—70 на ГОСТ 1412—86.

Пункт 1.5. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073—77 на ГОСТ 9.306—85.

Пункт 1.7. Заменить обозначения: С на п7, С3 на п8-, Л5 на Н12.

Пункт 1.8. Заменить обозначения: Л7 на Н14, В7 на п14; «±-£-допусиг 7-го 1Т14 класса» на ±—— ,

Пункт 1.9. Заменить слова: «4-й степени точности» на АТ7.

Пункт 1.10. Заменить слово: «Несимметричность» на «Допуск симметрич» мости».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.12: «1,12. Установленный срск службы ив» струментов •— 1 год».

Раздел 2 .Таблицы I, 4, 6—11. Заменить значения: НДС 35... 40 на 36,5 . . 41,5 НДС,; HRC 40... 45 на 41Д... 46,5 НДС»; НДС 58... 62 на 59... 63 НРС.: HRC 50...55 na 51,5... 56,5 HRC»; HRC 56... 60 на 57.,. 61 НКСцНЇ’. 52... 5© на 53,5... 57,5 HRC»; HRC 45... 50 на 46,5... 51,5 НДС»? HRC

(Продолжение см. е. 7-і)3 5... 40 на 36,5 ... 41,5 HRC»; HRC 54 ... 60 на 55,5 ... 61 HRC»; HRC 55 ... 60 иа 56,5... 61 HRC»; HRC 56 на 57,5 HRC»; HRC 50 на 51,5 HRC,; HRC 42 на на 43,5 HRC»;

заменить обозначения: At на 'Н6; А на Н7; А8 на Н8; А4 на НН; А6 на Н12, Ci на h6: С на h7; С3 на Ь8; С4на hll; А44 на Hll/hll; X на F8; Х3 на F9,X* на DU; Xs на В12; IUS на D9.

Таблица 5. Заменить обозначение: X] на F7.

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 2228—75 на ГОСТ 2228—81.

Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 2991—76 на ГОСТ 2991—85.

. Пункт 5.5. Заменить ссылку: ГОСТ 10354—73 на ГОСТ 10354—82.

(ИУС № 3 1989 г.)

1 По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с биением 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с биением 0,03 мм.