Страница 2: ГОСТ 9.913-90. Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ускоренных коррозионных испытаний (70416)

Q: Как скачать ГОСТ 9.913-90. Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ускоренных коррозионных испытаний ?

Скачать ГОСТ 9.913-90. Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ускоренных коррозионных испытаний можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Растворы для удаления продуктов коррозии приведены в табл. 3.

Таблица 3

Назначение раствора	Состав раствора			Режим травления
	Компонент	Концентрация		Температура, °С	Продолжительность, мин
		г/дм³	см³/дм³
Для алюминия и его сплавов	Кислота ортофосфорная (р 1,59 г/см³) по ГОСТ 10678 Ангидрид хромовый по ГОСТ 2548 Кислота азотная по (р 1,41 г/см³) по ГОСТ 4461	200	50 300	80-85 18-25	5-10 10-20
Для магния и его сплавов	Ангидрид хромовый по ГОСТ 2548	200		18-25	1-5

1. Перед удалением с поверхности образцов продуктов коррозии проверяют влияние свежеприготовленного раствора на растворение металла. Контрольный образец взвешивают и погружают на 1—5 мин в раствор. Образец массой менее 200 г взвешивают с погрешностью ±0,0001 г, более 200 г — ±0,01 г. Если масса образца изменяется, проверяют реактивы на соответствие требованиям стандартов и при необходимости меняют.
2. После удаления продуктов коррозии образцы промывают в проточной, а затем дистиллированной воде, высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 3—5 мин, выдерживают в эксикаторе над осушителем в течение 24 ч и взвешивают.
3. Результаты взвешивания заносят в сводную таблицу результатов испытаний, приведенную в приложении 2.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
1. Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с видом коррозии и выбранным критерием:

изменение внешнего вида поверхности образцов;

изменение по глубине и количеству коррозионных поражений;

изменение механических свойств;

изменение массы;

количество выделившегося водорода;

изменение глубины и характера коррозионных поражений (металлографический метод).

Способ оценки результатов испытаний выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к материалу, метода испытаний и устанавливают в программе испытаний.
Результаты испытаний заносят в свободную таблицу, приведенную в приложении 2.
Оценка по изменению внешнего вида (визуальный контроль)
1. Визуальный контроль проводят при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 лк при применении ламп накаливания и не менее 500 лк при применении люминесцентных ламп. Допускается использовать лупы с увеличением до 5 по ГОСТ 25706.После удаления продуктов коррозии определяют количество очагов коррозии на единицу площади и размер коррозионных очагов.
Оценка по глубине и количеству коррозионных поражений — по ГОСТ 9.908.
Оценка по изменению механических свойств
1. Изменение механических свойств металлов (предел прочности о_в и относительное удлинение 3) определяют сравнением указанных свойств до и после испытаний.
Оценка по изменению массы
1. Результаты испытаний оценивают взвешиванием образцов на аналитических весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более ±0,002 г до и после испытаний, предварительно удалив с поверхности образца продукты коррозии и выдержав их в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч.
2. Потерю массы (Am), г/м², вычисляют по формуле

Лот = ^m°_s^mi , (1)

где т₀ — масса образца до испытания, г;

— масса образца после испытания и удаления продуктов коррозии, г;

S — площадь поверхности образца, м².

Скорость коррозии (А), г/м² • сут, вычисляют по формуле

К = ^, (2)

где т — продолжительность испытаний, сут.

Оценка по количеству выделившегося водорода (объемный метод)
1. Результаты испытаний оценивают по водородному показателю коррозии, отнесенному к единице первоначальной поверхности образца и выражают в см³/см² • сут.
2. Оценку коррозионной стойкости сплава марки МЛ5пч по ГОСТ 2856 по количеству выделившегося водорода проводят экспресс-методом по приложению 1.
Оценка по изменению глубины и характера коррозионных поражений (металлографический метод)
1. Оценку проводят по ГОСТ 9.908.
2. Для оценки распространения коррозии по зерну алюминия и его сплавов шлифы травят в растворе состава:

кислота азотная (р 1 • 41 г/см³) по ГОСТ 4461, 70 %-ный раствор — 2,5 см³;

кислота соляная (р 1,19 г/см³) по ГОСТ 857—1,5 см³;

кислота фтористоводородная (р 1,14 г/см³) по ГОСТ 2567, 40 %-ный раствор — 1,0 см³;

вода дистиллированная — 95,0 см³.

1. Для выявления микроструктуры магния и его сплавов применяют растворы по нормативно- технической документации.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Организация рабочих мест должна соответствовать Межотраслевым требованиям по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, при разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным Госстроем СССР, Минздравом СССР и ВЦСПС.

Расстановка оборудования для проведения испытаний должна соответствовать Общесоюзным нормам технологического проектирования, ОНТП 05.

Классификация категории производства по степени пожарной опасности и класс помещения по исполнению электроустановок должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ПУЭ и ОНТП 24.
Метрологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений не должны превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.005.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений контролируют по методикам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016 и утвержденным Минздравом СССР в качестве методических указаний.
Уровени освещенности производственных помещений и рабочих мест должны соответствовать нормированным значениям, установленным СНиП 11—4, или отраслевым нормам, согласованным с Минздравом СССР.
Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
Для предупреждения поражения электрическим током при эксплуатации контрольно- измерительной аппаратуры необходимо выполнять Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором, а также требований ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.3.019.
Для предупреждения пожара и взрыва необходимо предусмотреть:

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью «Огнеопасно»;

выполнение Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, а также ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.4.009.

Для предупреждения воздействия общетоксичных и раздражающих веществ необходимо предусмотреть:

общеобменную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с требованиями СНиП 11—33:

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных растворами кислот, щелочей и другими общетоксичными материалами;

средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотощелочестойкие перчатки по ГОСТ 20010, халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, очки защитные по ГОСТ 12.4.013², респираторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СПЛАВА МАРКИ МЛ5пч
ПО КОЛИЧЕСТВУ ВЫДЕЛИВШЕГОСЯ ВОДОРОДА

Ускоренную оценку коррозионной стойкости сплава марки МЛ5пч по ГОСТ 2856 проводят по количеству водорода, выделившегося при 6-часовых испытаниях при полном погружении образцов в 3%-ный раствор хлористого натрия.

Р езультаты испытаний, полученные по количеству водорода, выделившегося при 6-часовых испытаниях, приводят к результатам 2-суточных испытаний по формуле

V=^, (3)

где V — объем водорода, выделившегося с единицы поверхности образца при 2-суточных испытаниях, вычисленный по результатам 6-часовых испытаний, см³/см²;

— объем водорода, выделившегося при 6-часовых испытаниях, см³;

К — коэффициент перевода результатов 6-часовых испытаний к результатам 2-суточных испытаний, равный 7;

S — площадь поверхности образца, см².

Коэффициент перевода (К) вычисляют на основе экспериментальных данных различных плавок и представляет тангенс угла наклона прямой, определяющей зависимость роста относительного объема, выделившегося водорода (К.), см³, от времени испытаний (т = 6, 24, 48 ч) (черт. 1).

(4)

За коэффициент перевода принимают максимальный из вычисленных коэффициентов

^гпах tgW_max 3,3 CVT , (5)

(6) где 2 — количество суток испытаний.

Скорость коррозии магниевых сплавов в 3 %-ном растворе хлористого натрия снижается.

При вычислении коэффициента перевода предполагается линейный рост объема выделившегося водорода с течением времени, т. е. после 6-часовых испытаний скорость коррозии останется постоянной.

Количество водорода, выделившегося с единицы поверхности образца за 2 сут, вычисленное по ускоренной методике при 6-часовых испытаниях, всегда больше количества водорода, выделившегося с единицы поверхности образца при 2-суточных испытаниях. Полученная разность составляет запас надежности испытаний по ускоренной методике (черт. 2).

3 2

V, см /см 2,04

1,5-

0,25 1,00 2,00 т, сут.

1, 2, 3 — кривые зависимости V = Дт) при 48-часовых испытаниях; 123' — кривые зависимости V=Дт) при 6-часовых испытаниях

Черт. 2

Партию сплавов считают годной, если при испытании образцов в 3 %-ном растворе хлористого натрия по ГОСТ 4233 количество выделившегося водорода, вычисленное по формуле (3), не превышает 8 см³/см² для образцов термически обработанных по режиму Т4 и не превышает 4 см³/см² для термически необработанных образцов по ГОСТ 2856.

Если после 6-часовых испытаний вычисленное количество водорода превышает допускаемое значение, испытания необходимо продолжить до 2 сут.

При неудовлетворительных результатах оценки при 2-суточных испытаниях допускается повторное испытание на образцах, вырезанных из выпоров и отливок, по усмотрению завода-поставщика.

При неудовлетворительных результатах повторной оценки всю партию сплавов данного тигля бракуют.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Предел прочности образца, МПа			Относительное удлинение образца, %			Потери, %
до испытания	после испытания	до испытания		после испытания	предела прочности		удлинения
9	10	11		12	13		14

Масса образца, г

15 16

17 18

Металлогра-
фический
метод

19 20 21 22

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1918
ВЗАМЕН ГОСТ 9.017-74 и ГОСТ 9.020-74
Стандарт соответствует установленным в ИСО 7384—86 общим требованиям к образцам, аппаратуре и методике проведения коррозионных испытаний

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТ

Номер пункта,
приложения

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Обозначение НТД, на
который дана ссылк