Утверждено
Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
29 января 2004 г. № 16
Система противопожарного нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.
ГЕНЕРАТОРЫ ПЕНЫ НИЗКОЙ И СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ
РУЧНЫЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НПБ 74 - 2003
Издание официальное
Минск 2004
УДК 614
Ключевые слова: генераторы ручные, пена низкой кратности, пена средней кратности
© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2004
II
ПРЕДИСЛОВИЕ
Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Подготовлены к утверждению и внесены: Научноисследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Введены в действие с 200_ года.
Разработаны впервые.
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Изданы на русском языке
III
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1
РАЗДЕЛ II. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1
РАЗДЕЛ III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6
РАЗДЕЛ IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7
Глава 1. Общие положения 7
Глава 2. Расход раствора пенообразователя 10
Глава 3. Определение кратности пены 11
Глава 4. Проверка прочности и герметичности генераторов 11
Приложение 1 12
Приложение 2 13
Приложение 3 16
Приложение 4 17РАЗДЕЛ I.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Генераторы пены низкой и средней кратности ручные. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 74-2003» (далее - Нормы) распространяются на ручные пеногенераторы (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой и средней кратности, формирования и направления ее струи на очаг пожара. Настоящие Нормы устанавливают технические требования к генераторам и методы их испытаний.
Настоящие Нормы распространяются на выпускаемые отечественные, вновь разрабатываемые и приобретенные за рубежом генераторы.
Настоящие Нормы применяются при всех видах испытаний генераторов, в том числе и при сертификационных испытаниях.
Генераторы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972-2000, ГОСТ 2.103-68.
Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
Термины и определения, используемые в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.
РАЗДЕЛ II.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Конструкторская документация на отечественные генераторы должна быть оформлена в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры «А».
Эксплуатационная документация на импортируемые генераторы, а также надписи на них должны быть на русском или белорусском языке.
Генераторы должны соответствовать требованиям настоящих Норм и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке.
Генераторы в зависимости от получаемой кратности воздушно-механической пены, наличия перекрывающего устройства и расхода раствора пенообразователя подразделяются на типоразмеры:
ГНП - генераторы пены низкой кратности без перекрывающего устройства;
ГНПП - генераторы пены низкой кратности с перекрывающим устройством;
ГНПК - генераторы комбинированные (пены низкой и средней кратности) с перекрывающим устройством;
ГПС - генераторы пены средней кратности.
Основные параметры генераторов должны соответствовать значениям согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
Значение массы, габаритные размеры генераторов должны соответствовать значениям, установленным технической документацией на конкретный тип изделий.
Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза.
Перекрывающие устройства генераторов должны обеспечивать герметичность при значении максимального рабочего давления. При этом утечка воды через перекрывающие устройства не должна превышать 2 см3-мин-1.
По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны соответствовать исполнению УХЛ для категории размещения 1 согласно ГОСТ 15150-69.
Сетки генераторов должны быть прочно закреплены в обечайках и равномерно натянуты. Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см2, а также после испытаний гидравлическим давлением перед генератором (0,9-1,0) МПа должен быть не более:
2 мм для ГНПК-2, ГПС-200;
5 мм для ГНПК-4, ГПС-600;
10 мм для ГПС-2000.
Обечайки генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.
Допуски размеров отливок - по 7 классу точности согласно ГОСТ 26645-85.
Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25% от толщины стенки детали.
Шероховатость поверхности выходных отверстий сопла должна быть не более Ra 2,5 мкм ГОСТ 2789-73.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток, не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 0,1 длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
Резьбы должны выполняться согласно ГОСТ 24705-81 с полями допусков согласно ГОСТ 16093-81: 7Н - для внутренних резьб; 8q - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - согласно ГОСТ 6357-81, класс В.
Стальные детали генераторов, кроме крепежных и изготовленных из листового проката, должны иметь покрытие Ц18хр. для исполнения У и Ц24хр. для исполнения ХЛ, крепежные детали - покрытие Ц9хр. Покрытие - согласно ГОСТ 9.301-86.
Наружные и внутренние поверхности обечаек должны быть покрыты эмалью.
Внешний вид покрытия по У классу согласно ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации У1 для исполнения У согласно ГОСТ 9.104-79.
Эмаль марки ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Цвет - красный.
Допускается применение других лакокрасочных материалов того же цвета, защитные свойства которых не уступают указанной эмали.
Усилия на ручках, перекрывающих устройство при рабочем давлении (0,4±0,04) МПа, не должны быть более:
118 Н - для генераторов типа ГНПК;
148 Н - для генераторов типа ГНПП.
Уплотнительные кольца штоков и резьбовые части деталей перед сборкой генераторов должны быть смазаны одной из антифрикционных смазок, выпускаемых согласно ГОСТ 1033-79, ГОСТ 4366-76, ГОСТ 21150-87.
Основные параметры и размеры соединительных головок должны соответствовать ГОСТ 28352-89 Е.
Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
средний срок службы - не менее 8 лет;
вероятность безотказной работы за цикл для генераторов ГНП, ГНПК и ГНПП; для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч работы и для генераторов ГПС-2000 за 25 ч работы - не менее 0,993.
Циклом следует считать:
для генераторов типа ГНП - подачу воды через генератор с постепенным повышением давления до (0,5±0,04) МПа, выдержку при этом давлении в течение (60±5) с, снижение давления до нуля;
для генераторов типа ГНПК - полное открывание и закрывание перекрывающего устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении «пена низкой кратности» и (180±5) с в положении «пена средней кратности» при подаче воды под давлением (0,5±0,04) МПа;
для генераторов типа ГНПП - полное открывание и закрывание перекрывающего устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении «закрыто» при подаче воды под давлением (0,5±0,04) МПа.
Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава со следующими механическими характеристиками:
временное сопротивление разрыву, МПа, не менее 157;
твердость по Бринеллю, НВ, не менее 50.
Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки (0,8-1,2) мм ГОСТ 3826-82, изготовленная из высоколегированной стальной проволоки диаметром (0,3-0,4) мм.
Допускается применение сетки ГОСТ 6613-86 из полутомпа- ковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.
Кольца кассеты должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.
Допускается применение стали других марок с механическими и антикоррозийными свойствами, не уступающими указанной стали.
Резиновые детали генераторов в климатических исполнениях У и ХЛ должны изготавливаться из резины с диапазоном рабочей температуры от минус 60 до плюс 60 °С.
Резиновые кольца соединительных головок - типа КН ГОСТ 6557-89.
В комплект поставки генераторов должно входить руководство по эксплуатации, объединенное с паспортом, оформленное согласно ГОСТ 2.601-95 и содержащее следующие сведения:
тип и условное обозначение генератора;
габаритные размеры и масса;
условный диаметр прохода;
тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры;
коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;
показатели надежности;
рабочее давление;
расход раствора пенообразователя;
дальность пенной струи (по крайним каплям) низкой кратности, средней кратности;
высота подачи пены (для генераторов типа ГПС).
Техническая документация на генераторы, поступившие по импорту, должна быть выполнена на русском и (или) белорусском языках и содержать сведения, указанные в пункте 34 настоящих Норм.
На корпусе генератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение генератора;
год и месяц выпуска;
рабочее давление;
надписи, указывающие направление поворота ручки в положения: «низ.», «средн.», «закр.» - для генераторов типа ГНПК и «откр.», «закр.» -для генераторов типа ГНПП.
Маркировка должна быть выполнена в литье или на табличке; место маркировки - согласно рабочим чертежам.
Генераторы должны быть упакованы в решетчатые ящики ГОСТ 2991-85 или тару другого типа, обеспечивающую сохраняемость изделий при их хранении и транспортировании.
Транспортная маркировка изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96.
РАЗДЕЛ III.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящих Норм и технической документации проводятся приемочные, периодические, сертификационные испытания и испытания на надежность.
Генераторы предъявляются на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, предъявленных на испытания по одному документу.
Отбор образцов генераторов для испытаний осуществляют согласно ГОСТ 18321-73.
При приемочных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям согласно пунктам 10-26, 29-39 настоящих Норм.
Приемочные испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов генераторов требованиям настоящих Норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования технической документации.
На испытания предъявляют три ствола одного типоразмера и климатического исполнения.
Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих Норм и технической документации.
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие генераторов требованиям пунктов 11, 12, 16, 18-21, 24-26 настоящих Норм на трех генераторах каждого типоразмера независимо от климатического исполнения из числа прошедших приемочные испытания.
При проверке на соответствие требованиям пунктов 18-21 настоящих Норм генераторы разбирают.
При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства генераторов.
Испытания на надежность согласно пунктам 27, 28 настоящих Норм проводят согласно ГОСТ 27.410-87. Испытания следует проводить не реже одного раза в пять лет на образцах, выбранных методом случайного отбора из числа генераторов, прошедших приемочные испытания.
Сертификационные испытания проводят на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения, прошедших приемочные испытания, на соответствие требованиям согласно пунктам 11-14, 16, 17, 19-24, 34-39 настоящих Норм.
Результаты проверки распространяются на всю партию (партии).
При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца генератора проводят повторный отбор образцов удвоенного количества и повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции.