(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой и сухой, на которой не допускаются трещины, сколы, вмятины, загрязнение и другие дефекты.

  2. Перед испытанием образцы должны выдерживаться в нормальных условиях в течение 24 ч по ГОСТ 15150-69.

  3. Рабочее положение образца при испытаниях - горизонтальное.

  4. Испытанию на трекингостойкость должны подвергаться не менее 5 образцов изоляционного материала. При этом каждый образец должен быть испытан не менее чем в 5 точках поверхности, расположенных друг от друга на расстоянии не менее 10 мм.

  5. (Исключен, Изм. № 1).

  6. Для испытания должны применяться латунные электроды прямоугольного сечения размером 5х2 мм, длиной 15 мм, радиусом кривизны около 0,1 мм, концы которых срезаны под углом 30°.

  7. Расстояние между электродами должно приниматься (4±0,1) мм.

  8. 3.3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  9. Давление электродов на образец должно быть постоянным и составлять (1,0 ±0,1) Н.

  10. Электроды должны устанавливаться на поверхности образца на расстоянии не менее 10 мм от края.

  11. На поверхность образца между электродами должен наноситься электролит в виде

капель объемом (25±5) мл каждая, падающих с высоты 40-60 мм через каждые (30±3) с.

      1. В качестве электролита должен приниматься 0,1%-ный раствор хлористого аммония (NH4C1) в дистиллированной воде.

      2. (Исключен, Изм. № 1).

      3. Испытательная установка (приложение 4) с источником тока промышленной частоты должна обеспечивать напряжение на зажимах источника, равное не менее 0,9 номинального при коротком замыкании электродов. При этом ток в цепи электродов должен быть не менее 1,0 А.

      4. Установка должна иметь защиту, отключающую цепь электродов за время 2-3 с после, образования трекинга на образце при протекании тока в цепи 1,0 А.

      5. При испытании допускается применять приборы с классом точности 2,5.

      6. Испытания должны проводиться при напряжениях, указанных в табл. 3. На образце располагаются электроды, на них подается напряжение, кратное двадцати, из середины интервала 100-500В. Если образование трекинга, приводящего к отключению установки, происходит после нанесения на поверхность образца менее 50 капель, испытания повторяют при пониженном на 20В напряжении или другом, кратном двадцати, до тех пор, пока не будет определено максимальное напряжение, при котором не происходит трекинга после нанесения 50 капель раствора.

      7. Материал считается выдержавшим испытание, если во всех испытуемых местах после нанесения 50 капель не произошло образование трекинга и глубина эрозии не превысила значений, указанных в табл. 3.

      8. 3.3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

      9. Неорганические материалы группы а (табл. 3) испытанию на трекингостойкость не подвергаются.

    1. Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 4647-80.

    2. Испытания на нагревостойкость - по ГОСТ 21341-75.

    3. Испытания на стойкость к сквозным токам короткого замыкания производятся по стандартам и техническим условиям на конкретные виды изделий.

    4. Испытания на нагревание

      1. Испытаниям на нагревание должны подвергаться внутренние и наружные части (элементы) электрооборудования.

      2. Испытания на нагревание с целью определения максимально возможных температур частей электрооборудования должны производиться в режимах и при значениях параметров (с учетом допустимых колебаний в условиях эксплуатации), установленных стандартами или техническими условиями на конкретные виды изделий.

      3. Измерение температуры нагрева должно производиться после установившегося ее значения для всех частей изделия.

      4. При определении температур нагрева частей электрооборудования допускается использовать метод экстраполяции.

      5. По согласованию с испытательной организацией испытания на нагревание могут не производиться, если нагрев частей электрооборудования определяется расчетом.

      6. Испытание электрических машин

        1. Испытание на нагревание - по ГОСТ 183-74, ГОСТ 7217-87, ГОСТ 11828-86.

        2. При испытании время нагрева te определяется графиком зависимости температуры от времени (приложение 3).

        3. Электрическая машина, оснащенная защитным устройством контроля температуры, должна испытываться с устройством примененного типа.

      7. Испытание светильников

        1. Испытание на нагревание - по ГОСТ 17677-82.

    5. Испытания электрических машин на выявление искрений и электрических разрядов

      1. Испытания должны проводиться во взрывоопасной водородно-воздушной смеси.

      2. Содержание водорода по объему (21 ±2)%. Контроль концентрации водорода производится в начале и конце опыта.

      3. Корона и электрические разряды в высоковольтной обмотке

        1. Корона и электрические разряды проверяются как между фазами, так и между обмоткой и корпусом машины при вынутом роторе из статора.

        2. При испытании должен использоваться трансформатор трехфазного тока промышленной частоты мощностью не менее 1 кВ-А на 1 кВ номинального напряжения изделия.

        3. Допускается измерение электрических параметров приборами класса точности 1,5.

        4. Испытательная схема собирается таким образом, чтобы токи утечки самой схемы были сведены к минимуму.

        5. На разомкнутую обмотку статора подается напряжение ступенями в 2 кВ до значения, равного 0,8 номинального напряжения.

        6. На каждой ступени напряжение выдерживается в течение 1 мин. Если при этом не происходит взрыва смеси, напряжение отключается. Затем напряжение включается и производится подъем его до следующей ступени.

        7. Аналогичные испытания проводятся при соединении одной фазы трансформатора к обмотке изделия, а другой - к его корпусу.

      4. Электрические искрения между стержнями и сердечником ротора

        1. Электрические искрения, могущие возникнуть при пуске, проверяются путем многократного включения электрической машины.

        2. Должно производиться 20 включений продолжительностью 2-3 с каждое, в том числе 10 включений в режиме холостого хода и 10 включений в режиме короткого замыкания (режим с заторможенным ротором).

        3. Каждый последующий пуск в режиме холостого хода производят после полной остановки машины.

        4. При включении машины в режим короткого замыкания напряжение на ее зажимах не должно быть ниже 0,95 номинального значения. При этом после каждых трех включений (если не произошло воспламенение смеси) взрывоопасную смесь необходимо заменить новой. Для охлаждения необходимо освободить машину от тормозного устройства и включить ее в режим холостого хода на 10 мин.

      5. Электрическая машина считается выдержавшей испытание, если не произошло воспламенение взрывоопасной смеси.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

    1. Маркировка взрывозащиты электрооборудования, выполненного в соответствии с настоящим стандартом, должна соответствовать ГОСТ 12.2.020-76.

    2. Для электрооборудования отдельных видов должны указываться дополнительные сведения, которые могут потребоваться для его нормальной эксплуатации, например:

отношение пускового тока (1д ) к номинальному (1^) и время нагрева te-для электродвигателей и электромагнитов;

максимальная мощность лампы - для светильников;

ток электродинамической стойкости (Iдс) - для измерительных трансформаторов и приборов.

Дополнительные сведения по требованию заказчика указываются на оболочке электрооборудования, отдельной табличке или табличке с номинальными данными.

  1. В зависимости от состава дополнительных данных и габаритных размеров электрооборудования по требованию испытательной организации устанавливается дубликат таблички, размещенный, например, внутри оболочки.

  1. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. На защитном стекле светильника должен быть указан знак взрывозащиты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПУТИ УТЕЧКИ

Ребро высотой до 3 м

м





Ребро, удаленное от токопровода на расстояние до 3 мм и более

О

Ребро высотой 3 мм и более, удаленное от токопровода на расстояние до 3 мм и более

l - путь утечки; 1 - токопровод; 2 - изоляционная деталь Черт. 1

Паз глубиной до 3 мм и шириной 3 мм и более


Паз глубиной и шириной до 3 мм






Паз глубиной и шириной 3 мм и более, удаленный от токопровода на расстояние 3 мм и
более





l - путь утечки; 1 - токопровод; 2 - изоляционная деталь

Черт. 2

Уступ, удаленный от крепежного элемента на расстояние до 3 мм



Уступ, удаленный от крепежного элемента на расстояние 3 мм и более



Уступ высотой 3 мм и более, удаленный от токопровода на расстояние 3 мм и более



l - путь утечки; 1 - токопровод; 2 - изоляционная деталь; 3 - крепежный элемент

Черт. 3

Изоляционная перегородка высотой 3 мм и более, удаленная от токопровода на расстояние 3
мм и более





Соединение изоляционных деталей, которое конструктивно защищено от загрязнения



l - путь утечки; 1 - токопровод; 2 - основная изоляционная . деталь; 3- изоляционная деталь (перегородка),
установленная на клею

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

График определения минимального значения времени нагрева to



ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

График определения времени нагрева to





Т0 - температура окружающей среды; TN - температура при номинальном режиме;

Тм - максимальная температура; 1 - превышение температуры при номинальном режиме; 2 - превышение температуры в режиме короткого замыкания

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Принципиальная электрическая схема установки испытаний на трекингостойкость



OS - выключатель; КМ - пускатель; TVI - автотрансформатор;

КА - реле токовое; PV - вольтметр; РА - амперметр; RP - резистор ограничительный; 1 - электрод; 2 - испытуемый образец; 3 - устройство подачи капель; TV2 - трансформатор; Sb!, SB2 - нажимные кнопочные выключатели

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте



Термин

Определение

  1. Защита вида «е»

  2. Время нагрева t0

  3. Радиальный воздушный зазор

  4. Путь утечки

  5. Электрический зазор

  6. Трекингостойкость

  7. Трекинг

  8. Термическая стойкость

  9. Электродинамическая стойкость

По ГОСТ 12.2.020-76

Время, в течение которого электрооборудование (например, асинхронные электродвигатели, электромагниты и т. п.) нагревается пусковым током от температуры, обусловленной продолжительной работой при номинальном режиме, до максимальной температуры

Зазор между статором и ротором электродвигателя, замеренный в состоянии покоя

Кратчайшее расстояние по поверхности электроизоляционого материала между токоведущими частями разного потенциала или между токоведущей и заземленной частями электрооборудования

Кратчайшее расстояние в окружающей среде между токоведущими частями разного потенциала или между токоведущей и заземленной частями электрооборудования

По ГОСТ 21515-76

По ГОСТ 21515-76

По ГОСТ 18311-80

По ГОСТ 18311-80



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ

Н. А. Черников, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. И. Туркин

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2608

  2. Срок первой проверки-1988 г.; периодичность проверки- 5 лет

  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.2.020-76

Вводная часть; 1.1.3; 1.2.1; 4.1; приложение 5

ГОСТ 12.2.021-76

3.1; 3.2.1

ГОСТ 183-74

3.7.6.1

ГОСТ 4647-80

1.4.2.13; 3.4

ГОСТ 7217-87

3.7.6.1

ГОСТ 8865-87

1.4.2.15; 1.7.3

ГОСТ 10434-82

1.3.3.

ГОСТ 11828-86

3.7.6.1

ГОСТ 14254-80

1.2.1.;1.2.2

ГОСТ 15150-69

1.1.2; 3.3.3

ГОСТ 17494-87

1.2.1

ГОСТ 17677-82

3.7.7.1

ГОСТ 18311-80

1.2.1; 2.5.7.; приложение 5

ГОСТ 21341-75

1.4.2.14; 3.5

ГОСТ 21515-76

Приложение 5

ГОСТ 22782.0-81

1.1.1; 1.7.1

ГОСТ 22782.3-77

1.1.4.3.

ГОСТ 24719-81

1.4.1.1

ГОСТ 24786-81

2.2.1



  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., марте 1984 г., апреле 1987 г. (ИУС 6-82, 6-84, 7-87)