Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс
точности

Допуски и
предельные
отклонения,
мкм

11. Радиальное биение зубчатого венца •относительно оси отверстия

Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах

оборота шевера , '

А 10

Показатели точности

Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.

2. 8. Неуказанные предельные отклонения диаметра бурти- ков — п 16, остальные—± —я—.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания должны проводиться не реже од­ного’раза в 3 года и не менее чем на трех шеверах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Работоспособность шеверов проверяют на зубошевинговаль- ных станках, соответствующих установленным для этих станков нормам точности по ГОСТ 13281—77, на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050—74 или 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью-НВ 170.. .207, с числом зубьев не менее 20 и шириной 10 мм.

Образцы, подготовленные под шевингование, должны быть вы­полнены с точностью, отличающейся от точности готовых колес не более, чем на одну степень в сторону убывания точности.

Шеверы на работоспособность испытываются при обработке об­разцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1— 0,12m (m — модуль).

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен при­меняться сульфофрезол по ГОСТ. 122—54 или масло индустриаль­ное 20 по ГОСТ 20799—75.

Испытание шеверов на работоспособность должно проводить­ся на следующих режимах:

продольная, подача, мм/об . , . . . О', 15—0,4

радиальная подача, мм/ход 0,01—0,04

число режущих ходов 6—8

число калибрующих ходов 2—4

длина хода стола, мм ^ ..... 10

скорость шевера окружная, м/мин ... 80

Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.

После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей ра­боты.

3. 2. Параметры шевера проверяют средствами контроля, имею­щими погрешность не более:'

   3. при измерении линейный размеров — значений, установлен­ных ГОСТ 8.051—73;

   4. при контроле формы и расположения поверхностей — не бо­лее 25% от величины допуска на проверяемые параметры;

   5. при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6— П) на специ­альных приборах-—значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387—73. ■

   6. . Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013—59 или Виккерса по ГОСТ 13407—67.

   7. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролиру­ют осмотром с применением лупы 4 ^х по ГОСТ 7594—75 и сравне­нием с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

   8. Внешний вид шеверов проверяют визуально.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
   И ХРАНЕНИЕ

   1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть чет­ко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение шевера;

модуль нормальный;

число зубьев;

угол профиля;

номинальный делительный диаметр;угол наклона линии зуба;

направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);

класс точности;

марка стали;

порядковый номер шевера;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для шеверов класса точности А, которым в установленном поряд­ке присвоен государственный Знак качества.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно зака­зу-наряду внешнеторговой организации.

3. 2. Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отк­лонений точностных параметров.

   3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ- наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три го­да по группе ОЖ. .

   4. Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го- дарственный Знак качества, должны быть упакованы в потреби­тельскую тару из картона, деревянные или пластмассовые короб­ки. На каждой коробке должно быть нанесено изображение Зна­ка качества по ГОСТ 1.9—67.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие шеверов требова­ниям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти­рования и хранения.

   2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость шеверов при их правильной эксплуатации в соответст­вии с условиями, указанными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ

2. Рекомендуемое назначение шеверов класса А — для нарезания колес 6-й степени точности, класса В — для нарезания колес 7-й степени точности по ГОСТ 9178—72. ’ '

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ .
ЗУБЬЕВ (НЕВЕРОВ

Исполнение 1 Исполнение 2

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЕВЕРОВ

1. Мелкомодульные шеверы должны работать на зубошевинговальных стан­ках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2. Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.

Примечания;

1. Окружная скорость шевера определяется по формуле

2. ■ я-D-n
   ^о=~Т000 '

где D — диаметр шевера в мм; п — число оборотов шевера в мин.

3. Радиальная подача определяется по формуле:

0,5. AS-ctg-а_д ,

Орад- _Л1

где AS — припуск по толщине зуба шевингуемого колеса в мм;

«д—угол исходного контура в град;

пі — число рабочих одинарных ходов стола.

4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122—54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75. •

5. Рекомендуемые режимы резания рассчитаны исходя из обеспечения стой­кости шеверов не (менее 1 000 мин.

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова

Корректор А. Г. Старостин

Сдано в наб. 13.02.81 Поди., к печ. 06.04.81 1,0 п. л. 0,77 уч.-изд. л; Тир: 16000 Цена 5 коп;

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3.

• Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак. 429Изменение № 1 ГОСТ 10222—81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Техниче­ские условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.84 J4 3065 срок введения установлен

' с 01.01.85

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2430.

Вводная часть. Заменить ссылку: СТ СЭВ 309—70 на ГОСТ 9587—81;

дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели тех­нического уровня предусмотрены для высшей категории качества».

Пункт 2.3. Заменить обозначение, твердости: HRC 62...65 на HRC₃ 63...66, HRC 63...65 на HRC ₃ 64...66.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Средний период стойкости шеве­ров должен быть не менее 1000 мин при условиях эксплуатации и режимах ре- (Продолжение см. стр. 90)зания, указанных в разд. 4 настоящего стандарта и в рекомендуемом приложе­нии 3».

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 8.051—73 на ГОСТ 8.051— 81, ГОСТ 10387—73 на ГОСТ 10387—81.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 13407—67 на ГОСТ 2999—75.

Пункт 4l4.. Заменить ссылку: ГОСТ 7594—75 на ГОСТ 25706—83.

Пункт 5.1. Последний абзац. Исключить слова: «класса точности А».

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18088»—79 на ГОСТ 180188—83.

Раздел 6 исключить. • ,

Приложение Г Пункт 21 Заменить ссылку: ГОСТ 9178—72 на ГОСТ 9178—8L

Приложение 3. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»;

пункт 1 исключить;

пункт 2. Примечания к таблице исключить;

пункты 3, 4 исключить.

(|ИУС № 12 1984 г.)Изменение № 2 ГОСТ 10222—81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Техничес­кие условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1199

Дата введения 01.10,87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».

Пункт 2.3. Исключить слова: «режущей части».

Пункты 2.10, 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, установленный период стой­кости — не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгу- емых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверх­ности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым коле­сам.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3 шеверах. Ис­пытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 шеверах.

Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170.. .207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.

(Продолжение ем. с. 82)Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно ре­комендуемому назначению шеверов.

Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1 ...0,12) т.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75.

Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах: продольная подача, мм/об ..... 0,1—0,2 радиальная подача, мім/ход 0.01—0,02

скорость шевера окружная, м/мин . . . 80».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.1, 4.1.2: «4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл. 1.