Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс
точности
Допуски и
предельные
отклонения,
мкм
11. Радиальное биение зубчатого венца •относительно оси отверстия
Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах
оборота шевера , '
А 10
Показатели точности
Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.
Неуказанные предельные отклонения диаметра бурти- ков — п 16, остальные—± —я—.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного’раза в 3 года и не менее чем на трех шеверах.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Работоспособность шеверов проверяют на зубошевинговаль- ных станках, соответствующих установленным для этих станков нормам точности по ГОСТ 13281—77, на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050—74 или 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью-НВ 170.. .207, с числом зубьев не менее 20 и шириной 10 мм.
Образцы, подготовленные под шевингование, должны быть выполнены с точностью, отличающейся от точности готовых колес не более, чем на одну степень в сторону убывания точности.
Шеверы на работоспособность испытываются при обработке образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1— 0,12m (m — модуль).
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ. 122—54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.
Испытание шеверов на работоспособность должно проводиться на следующих режимах:
продольная, подача, мм/об . , . . . О', 15—0,4
радиальная подача, мм/ход 0,01—0,04
число режущих ходов 6—8
число калибрующих ходов 2—4
длина хода стола, мм ^ ..... 10
скорость шевера окружная, м/мин ... 80
Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.
После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей работы.
Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:'
при измерении линейный размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051—73;
при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;
при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6— П) на специальных приборах-—значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387—73. ■
. Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013—59 или Виккерса по ГОСТ 13407—67.
Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролируют осмотром с применением лупы 4 х по ГОСТ 7594—75 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
Внешний вид шеверов проверяют визуально.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение шевера;
модуль нормальный;
число зубьев;
угол профиля;
номинальный делительный диаметр;угол наклона линии зуба;
направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);
класс точности;
марка стали;
порядковый номер шевера;
год выпуска;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для шеверов класса точности А, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.
Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ- наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три года по группе ОЖ. .
Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го- дарственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару из картона, деревянные или пластмассовые коробки. На каждой коробке должно быть нанесено изображение Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие шеверов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость шеверов при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ
Модуль т9 |
Ад ' ' |
hM |
s«o |
|||
Ряд 1 |
Ряд 2 |
|||||
0,20 |
|
. 0,490 |
0,220 |
0,314 ’ |
||
|
0,22 |
0,539 |
0,242 |
0.346 |
||
0,25 |
|
0,612 |
0,275 |
0,393 |
||
|
0,28 |
0,686 |
0,308 |
0,440 |
||
0,30 |
|
0,735 |
0,330 |
0,471 |
||
|
0,35 |
0,857 |
0,385 |
0,550 |
||
0,40 |
|
0,980 |
0,440 |
0,628 |
||
|
0,45 |
1,102 . |
0,495 |
0,707 |
||
0,50 |
|
1,225 |
0,550 |
0,785 |
||
|
0,55 |
1,347 |
0,605 |
0,864 |
||
0,60 |
|
1,470 |
0,660 |
0,942 |
||
|
0,70 |
1,715 |
0,770 |
1,100 |
||
0,80 |
|
1,960 - |
0,880 |
. 1,257 |
||
|
' 0,90 |
2,205 |
0,990 |
1,414 |
2. Рекомендуемое назначение шеверов класса А — для нарезания колес 6-й степени точности, класса В — для нарезания колес 7-й степени точности по ГОСТ 9178—72. ’ '
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ .
ЗУБЬЕВ (НЕВЕРОВ
Исполнение 1 Исполнение 2
Размеры в мм
т - |
t |
1 |
ь |
Число канавок К |
От 0,2 до 0,28 |
1,4 |
1,0 |
, 0,7 |
6. |
Св. 0,28 до 0,5 |
1,7 |
1,5 |
5 |
|
Св. 0,5 до 0,7 |
2,'О |
0,6 |
||
0,8 |
2,1 |
2,5 |
0,7 |
6 |
0,9 |
3,0 |
0,6 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЕВЕРОВ
Мелкомодульные шеверы должны работать на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.
Обрабатываемый материал |
Радиальная подача $рад, мм/ход |
Продольная подача $Пр, мм/об |
Окружная скорость шевера V, м/мин |
Конструкционные углеродистые и легированные стали НВ 240 . . . 280 |
0,01—0,04 |
0,05-0,1 |
50 |
Конструкционные и легированные стали, серый чугун НВ 160 . . . 240 |
0,1-0,2 |
80 |
|
Цветные металлы и сплавы НВ 80 ... 160 |
0,2—0,4 |
127 |
Примечания;
Окружная скорость шевера определяется по формуле
■ я-D-n
о=~Т000 '
где D — диаметр шевера в мм; п — число оборотов шевера в мин.
Радиальная подача определяется по формуле:
0,5. AS-ctg-ад ,
Орад- Л1
где AS — припуск по толщине зуба шевингуемого колеса в мм;
«д—угол исходного контура в град;
пі — число рабочих одинарных ходов стола.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122—54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75. •
Рекомендуемые режимы резания рассчитаны исходя из обеспечения стойкости шеверов не (менее 1 000 мин.
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор А. Г. Старостин
Сдано в наб. 13.02.81 Поди., к печ. 06.04.81 1,0 п. л. 0,77 уч.-изд. л; Тир: 16000 Цена 5 коп;
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3.
• Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак. 429Изменение № 1 ГОСТ 10222—81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.84 J4 3065 срок введения установлен
' с 01.01.85
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2430.
Вводная часть. Заменить ссылку: СТ СЭВ 309—70 на ГОСТ 9587—81;
дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества».
Пункт 2.3. Заменить обозначение, твердости: HRC 62...65 на HRC3 63...66, HRC 63...65 на HRC 3 64...66.
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин при условиях эксплуатации и режимах ре- (Продолжение см. стр. 90)зания, указанных в разд. 4 настоящего стандарта и в рекомендуемом приложении 3».
Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 8.051—73 на ГОСТ 8.051— 81, ГОСТ 10387—73 на ГОСТ 10387—81.
Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 13407—67 на ГОСТ 2999—75.
Пункт 4l4.. Заменить ссылку: ГОСТ 7594—75 на ГОСТ 25706—83.
Пункт 5.1. Последний абзац. Исключить слова: «класса точности А».
Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18088»—79 на ГОСТ 180188—83.
Раздел 6 исключить. • ,
Приложение Г Пункт 21 Заменить ссылку: ГОСТ 9178—72 на ГОСТ 9178—8L
Приложение 3. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»;
пункт 1 исключить;
пункт 2. Примечания к таблице исключить;
пункты 3, 4 исключить.
(|ИУС № 12 1984 г.)Изменение № 2 ГОСТ 10222—81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1199
Дата введения 01.10,87
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».
Пункт 2.3. Исключить слова: «режущей части».
Пункты 2.10, 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, установленный период стойкости — не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгу- емых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3 шеверах. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 шеверах.
Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281—77.
Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170.. .207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.
(Продолжение ем. с. 82)Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.
Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1 ...0,12) т.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75.
Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах: продольная подача, мм/об ..... 0,1—0,2 радиальная подача, мім/ход 0.01—0,02
скорость шевера окружная, м/мин . . . 80».
Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.1, 4.1.2: «4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл. 1.