У
Группа Б31
ДК 621.893:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА ЛИТОЛ-24
ГОСТ
21150-87
Grease Litol-24.
ОКП02 5411 02
Срок действия с 01.01.89 г.
по 01.01.94 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120°С (кратковременно до 130°С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.
Обозначение смазок по ГОСТ 23258-78;
Литол-24 -МЛи 4/12-3 и Лшпол-24РК -МЛи 4/13-3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с
положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
Характеристики
По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.
С. 2 ГОСТ 21150-87
|
Наименование показателя |
Значение |
Метод испытания |
||
|
Литол-24 окп 025410202 |
Литол-24РК ОКП 0254410203 |
|||
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь от светло- желтого до коричневого |
Однородная мазь от светли- до темно- коричневого |
По и.3.2 |
|
|
2. Температура каплепадення, °С, не ниже |
185 |
180 |
По ГОСТ6793- 74 |
|
|
3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием, -і мм |
220-250 |
|
По ГОСТ5346- 78 метод В |
|
|
4. Вязкость, П*с (П): при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с'1, не более |
050(6500) |
650(6500) |
По ГОСТ7163- 84 |
|
|
при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с'1, не более при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с-', не менее |
280(2800) 8(80) |
380(2800) |
|
|
5. Предел прочности, Па (гс/см2,): при 20°С при 80°С, не менее |
500-1000 (5,0-10,0) |
450-1100 (4,5-11,0) |
По ГОСТ 7143- 73, метод Б |
|
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более |
200(2,0) 12 |
150(1,5) 12 |
По ГОСТ7142- 74 |
|
7. Коррозионное воздействие на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ9.080- 77 с дополнением но п. 3.3 настоящего стан дарта |
|
|
8. Испаряемость при 120°С, %, не более |
6 |
10 |
По ГОСТ9566- 74 |
|
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, но более |
ОД |
- |
По ГОСТ6707- 76 |
|
10. Массовая доля свобод ных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более |
- |
1.5 |
По ГОСТ6707- 76 |
|
11. Содержание воды с дополнением |
Отсутствие |
По ГОСТ2477- 65 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта |
||
|
12. Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,05 |
0,05 |
По ГОС6479-73 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта |
|
|
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20+5)°С, не менее; нагрузка спаривания (Pc), Н (кгс) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) индекс задира (Из) |
1410(141) 630(63) 28 |
1410(141) 030(63) 22 |
По ГОСТ 9490- 75 |
|
|
14. Набухание резины марки 26-44, % изменение объема изменение твердости |
±8 ±8 |
|
По п. 3.6 |
|
|
15. Механическая стабиль ность: исходный продел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см2) индекс разрушения, % |
- |
От 500 до 1500 (от 5 до 15) От 0 до 50 |
По ГОСТ 19295-73 |
|
|
индекс восстановления, % предел прочности после разрушения или восстанонления в течение 3 сут, Па, (гс/см2) |
|
+30 От 200 до 2000 (от 2 до 20) |
|
Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абрадипные и металлические вещества.
Требования безопасности
Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.
При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
Смазки Литол-24 и Лнтол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.
При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-ЗА.
С. 4 ГОСТ 21150-87
Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-86.
У паковка, маркировка-поГОСТ 1510-84.
ПРИЕМКА
Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
Объем выборки-по ГОСТ 2517-85.
Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Каждую партию смазок подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы,
Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24-не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК-не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее, чем для трех партий подряд.
Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол- 24 на экспорт и по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
ГОСТ 21150-87 С.5
Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111-78 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.
Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк, или М1к, или МОб, или Ml по ГОСТ 859-78.
Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочным признаком.
При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.
При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250-500 см3. Затем добавляют в колбу 50 см3 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, 50 см3 бензина или петролейного эфира, 50 см3 толуола по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-78 и 30 см3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300-87. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.
Далее определение проводят по ГОСТ 6479-73,
Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030-74, метод А.
Изменение твердости резины после старения в смазке проводят по ГОСТ 9.030-74, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263-75.
Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125°С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение-по ГОСТ 1510-84.
Смазка должна храниться в таре изготовителя.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.
Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
ЛМ. А. Кравцов; А. А. Ковалев; А. И. Лукичев; И. В. Лендъел, канд. хим. наук;
Л. И. Ищук, канд. хим. наук; И. В. Василенко, канд. техн, наук
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343
Срок первой проверки 1991 г. Периодичность проверки - 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
3.6 |
|
|
1.2.1 |
|
|
Г,221 |
|
|
1.2.2.5 |
|
|
ГОСТ 111-78 |
3.2 |
|
3.6 |
|
|
3.3 |
|
|
1.3, 4.1 |
|
|
1.2.1 |
|
|
2.2,3.1 |
|
|
3.5 |
|
|
1.2.1 |
|
|
3.5 |
|
|
ГОСТ 6479-73 |
1.2.1.3.5 |
|
1.2.1 |
|
|
ГОСТ 6793-74 |
1,2.1 |
|
1.2.1 |
|
|
1,2.1 |
|
|
ГОСТ 7163-84 |
1,2.1 |
|
1.2.1 |
|
|
1.2.1 |
|
|
3.5 |
|
|
3,5 |
|
|
ГОСТ 19295-73 |
1.2.1 |
|
Вводная часть |
|
|
3.5 |
6. Переиздание. Декабрь 1988 г.
