При склеивании щитовых заготовок применяют рейки радиального или тангенциального распила. В случае склеивания реек тангенциального распила ширина рейки не должна превышать его толщину более чем в два раза (кроме варианта склеивания дверных филенок, предназначенных под прозрачное покрытие).
Требования к используемым для склеивания рейкам (угол наклона годичных слоев, расстояние между годичными слоями и др.) устанавливают в конструкторской документации, а также в договоре на поставку. При использовании для изготовления оконных блоков древесины хвойных пород с расстоянием между годичными слоями для сосны, ели и пихты - не более 1,5 мм, для лиственницы - не более 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву «К» (конструкционная), например, «1-К» (расстояние между годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора на поставку).
4.3.2 Клеевое соединение должно быть прочным и плотным. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.
4.3.3 Прочность клеевых соединений должна быть не менее:
на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине ….….. 4,0 МПа;
на изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип …………………….……………… 26,0 МПа.
4.3.4 Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных для эксплуатации в наружных условиях, должны быть водостойкими (не ниже группы «средняя Б» по ГОСТ 17005).
Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных для эксплуатации во внутренних условиях, должны отвечать требованиям, предъявляемым к группе «средняя А» по ГОСТ 17005.
4.3.5 Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединений брусковых заготовок и деталей оконных и дверных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные типы этих изделий.
4.4 Требования к древесине
4.4.1 Для изготовления заготовок и деталей применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины, а также других пород, если это оговорено в договоре между изготовителем и потребителем.
Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в брусковых и щитовых заготовках и деталях, предназначенных под непрозрачное покрытие.
4.4.2 Заготовки и детали изготавливают трех групп качества в зависимости от наличия пороков древесины и дефектов механической обработки.
По согласованию изготовителя с потребителем требования к качеству древесины допускается уточнять в договоре (контракте, заказе) на изготовление.
4.4.3 Для разных поверхностей заготовок и деталей могут быть установлены различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталей приведены на рисунках 7, 8.
- поверхность вида А
- поверхность вида В
- поверхность вида С
Рисунок 7 - Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталей для оконных блоков по ГОСТ 24700
- поверхность вида А
- поверхность вида В
- поверхность вида С
Рисунок 8 - Примеры определения видов поверхностей щитовых заготовок дверной фигарейной филенки (а) и подоконной доски (б)
4.4.4 Пороки и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых заготовок и деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 2, с учетом видов поверхностей А, В, С.
4.4.5 Сучки (кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны, на поверхностях вида С следует зашпаклевывать или заделывать пробками загнившие, гнилые и табачные сучки и червоточины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка заготовок (деталей) с неустраненными указанными дефектами (в этом случае заделку дефектов производит потребитель).
Таблица 2
|
Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140 |
Нормы ограничения пороков для вида поверхностей |
||||||
|
|
Первая (I) группа качества |
Вторая (II) группа качества |
Третья (III) группа качества |
Для всех групп качества |
|||
|
|
А* |
В |
А |
В |
А |
В |
С |
|
1 Сучки |
|
Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины для брусков и на участке поверхности 0,1 ?? 1,0 м для щитов |
|||||
|
1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся |
|
102 шт. |
152 шт. |
204 шт. |
254 шт. |
30Не нормируются |
|
|
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные |
|
Не допускаются |
102 шт. |
153 шт. |
20Не нормируются |
||
|
2 Трещины несквозные |
|
Не допускаются шириной более, мм |
|||||
|
|
|
0,2 |
0,4 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
|
|
3 Кармашки, прорость |
|
Не допускаются |
Не допускаются шириной до 3 мм числом более |
Не ограничиваются |
|||
|
|
|
|
2 шт. на 1 м длины |
3 шт. на 1 м длины |
|
||
|
4 Червоточина |
|
То же |
Не допускаются на 1 м длины числом более |
Не ограничивается |
|||
|
|
|
|
1 шт. наибольшим размером 5 мм |
2 шт. наибольшим размером 5 мм |
|
||
|
5 Сердцевина |
|
Не допускается |
То же |
||||
|
6 Наклон волокон |
|
Не более 5 % |
Не более 10 % |
||||
|
7 Глазки |
|
Не ограничиваются |
|||||
|
8 Гнили, рак, инородные включения |
|
Не допускаются |
|||||
|
9 Ворсистость, неровности обработки |
|
Не допускаются |
Не ограничиваются |
||||
|
10 Сколы, вмятины |
|
Не допускаются |
Не допускаются глубиной более 2 мм; длиной более |
Не ограничиваются |
|||
|
|
|
|
4 |
4 |
10 |
|
|
|
* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м. Примечания 1 Общее число сучков на 1 м не должно превышать значений, указанных в 1.1. 2 Неглубокие дефекты на поверхности заготовок, не превышающие размер припуска на их последующую механическую обработку, допускаются без ограничений. |
4.4.6 Лицевые поверхности заготовок и деталей, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету согласно образцам-эталонам и (или) условиям договора между изготовителем и потребителем.
4.4.7 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 % до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления клеевых материалов и условий эксплуатации заготовок и деталей.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации и в договоре на поставку, при этом диапазон значений влажности не должен превышать 3 % (например, 8 % - 11 %).
4.4.8 Шероховатость древесины Rm по ГОСТ 7016 для заготовок должна быть не более 250 мкм, а древесины деталей:
для поверхностей вида А - 63;
для поверхностей вида В - 80;
для поверхностей вида С и некалиброванных поверхностей - 250.
Шероховатость древесины допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре на поставку.
4.4.9 Требования безопасности
Материалы, используемые для изготовления деталей (заготовок), должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора.
Требования безопасности производства заготовок (деталей) и охрана окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в технической документации на производство заготовок (деталей) в соответствии с действующими нормативными документами (стандартами, строительными нормами и правилами, санитарными нормами и др.).
4.5 Комплектность и маркировка
Комплект поставки и маркировку деталей и заготовок (этикетка, бирка на пачке, надпись на заготовке или детали) устанавливают в договоре на поставку.
Этикетка (бирка) должна включать в себя: наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение, дату изготовления, штамп приемки продукции техническим контролем качества и другие сведения по согласованию изготовителя с потребителем (номер договора (заказа), влажность древесины и др.).
В комплект поставки должен входить документ о качестве (паспорт).
5 Правила приемки
5.1 Заготовки (детали) должны быть приняты техническим контролем качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями договора на поставку.
5.2 Заготовки (детали) принимают партиями.
Партией считают количество заготовок (деталей) одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки и оформленных одним документом о качестве. Допускается принимать за партию меньшее количество изделий (например, в пределах конкретного заказа).
При приемке заготовок (деталей) потребителем за партию допускается принимать количество заготовок (деталей), доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение;
- основные технические характеристики (порода и влажность древесины, группа водостойкости клеевых соединений и др.);
- номер партии (смены) или номер заказа;
- общее количество в штуках и (или) в метрах;
- число упаковок (пачек, поддонов);
- обозначение настоящего стандарта;
- дату отгрузки.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии техническим контролем качества предприятия-изготовителя.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку заготовок (деталей).
5.3 Качество заготовок (деталей) контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний, а также входного и операционного производственного контроля. Контролируемые показатели и периодичность контроля приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Приемосдаточные испытания партии |
Испытания в аккредитованных лабораториях (центрах) |
Периодичность контроля |
|
Порода древесины |
+ |
- |
Каждая партия, но не реже двух раз в смену |
|
Пороки древесины и дефекты механической обработки* |
|
|
|
|
Предельные отклонения номинальных размеров и формы |
+ |
- |
То же |
|
Влажность древесины |
+ |
- |
» |
|
Шероховатость поверхности |
+ |
- |
» |
|
Плотность клеевых соединений заготовок |
+ |
- |
Один раз в смену |
|
Прочность клеевых соединений на скалывание и изгиб |
+ |
- |
Один раз в смену |
|
|
- |
+ |
Один раз в два года |
|
Водостойкость клеевых соединений |
- |
+ |
То же |
|
* На стадии производственного операционного контроля качества осуществляют сплошной контроль породы, пороков и дефектов обработки древесины. |
5.4 Приемосдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба контроля качества (лаборатория) предприятия-производителя.
Для проверки соответствия заготовок (деталей) требованиям настоящего стандарта от каждой партии (но не реже двух раз в смену) методом случайного отбора из числа заготовок (деталей), рассортированных по группам качества, выбирают не менее 10 шт., на которых проверяют размеры поперечного сечения, длину, отклонения формы, пороки и дефекты механической обработки древесины, влажность древесины (перед операцией склейки), шероховатость по образцам-эталонам.
Прочность и плотность клеевого соединения по 4.3.2 проверяют один раз в смену на трех образцах (плотность проверяют на заготовках). Порядок отбора образцов устанавливают в технологической документации.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей на любом образце проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных из той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.
