6.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.

6.2. Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.

6.3. Начало испытаний соответствует моменту зажигания форсунок печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для противопожарных клапанов).

6.4. Во время испытаний регистрируют:

1. момент срабатывания автоматического привода образца и его термопривода (только для противопожарных клапанов);

1. температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных клапанов, защищающих технологические проемы);

1. момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоений уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);

1. расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.

Измерение температуры, расхода и давления в каждой точке контроля должно проводиться с интервалом не более 2 мин.

6.5. Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необходимости) из предельных состояний конструкции клапана согласно раздела 2 настоящих Норм.

7 ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Приведенное сопротивление образца дымогазопроницанию определяется усреднением результатов измерений согласно формуле

S_{кл. пр.} = (1/n) (P_клi / )×(r_i / r₂₀),

где P_клi – избыточное давление на образце в i-м измерении, Па;

G_клi – расход газа, фильтрующегося через неплотности образца в i-м измерении, кг´с^-1;

r_i – плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в i-м измерении, кг´м^-3;

r₂₀ – плотность газа при температуре 20 °С, кг´м^-3;

n – число измерений в течение времени испытаний.

Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованием результатов измерений согласно пункту 7.5 настоящих Норм.

7.2. Предел огнестойкости для каждого образца определяется по моменту наступления одного из предельных состояний, обозначенных в соответствии с пунктом 2.2.

7.3. Фактический предел огнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных в испытаниях образцов.

7.4. В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшей величине по ГОСТ 30247.0.

8. ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

В отчете об испытании, составленном по рекомендуемой форме, должны содержаться следующие данные:

1) Наименование организации, проводящей испытания.

2) Наименование и адрес заказчика.

3) Характеристика объекта испытаний.

4) Метод испытания.

5) Процедура испытания.

6) Испытательное оборудование.

7) Результаты испытаний.

8) Оценка результатов испытаний.

9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и других нормативных документов.

9.2. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

9.3. Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

Приложение 1

(обязательное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Клапан противопожарный – по СТБ 11.0.03.

Клапан дымовой – по СТБ-11.0.03.

Приложение 2

(обязательное)

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

Правила 28-64 Измерение жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

СТБ 11.0.03-95 Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.

Приложение 3

(обязательное)
Схема стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость клапанов противопожарных вентиляционных
систем различного назначения

1 – печь; 2 – клапан; 3 – воздуховод; 4 – мерный участок воздуховода; 5 – сегментная диафрагма; 6 – регулирующая заслонка; 7 – вентилятор; 8 – форсунки; 9 – иллюминатор.

1 - 4 – ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи;

5 - 9 – ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы;

10 - 12 – ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

5 - 8 – ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные дополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана;

DР_КЛ – перепад давления на клапане;

DР_Д – перепад давления на диафрагме.

Рисунок 1.

Приложение 4

(обязательное)

Схема стендового оборудования для испытаний
на огнестойкость клапанов противопожарных для защиты
технологического оборудования

1 – печь; 2 – клапан; 3 – воздуховод; 4 – мерный участок воздуховода; 5 – сегментная диафрагма; 6 – регулирующая заслонка; 7 – вентилятор; 8 – форсунки; 9 – иллюминатор.

1 - 8 – ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи и на поверхностях корпуса клапана;

9 - 14 – ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные в сечении корпуса клапана и у диафрагмы;

15 - 17 – ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

DР_КЛ – перепад давления на клапане;

DР_Д – перепад давления на диафрагме.

Рисунок 2.

Приложение 5

(обязательное)

Схема стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость дымовых клапанов

1 – печь; 2 – клапан; 3 – переходник; 4 – мерный участок воздуховода; 5 – диафрагма; 6 – регулирующая заслонка; 7 – вентилятор; 8 – иллюминатор; 9 – форсунки; 10 - схема расположения ТЭП в печи относительно клапана.

1 - 3 – ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

4 – ТЭП диаметром 0,1 - 0,3 мм, установленная у диафрагмы;

DР_КЛ – перепад давления на клапане;

DР_Д – перепад давления на диафрагме.

Рисунок 3.