---

Таблица 1.2. Полярные координаты горизонтальных сечений и другие размеры деревянных макетов головы (рисунки 1.2 и 1.3)

Приложение 2

1 - передняя часть макета головы; 2 - контрольная плоскость;
3 - центральная вертикальная ось

Рисунок 2.1. Схема зон обзора - поле обзора по вертикали

1 - основная плоскость; 2 - контрольная плоскость; 3 - макет головы;
4 - центральная вертикальная ось; 5 - срединная вертикальная плоскость

Рисунок 2.2. Схема зоны обзора - горизонтальное поле обзора

1 - контрольная плоскость; 2 - макет головы; 3 - центральная вертикальная ось;

4 - срединная вертикальная плоскость

Рисунок 2.3. Схема зоны обзора - вертикальное поле обзора

Приложение 3

Рисунок 3.1. Основные размеры пелерины

Приложение 4

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАМЯТКЕ

Памятка должна содержать:

- наименование изделия и артикул;

- гарантийные сроки хранения и эксплуатации шлема;

- срок службы данного шлема;

- рекомендации по правилам хранения и эксплуатации;

- указания о месте расположения отметки о дате выпуска и необходимости ее сохранения в течение всего срока эксплуатации шлема;

- информацию о том, что шлем является неремонтируемым изделием, а также запрещение пользователю самостоятельно вносить любые изменения в конструкцию шлема и указание о том, что в этом случае предприятие-изготовитель ответственности за качество изделия и его защитные свойства не несет;

- требования к технической и санитарно-гигиенической эксплуатации шлема;

- адрес и наименование предприятия-изготовителя шлема.

Памятка должна быть отпечатана на бумаге по ГОСТ 9168-80, ГОСТ 9094-89, ГОСТ 9095-89 форматом не более 210х296 мм любым полиграфическим способом.

Текст памятки должен быть напечатан на русском и (или) белорусском языке.

Приложение 5

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ШЛЕМОВ

Таблица 5.1. Предварительное кондиционирование испытываемых образцов

1. Ультрафиолетовое старение.

Шлемы облучают в течение 48 ч лампой ДРТ-400 по нормативно-технической документации с расстояния (200,0 ±20,0) мм.

2. Температурное старение.

Каждый шлем подвергается следующим температурным обработкам:

а) 60 минут при температуре минус (10 ±2)^ОС;

б) 60 минут при температуре плюс (60 ±2)^ОС;

в) 15 минут в дистиллированной воде при температуре плюс (10 ±2)^ОС;

г) 60 минут при температуре плюс (60 ±2)^ОС;

д) 4-6 часов при температуре (20 ±2)^ОС и относительной влажности воздуха (65 ±5)%.

Примечание - Время между обработками по пунктам а и б, б и в, в и г должно быть не более 5 секунд.

3. Обработка химическим реактивом.

Квадратной хлопчатобумажной тканью размером 150х150 мм, пропитанной 25 мл реактивом (ацетон по ГОСТ 2768, автомобильный бензин по ГОСТ 2084), необходимо протереть всю внешнюю поверхность шлема. Дальнейшая обработка образца или испытания шлема должны проводиться после 30 минутной сушки естественным путем.

4. Воздействие высокой температуры.

Шлемы помещают в термокамеру на 4-6 часов. Температура в термокамере должна быть (50 ±2)^ОС.

Термокамера (термостат, сушильный шкаф) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2^ОС в течение всего времени кондиционирования.

Шлемы, помещенные в термокамеру, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

5. Воздействие низкой температуры.

Шлемы помещают в криокамеру на 4-6 часов. Температура в криокамере должна быть минус (20 ±2)^ОС.

Криокамера должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2^ОС в течение всего времени кондиционирования.

Шлемы, помещенные в криокамеру, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

6. Воздействие водой.

Шлемы помещают на 4-6 часов в установку для непрерывного опрыскивания водой. Каждый шлем непрерывно опрыскивают водой, имеющей температуру не выше плюс (20 ±2)^ОС, с расходом воды на один шлем не менее 1 л/мин.

Установка для непрерывного опрыскивания водой должна обеспечивать расход воды на один шлем не менее 1 л/мин температурой плюс (20 ±2)^ОС.

После опрыскивания шлемы вытирают белой бязью по ГОСТ 11680.

Приложение 6

1 - устройство для подъема и сбрасывания; каретки с ударником;
2 - каретка; 3 - ударник; 4 - устройство для измерения скорости; падения каретки с ударником; 5 - макет головы; 6 - датчик; 7 - основание стенда

Рисунок 6.1. Установка по проверке амортизационных свойств шлема

Рисунок 6.2. Точки проведения испытания на амортизацию

Приложение 7

1 - шлем; 2 - подвижная пластина; 3 - измерительное устройство;
4 - неподвижная пластина

Рисунок 7.1. Установка по определению деформации шлема

Приложение 8

1 - макет головы; 2 - шлем; 3 - электроконтакты;
4 - электроизмерительный прибор; 5 - ударник; 6 - электромагнит; 7 – пробойник

Рисунок 8.1. Установка проверки на перфорацию

1 - головка ударного тела; 2 - лезвие;3 - ударная часть

Рисунок 8.2. Пробойник

Приложение 9

Рисунок 9.1. Установка для проведения испытания на горение

Рисунок 9.2. Область проведения испытаний на горение

Приложение 10

1 - датчик Гордона; 2 - радиационная панель; 3 - излучающая поверхность 250 мм²;

4 - облучаемая поверхность; 5 - шлем; 6 - макет головы