- увеличения теплового потока на внутренней поверхности материала до значений, превышающих 2,5 кВт/м2 в нормированное время.
7.26. Определение устойчивости пелерины к контакту с нагретой твердой поверхностью.
7.26.1. Отбор образцов.
Для проведения испытания отбирается не менее 10 образцов пелерины размером 220х70 мм.
7.26.2. Аппаратура.
а) установка представляет собой электропечь:
- объем рабочей камеры, м3, не менее 0,004;
- рабочая температура, ОС, не менее 400;
- погрешность установки температуры, ОС, не более ±5.
б) секундомер по ГОСТ 5072.
в) контактирующая поверхность из керамических материалов.
г) термоэлектрический преобразователь типа ХК - хромель-копелевый или ХА - хромель-алюмелевый с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1ОС.
Термоэлектрический преобразователь устанавливается таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности (приложение 15). При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2±1) мм.
д) термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор типа КСП-4 с классом точности не более 0,5.
7.26.3. Проведение испытания.
Доводят температуру контактирующей поверхности до 400ОС и поддерживают ее в течение всего испытания. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец пелерины, закрепленный на держателе (приложение 15). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца пелерины с нагретой поверхностью не менее 0,002 м2. Время установки образца пелерины не более 7 секунд. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 5 секунд открывают дверцу и вынимают держатель с образцом пелерины.
7.26.4. Обработка результатов.
Пелерина считается выдержавшей испытания, если на всех образцах пелерины не произошло:
- разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливание, прогар и т.д.);
- отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
- изменения линейных размеров ткани;
- воспламенения.
7.27. Определение усадки пелерины после намокания и высушивания.
Усадка после намокания и высушивания для ткани определяется по ГОСТ 8710 (для ткани с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 8972).
7.28. Проверка лицевого щитка.
7.28.1. Проверку действия лицевого щитка проводят на стенде для проверки деформации и прочности внутренней оснастки (приложение 13).
Шлем устанавливают краем корпуса на опору. Подбородочный ремень застегивают и к нему прикладывают усилие (45,0 ±2,5) Н. После этого к нижнему краю лицевого щитка, установленному в рабочем положении, прикладывают усилие (10,0 ±2,5) Н, направленное в вертикальной плоскости вверх (приложение 16), и проверяют соблюдение требования по самопроизвольному откидыванию лицевого щитка.
7.28.2. Проверку возможности снятия лицевого щитка со шлема без применения инструмента проводят опробованием.
7.28.3. Проверку возможности самопроизвольного отсоединения лицевого щитка проводят на стенде для определения амортизационной способности шлемов (рис.1 приложения 6).
7.28.3.1. Аппаратура.
Испытательный стенд - по приложению 6.
Ударник должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543 и иметь массу (1,2 ±0,1) кг.
Форма ударника - параллелепипед.
7.28.3.2. Проведение испытания.
Шлем устанавливают на макет головы и крепят в соответствии с п.7.3. Лицевой щиток устанавливают в рабочее положение.
Шлем устанавливают на стенд (приложение 6) таким образом, чтобы линии пересечения контрольной плоскости и срединной вертикальной плоскости макета головы составляли с основанием стенда угол, равный (90 ±10О) в положение, указанном в приложении 17. После этого лицевой щиток шлема подвергают удару с номинальной энергией 18,0 Дж в точку, расположенную на расстоянии (35,0 ±5,0) мм от нижнего края лицевого щитка.
Энергия направленного удара не менее 18,0 Дж обеспечивается за счет падения ударника массой (1,2 ±0,1) кг с высоты (1,5 ±0,02) м.
После удара проверяется визуально выполнение требования по отделению лицевого щитка от шлема.
7.29. Качество внутренней поверхности шлема и конструкцию прокладки проверяют визуально и опробованием.
7.30. Для определения углов обзора шлем одевают на макет головы и крепят в соответствии с п.7.3.
Углы обзора проверяют шаблонами в соответствии со схемами зон обзора (приложение 2).
7.31. Определение светопропускания лицевого щитка.
7.31.1. Аппаратура (приложение 18).
7.31.1.1. Источник света - лампа накаливания, нить которой заключена внутри параллелепипеда с размерами 1,5х1,5х3 мм. Напряжение на клеммах должно обеспечивать цветовую температуру (2856 ±50) К. Напряжение должно стабилизироваться в пределах ±1/1000. Прибор, используемый для проверки этого напряжения, должен иметь соответствующую точность.
7.31.1.2. Оптическая система, состоящая из линзы с фокусным расстоянием f не менее 500 мм и скорректированная по хроматической аберрации. Чистая апертура линзы не должна превышать f/20. Расстояние между линзами и источником света должно регулироваться для получения строго параллельного пучка.
Диафрагма должна вводиться для ограничения диаметра светового пучка до (7 ±1) мм, используется диафрагма. Диафрагма должна располагаться на расстоянии (100 ±50) мм от линзы на противоположной световому пучку стороне. Точка измерений должна быть посредине светового пучка.
7.31.1.3. Измерительное оборудование. Приемник излучения должен по своей относительной спектральной чувствительности соответствовать стандартному фотометрическому наблюдателю при дневном обзоре, рекомендованному Международной Комиссией по освещению МКО. Чувствительная поверхность приемника должна быть покрыта рассеивающим составом и должна, по крайней мере, удваивать сечение светового пучка, испускаемого оптической системой. В качестве приемника излучения рекомендуется селеновый фотоэлемент. Если используется интегрирующая сфера, апертура сферы должна удваивать сечения параллельной части пучка.
Линейность приемника и измерительного прибора должны быть равным или отличаться не более чем на 2 % от эффективной части шкалы. Приемник должен быть отцентрирован по оси светового пучка. В качестве измерительного прибора рекомендуется гальванометр.
7.31.2. Проведение испытания.
Измерение проводят в любых трех точках каждого лицевого щитка.
Измерительный прибор приемника следует отрегулировать так, чтобы его показания составили 100 делений шкалы, если лицевой щиток не введен в световую дорожку. Когда свет не попадает на приемник, измерительный прибор должен показывать нуль.
Лицевой щиток вводят между диафрагмой и приемником на расстоянии от приемника приблизительно равном пяти диаметрам приемника и регулируют его положение так, чтобы угол падения светового пучка был равен ±5О. Для каждой измеряемой точки отсчитывают количество делений n, показываемое измерительным прибором. Нормальное светопропускание τr равно n/100.
7.31.3. Допускается использовать другую аппаратуру, например, спектрофотометры, и соответствующие методы измерения, обеспечивающие получению того же результата измерения.
7.31.4. Результаты испытания.
Нормальное светопропускание τr, измеренное в любой точке лицевого щитка, выражают в процентах падающего светового потока.
За величину светопропускания принимается среднее арифметическое результатов измерений трех лицевых щитков.
7.32. Испытание лицевого щитка на температуростойкость.
7.32.1. Аппаратура.
Электропечь или водяная баня для нагревания лицевых щитков до 373 К.
7.32.2. Проведение испытания.
Для проведения испытания берут три лицевых щитка, которые в электропечи нагревают до 373 К и выдерживают при этой температуре 2ч. Затем медленно охлаждают лицевые щитки до температуры (18 ±2)ОС.
Если щиток изготовлен из неорганического материала, то испытание должно проводиться вертикальным погружением щитка в кипящую воду, избегая при этом теплового удара.
7.32.3. Обработка результатов.
Стойкость лицевого щитка против влияния высокой температуры оценивают по количеству и размерам образовавшихся пузырей и других дефектов. Не учитываются дефекты, образовавшиеся на расстоянии не более 5 мм от края лицевого щитка, или на расстоянии не более 10 мм от любых трещин, которые могут возникнуть во время испытания.
7.33. Определение светостойкости лицевого щитка.
7.33.1. Аппаратура.
7.33.1.1. Источник излучения - ртутная лампа среднего давления, не ионизирующая окружающую среду. Длина кварцевой трубки лампы 360 мм, диаметр 9,5 мм. Длина световой дуги в лампе (300 ±14) мм. Мощность лампы (750 ±50) Вт. Допускается применение других источников излучения, дающих тот же эффект в диапазоне волн от 300 до 450 мм.
7.33.1.2. Силовой трансформатор с конденсатором, обеспечивающий пусковое напряжение не менее 1100 В и рабочее напряжение (500±50) В.
7.33.1.3. Устройство для крепления и вращения образцов со скоростью от 1 до 5 мин-1 вокруг источника излучения, поставленного в центре для обеспечения равномерного облучения.
7.33.2. Проведение испытания.
Для испытания берут три образца размером 76х300 мм. До облучения определяют их светопропускание по пункту 7.31. Часть каждого образца защищают от облучения. Образцы помещают в испытательную установку на расстоянии 230 мм от источника излучения так, чтобы их длинные стороны были параллельны оси лампы, а обращенная к лампе поверхность образцов являлась бы внешней стороной щитка при эксплуатации.
Температура образцов во время испытания должна быть (45 ±5)ОС, время облучения 100 ч. После облучения проверяют светопропускание облученной части образцов по пункту 7.31.
7.33.3. Результаты испытания.
Результаты измерения светопропускания облученной части образцов сравнивают с результатами светопропускания необлученной части этого же образца. Разность выражают в процентах светопропускания необлученной части. Изменение цветового оттенка определяют визуальным сравнением на белом фоне облученных и необлученных участков образца.
7.34. Определение влагостойкости лицевого щитка.
7.34.1. Аппаратура.
Закрытый сосуд с приспособлением для крепления образцов, в котором поддерживается температура 50ОС и относительная влажность 95%, должен быть изготовлен таким образом, чтобы на образцы не мог попадать конденсат со стенок и крышки сосуда.
7.34.2. Проведение испытания.
Для испытания берут три образца размером 300х300 мм. Образцы помещают вертикально в сосуд так, чтобы между ними был просвет. Образцы выдерживают в закрытом сосуде 14 дней при температуре (50 ±2)ОС и относительной влажности (95 ±4)%.
7.34.3. Результаты испытания.
Влагостойкость определяют:
- визуально по расслаиванию образца;
- по изменению светопропускания, определяемого до и после испытания по п.7.31. Не учитывается изменение образца на расстоянии 10 мм от необрезанных кромок и 15 мм от обрезного края.
7.35. Острота зрения человека в шлеме с опущенным щитком должна быть проверена по ГОСТ 12.4.082.
7.36. Возможность использования средств индивидуальной защиты органов дыхания и зрения во время ношения шлемов определяют опробованием.
Приложение 1
ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТУ ГОЛОВЫ
1. Макеты головы должны изготавливаться на 55, 58 и 61 размеры шлемов.
2. Макеты головы, используемые при испытаниях, должен состоять из пластин твердых пород дерева по ГОСТ 2695 с плотностью 640-720 кг/м3 при влажности 12 %. Пластины должны быть толщиной 12,7 мм и иметь форму и размеры приведенные на рисунках 1.1, 1.3 и в таблице 1.2. Они должны быть изготовлены в соответствии с квалитетом IT 12 по ГОСТ 6449.1 с учетом полей допусков грубого класса точности по ГОСТ 6449.5. Пластины должны склеиваться в единое целое.
3. Нижнюю часть должна быть срезана под углом 60О по отношению к горизонтальной плоскости. На эту поверхность должна крепиться плоская деревянная пластина для того, чтобы высота макета вдоль наклонной оси была равна высоте вдоль вертикальной оси. К макету должны быть привинчены две монтажные дюралюминиевые пластинки толщиной 25,4 мм. Нижняя часть макета должна имеет сплющенные бока и закругленный подбородок, который позволяет прочно застегивать подбородочный ремень. Наклонную ось (рисунок 1.1) располагают под углом 30-50О к горизонтальной плоскости. Точку, в которой пересекаются наклонная и вертикальная оси, принимают за условный центр тяжести головы человека.
4. Вокруг макета головы должны быть нанесены линии контрольной и основной плоскостей (рисунок 1.2), а также линии контура АСДЕF и условного цилиндра диаметром (100,0±0,5) мм ниже контрольной плоскости.
5. Расстояния от вершины макета головы до контрольной плоскости Y и от контрольной до основной плоскости - X в зависимости от размера шлема должны соответствовать в таблице 1.2. Там же приведены размеры линий АС и НD, характеризующих защиту боковых частей головы.
6. Для испытаний шлемов размера I должен использоваться макет головы высотой 98,2 мм, для шлемов размера II - 103,2 мм, для шлемов размера III - 108,3 мм.
1 - монтажные пластинки; 2 - сплющенные бока и закругленный подбородок в соответствии с указаниями; 3 - наклонная ось; 4 - вертикальная ось; 5 - контрольная плоскость
Рисунок 1.1.
1 - передняя часть макета головы; 2 - центральная вертикальная ось;
3 - контрольная плоскость; 4 - основная плоскость; 5 - условный цилиндр
Рисунок 1.2.
Рисунок 1.3.
Таблица 1.1. Расстояния от вершины макета головы до контрольной плоскости и от контрольной до основной плоскости
|
Размер макета головы |
Размеры, мм |
|||
|
X |
Y |
AC |
HD |
|
|
55 |
26,5 |
98,2 |
85,0 |
93,0 |
|
58 |
28,0 |
103,2 |
88,0 |
96,0 |
|
61 |
29,5 |
108,3 |
91,0 |
99,0 |
