---

Ширину подбородочного ремня измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 и/или линейкой по ГОСТ 427.

7.6. Определение массы.

7.6.1. Кондиционирование - по п.7.2.

7.6.2. Аппаратура: весы класса точности по ГОСТ 29329.

7.6.3. Проведение испытания: шлем взвешивают на весах.

7.7. Комплектность, маркировка и упаковка шлемов: проверяют визуально.

7.8. Испытания на амортизацию.

7.8.1. Аппаратура.

7.8.1.1. Испытательный стенд.

Для проведения испытаний применяют испытательный стенд (рис.1 приложения 6). Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/с²; несоосность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10^О.

Ударник должен быть из стали по ГОСТ 1050 с твердостью поверхности 350 НВ; нижняя часть ударника должна иметь сферическую форму с радиусом закругления (50±1) мм.

Масса ударника для нанесения удара должна быть (5,00±0,05) кг.

Устройство для измерения скорости ударника, необходимое для контроля энергии удара, должно обладать погрешностью измерения не более 2,5%. Устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более ±10 % в диапазоне 1-20 кН при частотах до 2500 Гц. Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 35 кН. Конструкция стенда должна обеспечивать защиту шлема от повторных ударов при отскоке ударника.

Основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26633 и иметь массу не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380 или из чугуна по ГОСТ 1412 и иметь массу не менее 500 кг и высотой не менее 100 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя песка или другого амортизирующего материала.

Стенд должен иметь ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.

7.8.1.2. Макет головы.

Макет головы - по приложению 1.

7.8.1.3. Приспособление для измерения вертикального безопасного зазора.

Приспособление для измерения вертикального безопасного зазора в шлеме должно обеспечивать точность измерения ±0,5 мм.

7.8.2. Подготовка к испытанию.

7.8.2.1. Кондиционирование шлемов - по п.7.2.

7.8.2.2. Шлемы, выдержанные в термо- и криокамерах, испытывают не позднее чем через 2 минуты после извлечения их из камер.

Шлемы, выдержанные в установке непрерывного опрыскивания водой, испытывают не позднее чем через 10 минут после извлечения их из установки.

7.8.3. Проведение испытания.

Шлем одевают на макет головы и крепят в соответствии с п.7.3. Затем каждый шлем подвергают вертикально-направленному удару в точки поверхности шлема указанные на рис.2 приложения 6.

Номинальная энергия удара 125,0^+5,0 Дж, обеспечивается за счет падения ударника массой (5,0±0,05) кг с высоты (2,5±0,02) м с ускорением свободного падения. Возможность вертикально-направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке, относительно вертикально подвешенного ударника. При этом, перед каждым испытанием шлема на амортизацию, проводится замер расстояния между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с точностью до 2 мм.

После проведения испытания в точке L₁ (рис.2 приложения 6) шлем необходимо поместить на (15±2) минуты в термо- криокамеры. Далее производятся испытания в точке L₂ (рис.2 приложения 6) аналогично испытаниям для точки L₁ (рис.2 приложения 6). Этот процесс повторяется для всех испытательных точек.

При испытаниях на амортизацию регистрируется максимальная величина переданного усилия и величина вертикального безопасного зазора между корпусом шлема и внутренней оснасткой в момент первого удара каретки.

Вертикальные оси макета головы и ударника должны совпадать и проходить через точку приложения усилия к датчику.

7.8.4. Обработка результатов.

За переданное усилие принимают среднее арифметическое результатов трех измерений. Испытание проводят для шлемов которые прошли кондиционирование по п.7.2.

Выдержавшими испытание считают шлемы, в корпусе которых отсутствуют сквозные трещины, сколы и отсутствует нарушение целостности и выскакивание внутренней оснастки из корпуса шлема.

7.9. Определение деформации шлемов.

7.9.1. Подготовка к испытанию: кондиционирование шлемов по п.7.2.

7.9.2. Аппаратура.

Испытательный стенд (приложение 7), состоящий из двух горизонтальных пластин размерами 300х250 мм и кромкой радиусом (10±0,5) мм каждая, одна из которых является подвижной. Непараллельность между пластинами не должна превышать 1 мм на длине 50 мм.

7.9.3. Проведение испытания.

Шлем закрепляют таким образом, чтобы направление приложения нагрузки совпадало с продольной (поперечной) плоскостью шлема.

К подвижной пластине прикладывают нагрузку (30,0±1,5) Н и через 2,0 минуты измеряют расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки. Затем через каждые 2,0 минуты нагрузку увеличивают на (100,0±5,0) Н до (630,0±30,0) Н и через 2,0 минуты вновь измеряют расстояние между пластинами после дополнительной нагрузки. Далее нагрузку уменьшают до (30,0±1,5) Н и по истечении 5,0 минут измеряют расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки.

7.9.4. Обработка результатов.

Деформация шлема (D_ш) в мм вычисляют по формуле:

D_ш = D₁ - D₂, (1),

где D₁ - расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки, мм;

D₂ - расстояние между пластинами после дополнительной нагрузки, мм.

Остаточную деформацию (D_ост) в мм вычисляют по формуле:

D_ост = D₁ - D₃, (2),

где D₃ - расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки, мм.

Примечание. Шлемы, прошедшие испытание на определение деформации вдоль продольной (поперечной) плоскости, не должны быть использованы для определения деформации вдоль поперечной (продольной) плоскости.

Выдержавшими испытание считают шлемы, если деформация шлема при приложении к нему статической нагрузки, направленной вдоль продольной или поперечной плоскости симметрии не превысила 40 мм, а остаточная деформация - 15 мм.

7.10. Испытания механической прочности.

7.10.1. Аппаратура.

7.10.1.1. Испытательный стенд.

Для проведения испытаний применяют испытательный стенд (рис.1 приложения 6). Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника массой (3,3±0,02) кг с ускорением от 9 до 9,81 м/с²; несоосность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10^О.

При проведении испытаний допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов ударника и основанием.

Ударник - по п.7.8.1.

Ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.

7.10.1.2. Макет головы - по приложению 1.

7.10.2. Подготовка к испытанию: кондиционирование шлемов - по п.7.2.

7.10.3. Проведение испытания.

Испытание на ударную прочность проводят одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80^+2,2 Дж в любую точку поверхности шлема.

Энергия направленного удара, 80^+2,2 Дж, обеспечивается за счет падения каретки с ударником массой (3,3±0,02) кг с высоты (2,5±0,02) м. Возможность вертикально-направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке, относительно вертикально подвешенного ударника. При этом, перед каждым испытанием шлема на ударную прочность, проводится замер расстояния между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с точностью до 2 мм.

Каждый испытываемый образец шлема закрепляется на испытательном стенде в положении эксплуатации.

7.10.4. Обработка результатов.

Выдержавшими испытание считают шлемы, в корпусе которых отсутствуют сквозные трещины, сколы и отсутствует нарушение целостности и выскакивание внутренней оснастки из корпуса шлема.

7.11. Испытания на перфорацию.

7.11.1. Аппаратура.

7.11.1.1. Испытательный стенд.

Для проведения испытаний применяют испытательный стенд (рис.1 приложения 8). Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника массой (3,0±0,025) кг с ускорением от 9 до 9,81 м/с²; несоосность движения ударника и перемещения пробойника должна быть не более 10^О.

Пробойник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543 твердостью 45-50 НRC. Пробойник (рис.2 приложения 8) должен быть выполнен в форме конуса с углом заточки (40±2)^О, радиус закругления острия (0,25±0,05) мм, толщиной - (6,0±0,25) мм и шириной в верхней части - (38±0,25) мм.

Основание испытательного стенда должно быть выполнено из бетона по ГОСТ 26633 и иметь массу не менее 500 кг и высоту не менее 500 мм, из стали по ГОСТ 380 или из чугуна по ГОСТ 1412 и иметь массу не менее 250 кг и высоту не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя сухого песка или другого амортизирующего материала.

Измерительный прибор должен обеспечивать регистрацию мгновенного прикосновения острия пробойника через условную криволинейную поверхность, расположенную на расстоянии (5,0±0,5) мм над поверхностью макета головы.

Ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.

7.11.1.2. Макет головы - по приложению 1.

7.11.2. Подготовка к испытанию.

7.11.2.1. Кондиционирование шлемов - по п.7.2.

7.11.2.2. В верхней части корпуса шлема из центра нанести окружность диаметром (100±4) мм.

7.11.2.3. Шлемы, выдержанные в термо- и криокамерах, испытывают не позднее чем через 2 минуты после извлечения их из камер.

7.11.3. Проведение испытания.

Испытание на перфорацию проводят ударом с энергией 30^+1,2 Дж по верхней части шлема по вершинам равностороннего треугольника, вписанного в окружность.

Энергия направленного удара, 30^+1,2 Дж, обеспечивается за счет падения каретки с ударником массой (3,0±0,025) кг с высоты (1,0±0,02) м. Возможность вертикально-направленного удара в любую точку поверхности шлема, в пределах отмеченной окружности, обеспечивается за счет её установки на специальной оправке, относительно вертикально подвешенного ударника. При этом, перед каждым из трех ударов, проводится замер расстояния между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с точностью до 2 мм.

7.11.4. Обработка результатов.

Выдержавшими испытание считают шлемы у которых при испытании острие ударника не касалось поверхности макета головы во всех трех точках шлема.

7.12. Испытание на горение.

7.12.1. Подготовка к испытанию.

Кондиционирование шлемов - по п.7.2.

7.12.2. Аппаратура.

Газовая горелка типа Бунзена диаметром сопла (10,0±0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени. В качестве топлива используют горючий газ (пропан-бутан).

Секундомер по ГОСТ 5072.

7.12.3. Проведение испытания.

Горелка должна быть отклонена от горизонтали на (45±5)^О (рис.1 приложения 9). Пламя должно быть отрегулировано так, чтобы высота внутреннего голубого конуса должна составлять (15±3) мм. Шлем располагают в перевернутом положении. Концом пламени прикасаются к корпусу шлема в любой точке, расположенной в радиусе 100-200 мм от верхней части корпуса (рис.2 приложения 9). Время нахождения корпуса шлема в пламени горелки (15±2) с. Шлем выводится из пламени горелки и при помощи секундомера фиксируется время затухания пламени на шлеме.

Испытание пелерины и лицевого щитка проводят аналогично.

7.12.4. Обработка результатов.

Выдержавшим испытание считают шлем, щиток и пелерина, если время горения корпуса шлема, щитка и пелерины после удаления из пламени горелки не превышает 5 с.

7.13. Испытание устойчивости шлема к тепловому излучению.

7.13.1. Подготовка к испытанию.

Кондиционирование шлемов - по п.7.2.

7.13.2. Аппаратура.

Испытательный стенд (приложение 10).

В качестве источника излучения используется радиационная панель площадью 250 мм² с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

Для измерения плотности теплового потока используется датчик типа Гордона с погрешностью измерений не более 8% и вторичный прибор типа А565 с классом точности не более 0,15.

Макет головы - по приложению 1.

Центр датчика Гордона и макета головы должны находиться на вертикальной оси радиационной панели и удалены от ее в горизонтальной плоскости на (375±5) мм.

Для измерения температуры на внутренней поверхности шлема используют три термоэлектрических преобразователя (типа ХК - хромель-копелевый или ХА - хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1^ОС, которые закрепляются электрически изолированным адгезионным составом на внутренней поверхности шлема (со стороны макета головы). При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2±1)мм. Центр термоэлектрических преобразователей не должен смещаться на 5 мм от вертикальной плоскости макета головы.

7.13.3. Проведение испытания.

Включают радиационную панель, регистрирующие приборы и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течении (25±5) мин.

Поднимают защитную заслонку, что открывает доступ теплового потока к датчику. Отодвигают датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором значение теплового потока равно 7 кВт/м² с учетом толщины образца.

Опускают заслонку.

Шлем закрепляют на макете головы и располагают на вертикальной оси радиационной панели (приложение 10). Макет со шлемом поворачивает в точку испытания L₄(L₅) (рис.2 приложения 6).

Поднимают заслонку и выдерживают шлем под действием теплового потока, установленной плотности в течение (180±2) с.

Измеряют плотность теплового потока, прошедшего через шлем и температуру на внутренней поверхности шлема.

При этом, превышение температуры поверхности макета головы над температурой окружающего воздуха не должно быть более 25^ОС.

После проведения испытания устойчивости шлема к тепловому излучению его выдерживают при температуре окружающей среды в течение 4 ч и проводят испытания по п.7.8.