Страница 3: НПАОП 28.0-1.37-14. Правила охорони праці принанесенні металопокриттів (54517)

Складування матеріалів та деталей необхідно виконувати у спеціальних місцях.

Захаращувати проходи та перешкоджати вільному обслуговуванню устаткування (верстатів, столів, механізмів) заборонено.

1. Робочі місця повинні розміщуватися поза лінією руху вантажу, який транспортується вантажопідіймальними кранами.
2. 1. Елементи частин устаткування і механізмів, які виступають, рухаються та обертаються, та предмети, які оброблюються, рухаються та висту- пають за габарит устаткування, повинні бути надійно огороджені відповідно до вимог ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные".
3. Вимоги до безпечного використання інструменту
4. 1. Під час виконання робіт з інструментами і пристроями необхідно дотримуватися вимог згідно з чинним законодавством.
   2. Пневматичний інструмент повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.010-75 "ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности".
   3. Машини ручні електричні повинні відповідати вимогам ДСТУ IEC 60745-1:2010 "Інструмент ручний електромеханічний. Безпека. Частина 1. Загальні вимоги".
   4. Використання абразивного інструмента необхідно здійснювати відповідно до вимог НПАОП 28.0-1.30-12.
5. Вимоги безпечного виконання робіт під час використаннялегкозаймистих та горючих рідин
6. 1. Виконання робіт з легкозаймистими та горючими рідинами у приміщеннях, які не обладнані припливно-витяжною вентиляцією, заборонено.
   2. Сигнальні кольори і знаки безпеки перед входом у приміщення складів та усередині них на видних місцях, де зберігаються легкозаймисті та горючі рідини або виконуються роботи з вогненебезпечними речовинами, повинні відповідати вимогам Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров'я працівників.
   3. У приміщеннях, де виконуються роботи з легкозаймистими та горючими рідинами, заборонено:

• виконання робіт з використанням відкритого вогню та іскроутворенням (електрогазозварювання, заточка тощо);
• використання інструмента, що створює іскру;
• використання устаткування з несправною електропроводкою;
• зберігання сторонніх пожежонебезпечних матеріалів (вати, стружки, дрантя) та речовин, що легко електризуються;
• використання пожежонебезпечних речовин не за призначенням (для очищення устаткування, миття рук);
• паління;
• розташування пожежонебезпечних речовин поблизу опалювальних приладів;
• ремонт устаткування і вентиляційних систем, які знаходяться під напругою.
• 1. Виливати в каналізацію легкозаймисті та горючі рідини та їх відходи заборонено.
  2. Для зберігання окремого виду легкозаймистих та горючих рідин повинно бути відведене окреме місце із зазначенням речовини, що зберігається на складі. Зберігання легкозаймистих та горючих рідин у місцях зберігання кислот заборонено.
  3. Наповнення тари для використання на робочих місцях легкозаймистих та горючих рідин, яка переноситься ручним способом, необхідно виконувати в приміщенні складу за допомогою сифона та насоса.
  4. Переливання легкозаймистих та горючих рідин на складі в тару та спеціальний робочий посуд необхідно виконувати на металевих піддонах з бортами не нижче 5 см. Накопичення рідини в піддоні заборонено.
  5. Легкозаймисті та горючі рідини повинні видаватися для роботи у спеціальній тарі, яка унеможливлює іскроутворення, з щільно закритими кришками, із зазначенням речовини та знаків безпеки відповідно до вимог ДСТУ ISO 6309:2007 та Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров'я працівників.
  6. Посудини з легкозаймистими та горючими рідинами, які знаходяться на робочому місці, необхідно закріпляти для запобігання їх перекиданню.
  7. Робоче місце для постійної роботи зі знежирення деталей з використанням легкозаймистих та горючих рідин для постійної роботи повинно бути обладнане місцевою вентиляцією (типу витяжної шафи), яка не пов'язана з витяжною вентиляцією від інших робочих місць та приміщень.
  8. Залишки легкозаймистих та горючих рідин та їх розчинів, відходи в міру накопичення на робочих місцях повинні здаватися для зберігання на склад виробничого приміщення.
  9. Тара для зберігання легкозаймистих та горючих рідин повинна мати напис, який не змивається водою і нафтопродуктами, містить назви легкозаймистих та горючих рідин, їх марки, ємність тари в літрах та попереджувальні написи безпеки відповідно до вимог ДСТУ ISO 6309:2007 та Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров'я працівників.
  10. Виконувати очищення тари необхідно за допомогою дерев'яного, пластмасового або металевого інструмента, який не викликає іскор (мідний, латунний).
  11. Для освітлення внутрішньої поверхні тари під час очищення необхідно використовувати переносні світильники з вибухозахищеною арматурою. Під час огляду тари користуватися відкритим вогнем (сірники, свічки тощо) заборонено.
  12. Поводження з відходами повинно відповідати вимогам Державних санітарних норм та правил "Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення", затверджених постановою Головного державного санітарного лікаря України від 01 липня 1999 року № 29(ДСанПіН 2.2.7.029-99).

1. Вимоги безпеки під час приготування розчинів та електролітів
2. 1. Приготування розчинів для нанесення металопокриттів необхідно виконувати в окремих спеціально обладнаних приміщеннях з витяжною вентиляцією.
   2. Для розливу кислот, легкозаймистих та горючих рідин у невеликі ємності для запобігання розбризкуванню необхідно використовувати насадки для виливання їх з бутилів та інших ємностей.

Кислоту з бутилів необхідно переливати у ванну для приготування електроліту за допомогою механізованих установок.

1. Для запобігання розбризкуванню розчину під час його приготування хімічні речовини необхідно додавати у ванну поступово, невеликими порціями.
2. 1. Під час приготування розчину із суміші кислот кислоти необхідно вводити за порядком зростання їх густини. Додавати кислоти необхідно тільки в холодну воду тонким струменем за допомогою насадок з одночасним перемішуванням.
   2. Їдкий луг необхідно розчиняти невеликими порціями при безперервному перемішуванні для запобігання випліскуванню розчину. Додавання лугу в розчин необхідно виконувати за допомогою пристосувань, які повільно занурюються у воду. Для запобігання випліскуванню розчину необхідно додавати воду у ванну з холодним водним розчином їдкого натру.
   3. Поповнення водою ванн з температурою вище 100° C необхідно виконувати автоматичним способом, а в разі відсутності такої можливості - невеликим струменем, що регулюється вентилем, при цьому ванна повинна бути закритою.
   4. Розчинення лугу та ціанистих солей при масовому та велико- серійному виробництві необхідно виконувати в механізованих установках.
   5. Розчинення твердих хімічних речовин необхідно виконувати в суліях з хімічно стійких матеріалів у спеціально обладнаному приміщенні.
   6. Розкриття тари зі шкідливими хімічними речовинами необхідно виконувати на робочих місцях, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.
   7. Розкриття барабанів з твердими речовинами необхідно виконувати механізованим способом. У разі розкриття їх ручним способом не дозволяється використовувати ударний інструмент. Розкриття барабанів з хромовим ангідридом необхідно виконувати мідним або латунним інструментом.
   8. Роботи з ціанистими сполуками (розфасовка, розважування, розчинення) необхідно виконувати у спеціально відведених приміщеннях, обладнаних загальною та місцевою вентиляцією.
   9. Ціанисті сполуки після отримання необхідно негайно і повністю розчиняти, а виготовлені розчини вміщати у герметичні робочі ванни. Відкриття тари та приготування розчину необхідно виконувати у герметично закритих установках, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.
   10. Під час розріджування пожежонебезпечних та шкідливих речовин розчинниками не дозволяється:

• додавання розчинників до матеріалів вільно падаючим струменем;
• розрідження матеріалів, нагрітих до температури вищої, ніж температура розчинника;
• розрідження матеріалів під час роботи устаткування.
• 1. Подрібнення каустику повинно бути механізованим та виконуватися в закритих камерах або шафах. Допускається подрібнення каустику шляхом розплавлення парою в призначених для цього установках.
  2. Не дозволяється контакт хромового ангідриду з оцтовою кислотою, спиртом, гасом та горючими рідинами, що використовуються під час нанесення металопокриттів.
  3. Заповнення ванн кислотами та рідким лугом необхідно виконувати за допомогою сифонів зі щільними кранами. Заповнення ванн великого об'єму рідинами та перекачування розчинів з ванн необхідно виконувати кислотостійкими насосами.
  4. Переливання кислоти або лугу у ванни ручним способом необхідно виконувати за допомогою пристосувань, які забезпечують безпечну установку сулії, запобігають викидам рідини та видаляють виділення парів.
  5. Під час додавання лугу у ванну оксидування розчин електроліту повинен бути охолоджений до температури не вище 100° C, розплав - до температури твердіння.
  6. Для запобігання викиду розчину з ванн оксидування під час коректування розчинів і наповнення ванн необхідно використовувати спеціальні пристосування (перфоровані відра для розчинення лугу, трубки для подачі гарячої води, що доходять до дна ванн).
  7. Під час приготування борфтористоводневого електроліту для запобігання викидам розчину необхідно додавати у ванну борну кислоту, а потім невеликими порціями вуглекислий свинець, змішаний з водою (у вигляді кашиці). Ємність ванни повинна бути у 3 - 4 рази більше розрахованого об'єму борфтористоводневої кислоти. Ванна повинна мати водяне охолодження.
  8. Для зменшення впливу на працівників шкідливих парів необхідно:
• в розчини для травлення вводити піноутворювачі або інгібітори травлення;
• в електроліти хромування вводити добавки поверхнево-активних речовин.
• 1. У виробничих приміщеннях, де використовується азотна кислота, не повинно бути горючих речовин, матеріалів та відходів виробництва.

1. Вимоги безпеки під час підготовки поверхні виробів перед нанесеннямметалопокриттів

6.1. Очищення виробів механічним способом з використанням абразивних матеріалів необхідно виконувати в ізольованих приміщеннях, обладнаних системою припливно-витяжної вентиляції з очищення повітря та збором абразивних матеріалів. Пуск очисних камер (барабанів) повинен бути зблокований з пуском витяжних вентиляційних установок.

При гідропіскоструменевому способі очищення повинна бути система збору та очищення води.

1. Очищення деталей механічним способом необхідно виконувати у щільно закритих камерах і барабанах.

Під час роботи гідропіскоочисних камер працівник повинен перебувати поза камерою на дерев'яній решітці.

1. Абразивні матеріали, що використовуються у сухому вигляді, необхідно очищати від домішок у сепараторах.
2. Процеси завантаження та повернення дробу та абразиву в установках дробоструменевого та гідропіскоструменевого очищення, завантаження та вивантаження деталей у камери та барабани, включення та відключення подачі стисненого повітря, піску і пульпи повинні бути механізованими.

Вивантаження, укладання і зняття деталей необхідно виконувати при справному блокуванні, що унеможливлює подачу пульпи в очисну камеру.

1. Еластичні рукавички та нарукавники в отворах для рук у камерах закритого типу повинні щільно закривати отвір для запобігання проникненню пилу та шуму у виробничі приміщення під час роботи камер.
2. Гідромонітор повинен бути закріплений на кульовій цапфі або надійно підвішений на спеціальному кронштейні та обладнаний амортизатором віддачі. При високому тиску гідромонітор повинен бути закріплений на спеціальній стойці, яка забезпечує безпечне управління ним.
3. Завантаження очисних камер, укладання та зняття виробів необхідно виконувати при відключеній подачі абразиву у робочу зону камер та барабанів.
4. Управління соплом під час очищення деталей має виконувати працівник, що перебуває поза робочою зоною камери на спеціально обладнаній стаціонарній площадці.
5. Камери для очищення крупних виробів повинні бути обладнані механічними пристосуваннями для переміщення виробів у камері. Управління пристосуванням повинно бути механізованим.
6. Видалення абразиву з деталей після очищення струменем стисненого повітря заборонено.
7. Деталі, що розміщені в гідропіскоочисній камері для очищення, необхідно надійно кріпити спеціальним пристосуванням.
8. Виконувати очищення деталей ручним механізованим інструментом з абразивними кругами в очисних камерах заборонено.
9. Використання для очищення деталей кварцового піску без струменя води заборонено.
10. Очищення камери від відпрацьованої пульпи повинно бути механізоване.
11. Очищення деталей шліфуванням, поліруванням та крацюванням необхідно здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.2.009-80 "ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности".

Шліфування та полірування деталей необхідно виконувати на верстатах, обладнаних захисними екранами та місцевими відсмоктувачами, зблокованими з механізмом пуску верстата.

1. Заборонено використовувати полірувальні круги із секцій, що виготовлені з різних матеріалів. Абразивний матеріал для наклеювання на фетрові круги не повинен містити часток заліза.
2. Правлення та підрізання капронових щіток необхідно виконувати на верстаті для обдирання.
3. Центрування повстяних та шитих матер'яних кругів необхідно виконувати механізованим способом на спеціальних верстатах, обладнаних захисним екраном та місцевою витяжною вентиляцією.
4. Шліфування та полірування виробів з магнієвих сплавів необхідно виконувати в спеціальних ізольованих приміщеннях.