Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел

11.3.1. Для восстановления крупнопористых адсорбентов рекомендуются следующие технологические параметры:

температура не менее 350 °С (для силикагеля не выше 400 °С);

остаточное давление не более 133 Па (1 мм рт. ст.).

После восстановления при остаточном давлении 13,3 Па (0,1 мм рт. ст.) и температуре 350 - 400 °С силикагель КСКГ содержит не более 2 % массы нефтепродуктов и обладает достаточно высокой адсорбционной способностью. (Отработанный силикагель КСКГ содержит около 40 % массы нефтепродуктов и влаги).

11.3.2. Для восстановления цеолитов рекомендуются следующие технологические параметры:

температура не ниже 200 °С;

остаточное давление не более 1330 Па (10 мм рт. ст.).

Нефтепродукты находятся лишь на поверхности цеолитов и при их восстановлении главным является удаление воды из пор адсорбента. Восстановление цеолитов целесообразнее проводить в тех же адсорберах (патронах), в которых он используется для осушки трансформаторного масла.

Продолжительность процесса восстановления адсорбентов определяется количеством восстанавливаемого адсорбента и конструкцией установки.

11.4. При отсутствии на энергопредприятиях вакуумных насосов или агрегатов, способных создавать средний вакуум [Р_ост не более 133 Па (1 мм рт. ст.)], целесообразно проводить восстановление адсорбентов по двухстадийной технологической схеме. Данная схема включает следующие стадии процесса:

предварительное удаление основной массы нефтепродуктов с поверхности адсорбентов (и частично из пор) при низком вакууме (Р_ост более 133 Па) и невысокой температуре (около 200 °С);

дожигание оставшихся нефтепродуктов кислородом воздуха при некотором разряжении.

Предварительное удаление нефтепродуктов позволяет значительно снизить температуру в зоне горения и предотвратить разрушение силикагеля.

В качестве вакуумсоздающего оборудования целесообразно в данной схеме использовать водокольцевые насосы ВВН (ВВН-1-1,5, ВВН-1-3, ВВН-3Н, ВВН-1-6 и др.), а также паровые эжекторы.

Технологическая схема установки, изображенная на рис. 5, применима к двухстадийному процессу, но при этом отпадает необходимость в защите вакуумного насоса от попадания паров нефтепродуктов и воды (адсобционная ловушка 8).

11.5. После восстановления целесообразна проверка адсорбционной активности адсорбентов.

12. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА 12.1. В соответствии с требованиями ПТЭ и нормативно-техническими документами по научной организации труда масляное хозяйство электростанций и предприятий электрических сетей находятся в подчинении электроцеха электростанции или службы изоляции и грозозащиты предприятий электросетей.

12.2. Масляное хозяйство энергопредприятий различных типов (ТЭС, ГЭС, ПЭС) должны обеспечивать следующие технологические операции:

прием, хранение и выдача свежего масла;

обработка свежего масла;

залив подготовленного масла в оборудование;

слив отработанных масел из оборудования;

очистка и регенерация масла в работающем оборудовании;

сбор, хранение, регенерация и стабилизация отработанных масел, а также их сдача на приемные пункты нефтебаз;

учет расхода нефтепродуктов;

хранение, подготовка и восстановление адсорбентов и других вспомогательных материалов.

12.3. В настоящее время сооружение масляных хозяйств предусмотрено на всех ТЭС независимо от количества и единичной мощности установленного оборудования.

На ГЭС и ГАЭС в зависимости от конкретных условий имеются следующие разновидности масляных хозяйств:

стационарное, предназначенное для обслуживания только объекта базирования;

центральное, предназначенное для обслуживания (кроме объекта базирования) также и других объектов (например ГЭС каскада);

филиальное, предназначенное для обслуживания объекта базирования с использованием оборудования, средств и персонала центрального маслохозяйства.

На предприятиях электрических сетей масляное хозяйство, как правило, сооружается в составе ремонтно-производственных баз и мастерских по ремонту трансформаторов напряжением 330 - 750 кВ.

12.4. Для выполнения операций, указанных в п. 12.2, в состав масляного хозяйства входит:

открытый склад хранения масел;

маслоаппаратная и складские помещения, расположенные в одном здании;

коммуникации трубопроводов;

передвижное маслоочистительное оборудование.

12.4.1. Открытый склад должен быть оборудован баками для хранения свежих (не менее двух баков), отработанных и регенерированных масел, а также трубопроводами.

Вместимость одного бака для свежего масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора или железнодорожной цистерны (рекомендуется не менее 70 м³).

Вместимость бака для отработанного или регенерированного масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора.

Внутренняя поверхность маслобаков должна иметь маслобензостойкое антикоррозионное покрытие ГОСТ 1510-84. Баки должны быть оборудованы воздухоосушительными фильтрами. Вокруг открытого склада хранения масел и вокруг баков должно быть обвалование для предотвращения растекания нефтепродуктов при повреждении баков.

12.4.2. Маслоаппаратная должна быть размещена в отдельном помещении и включать в себя следующее оборудование:

расходные баки;

маслонасосы серии Ш или РЗ;

фильтры тонкой очистки масла (ФОСН, ФГН, фильтр-прессы);

установки для очистки, осушки и регенерации масла (ПСМ, УВМ, цеолитовые установки и др.);

адсорберы;

подогреватели масла;

специальное оборудование для введения присадок;

жидкостные счетчики для учета, приема-выдачи масел;

коммуникации трубопроводов;

раздаточная колонка для выдачи нефтепродуктов в автотранспорт;

приточно-вытяжную вентиляцию;

систему автоматического пожаротушения.

Рекомендуется оснащать маслоаппаратную вакуумными насосами 2ДВН-500, АВР-150, АВЗ-90, ВН-1Г и другими при отсутствии установок УВМ.

12.4.3. Для хранения, подготовки к работе (сушка и просеивание) и восстановление адсорбентов, а также других вспомогательных материалов должны быть оборудованы отдельные помещения.

12.4.4. Масляное хозяйство должно быть оборудовано средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ (кран-балка, лебедка, автопогрузчик, захват для бочек и др.).

12.4.5. Масляное хозяйство может быть оборудовано различным передвижным оборудованием для обработки, регенерации, сбора и залива трансформаторных масел (передвижные емкости, передвижные установки типа УВМ, ПЦУ, УТМ и др.).

12.5. Свежее и регенерированное трансформаторные масла одной марки могут храниться в одной емкости, если регенерированное масло отвечает всем требованиям ГОСТ или ТУ на свежее масло (см. табл. 1). Масла различных марок следует хранить отдельно.

12.6. Система коммуникаций трубопроводов должна быть выполнена в стационарном варианте.

Стационарные трубопроводы (напорные и сливные) изготавливаются из углеродистой стали. При временном пребывании в нерабочем состоянии они должны быть заполнены маслом и в них должно поддерживаться избыточное давление масла.

Перед каждой единицей маслонаполненного оборудования, к которой подходит стационарный трубопровод, должна быть оборудована пробоотборная точка.

Гибкие шланги, используемые при обработке масла передвижным оборудованием, перед применением должны быть тщательно осмотрены и промыты чистым маслом. Шланги, применяемые для чистого и для отработанного масла, должны иметь соответствующую маркировку и храниться с герметично закрытыми пробками.

13. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА 13.1. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо:

создать условия, снижающие или полностью исключающие возможность образования горючей паровоздушной смеси;

провести комплекс мероприятий по устранению источников загорания;

провести комплекс мероприятий, направленных на ограничение развития пожара и создание условий для успешного тушения начавшегося пожара.

13.1.1. К условиям, снижающим возможность образования горючей паровоздушной смеси, следует отнести:

безопасные температурные условия хранения;

применение герметичного оборудования;

поддержание нормальной воздушной среды в аппаратной;

обнаружение и ликвидация аварийной загазованности;

безопасные способы и приемы ликвидации утечек масла.

13.1.2. К комплексу мероприятий по устранению источников загорания относятся следующие мероприятия:

регламентация размеров зон взрывоопасных концентраций;

использование искробезопасных материалов и инструмента;

устранение возможности контакта масла с веществами, способными взрываться и гореть;

применение технологических процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности.

13.1.3. Комплекс мероприятий по предотвращению развития пожара и созданию условий для его успешного тушения включает:

соблюдение противопожарных разрывов при размещении емкостей и складов масел;

защиту производственных коммуникаций от распространения огня (сооружение огнепреградителей, установка гидравлических затворов);

оборудование автоматической пожарной сигнализации аппаратной масляного хозяйства;

наличие первичных средств пожаротушения на территории склада и маслоаппаратной.

13.1.4. Аппаратная маслохозяйства и склады масла относятся к пожароопасным категориям В.

13.1.5. На территории масляного хозяйства курить, разводить огонь, пользоваться факелами, спичками, зажигалками, фонарями невзрывобезопасного исполнения запрещается.

13.1.6. Дороги, проезды, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов, деталей, оборудования и др.

13.1.7. При ремонте дорог необходимо следить за тем, чтобы были оставлены объезды шириной 3,5 м для проезда пожарных машин или устроены мостики через траншеи.

13.1.8. В летнее время на территории масляного хозяйства трава должна быть скошена и вывезена. Сушка скошенной травы и хранение сена на территории масляного хозяйства запрещается.

13.1.9. При выполнении ремонтно-монтажных работ огневые работы разрешается проводить на расстоянии не менее:

20 м от аппаратной по перекачке масел, резервуарных парков и отдельно стоящих резервуаров с маслом;

100 м от эстакады маслослива во время слива цистерн и 50 м, когда слив не производится;

20 м от узлов задвижек и мест утечек нефтепродуктов, канализационных колодцев промышленных и ливневых стоков.

13.1.10. К огневым работам относятся: электрическая и газовая сварка; бензо-, керосино- и кислородная резка.

13.1.11. Все огневые работы на территории и в помещениях масляного хозяйства должны выполняться в соответствии с действующей Инструкцией по проведению огневых работ на объектах Минэнерго СССР.

При производстве огневых работ в помещениях, в резервуарах, на резервуарах и на расстоянии менее 10 м от резервуаров газоанализатором должен быть взят анализ воздуха на отсутствие взрывоопасной смеси.

Суммарное содержание углеводородов не должно превышать 1000 мг/м³.

Производить огневые работы на резервуарах, емкостях без проведения их дегазации запрещается.

13.1.12. Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от масла должен быть:

отсоединен от всех трубопроводов (на отсоединенные трубопроводы должны быть поставлены металлические заглушки и составлена схема их установки, которая прикладывается к разрешению на производство огневых работ), все люки и лазы должны быть открыты;

обработан паром (продолжительность обработки - не менее 72 мин);

хорошо проветрен с помощью искусственной вентиляции до температуры окружающей среды;

зачищен от остатков масла (с применением неметаллических инструментов).

13.1.13. По окончании подготовки резервуара к ремонту из него должна быть взята проба воздуха для определения возможности ведения на нем огневых работ. Пробы воздуха должны браться в нижней части резервуара из светового и замерного люков. Необходимо брать пробу воздуха на анализ и в процессе ведения работ, если сварочные работы проводятся с перерывом, на следующие сутки.

13.1.14. До начала проведения огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо:

все задвижки на соседних резервуарах и трубопроводах (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть войлоком, который в жаркое время года должен смачиваться водой;

место электросварки оградить переносными асбестовыми или другими несгораемыми щитами.

13.1.15. В аппаратной до начала ремонтных огневых работ необходимо:

перекрыть задвижки на маслопроводах оборудования, на котором намечаются работы;

освободить от масла оборудование, которое необходимо ремонтировать (насосы, фильтры, подогреватели, задвижки, трубопроводы);

отсоединить трубопроводы и установить на них соответствующие заглушки;

продуть паром все ремонтируемое оборудование;

проветрить помещение аппаратной, взять пробу воздуха на анализ с целью определения возможности ведения в помещении огневых работ.

При ведении огневых работ вентиляция помещения должна быть постоянно включена в работу и должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов с применением газоанализаторов.

13.1.16. При содержании в помещении паров или газов нефтепродуктов, концентрацией более 1000 мг/м, огневые работы должны быть прекращены до полного устранения паров нефтепродуктов. После этого должна быть взята повторная проба воздуха на анализ.

13.1.17. Если при ремонте одного из насосов (без применения открытого огня) работают другие насосы, перекачивающие нефтепродукты, должны быть приняты меры, предотвращающие появление искр или открытого огня.

Для ремонта должен быть использован инструмент, исключающий возможность искрообразования.

13.1.18. Огневые ремонтные работы в сливных лотках разрешается проводить после полного удаления остатков нефтепродуктов из сливных лотков, проведения их пропаривания и взятия пробы воздуха на анализ.

13.1.19. При ремонте трассы магистральных маслопроводов с проведением огневых работ место ремонта должно быть очищено от различных нефтепродуктов. Ближайшие к месту проведения ремонтных работ задвижки с обеих сторон трубопроводов должны быть закрыты. Отключенный участок трубопровода должен быть освобожден от масла и пропарен.

13.1.20. При возникновении пожара на складе масла необходимо:

вызвать пожарную команду;

сообщить о возникновении пожара начальнику смены станции и начальнику смены цеха;

принять меры по локализации и тушению пожара;

с помощью пожарных рукавов подать воду на охлаждение резервуаров и маслопроводов в зоне пожара.

При возникновении пожара в аппаратной масляного хозяйства и невозможности быстро сбить пламя необходимо:

вызвать пожарную команду;

сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха;

снять напряжение на всех электродвигателях и кабелях в помещении маслоаппаратной (производит персонал электроцеха).

После снятия напряжения приступить к тушению пожара пенным огнетушителем.

При возникновении пожара на магистральных маслопроводах необходимо:

вызвать пожарную команду;

сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха;