Состав испытаний, деление состава иейы’ганпй на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены ■в табл. 4. . ' ,.
Т а б л и и а 4
|
Группа испытаний |
X Виды испытаний и последовательность их проведения |
1Йом;ер4 |
пунктов |
|
технических тре4о6$ня^ |
методов контроля |
||
|
С—1 |
1. Контроль внешнего вида, маркировки и других требований, проверяемых визуально и техническим осмо гром |
1.1.6; ' 1.1.9; 4її j..' л'-чу j' ; 4Д:.с., ■' |
3.2.2; 3.2.6; 3.2.6; 3.2.10; 3.7.1; 3.7.2 |
|
|
2. Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров |
111 . : А ■ |, Л |
3.2.1 |
|
С-2 |
Контроль электрических и рентгенооптических параметров |
1|. 1.1.9; 1.2.1; . : 1.2.2; ". • ■ 1.2.5 ' |
. 3.2.6; 3.2.6; . 3.3.1; 3.3.2; 3.3.3 |
Примечание. Перечень параметров и последцвДТ^рВДЧ^ь их проверки по группе С—2 устанавливают в ТУ на камеры конкретны^
(Измененная редакция, Изм. № 1). ■ “ ‘.Д
•2.3.3—2.3.6. (Исключены, Изм. № 1). ;
Для проверки испытаний по группам'G-t, С-2 применяют сплошной контроль. Приемочный" уровень двфвитности устанавливают в ТУ из ряда 2,5; 4,0; 6,5%. . >* <>
Если камеры перед отправкой потребй^еЯю* хранились на складе изготовителя более 6 месяцев, то они йбйЛежат перепроверке по параметрам, указанным в ТУ на камёрй конкретных типов. (Г.» • - ■
П е р и о д и ч е с к и е испытания Д -4
Состав испытаний, деление состава-испытаний на группы, а также последовательность их проведения ВЗцределах групп приведены в табл. 5. ' .
Таблица 5
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
чПериодич- ность проведения испытаний |
Номера пунктов |
|
|
технических требований |
методов контроля |
|||
|
/П-1 |
* Испытание на безотказность |
1 раз в 12 месяцев |
1.5.1 |
3.6.2 |
|
П—2 • ч • |
1. Испытание на вибропрочность (кратковременное) |
1 раз в 12 месяцев 1 |
1.3.1; . Г.1.5 |
3.4.2'; 3.2.5 |
|
2. Испытание на ударную прочность |
1.3.1; 1.1.5 |
3.4.3; 3.2.5 |
||
|
3. Испытание на воздействие повышенной температуры среды (рабочей и предельной) |
1.4.1 |
3.5.1 |
||
|
4. Испытание на воздействие пониженной температуры среды (рабочей й предельной) |
1.4.1 •» |
3.5.1 |
||
|
1.4.1 |
3.5.2 |
||
|
1.4.1 |
3.5.3; 3.5.4 |
|||
|
7. Проверка прочности крепления цоколей * |
1.1.8 |
3.2.8 |
||
|
8. Контроль качества маркировки |
4.2 |
3.7.2 |
||
|
9. Испытание механической прочности выводов |
1.1.3; 1.1.4 |
3.2.3; 3.2.4 |
||
|
П—3 |
Измерение электрических и рентгенооптических параметров, отнесенных к категории П |
1 раз в 12 месяцев • |
1.2,1; 1-.2.2 ‘ |
3.3.1; 3.3,2. |
Примечания:
Последовательность проведения испытаний камер по группам П—2 и П—■3 допускается уточнять в ТУ на трубки конкретных типов.
Перечень параметров и последовательность их проверки по группе П—.3 устанавливают в ТУ на камеры конкретных типов.
3. По согласованию со службой технического контроля допускается проводить периодические испытания на камерах, не удовлетворяющих каким-либо требованиям к внешнему виду и которые не являются критериями для данного вида испытаний.Испытание по группе П-1 проводят на камерах, прошедших испытания по группе П-З.
Испытание по группе П-1, проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля на выборке объемом 2 щт. при допустимом числе отказов — 0.
• Для камер с минимальной наработкой менее 1000 ч продолжительность испытания следует устанавливать 100 ч, для камер с минимальной наработкой 1000 ч и более — не менее 10% минимальной наработки камер.
Прим-ечание. Допускается поставлять потребителю камеры, если продолжительность их испытаний на безотказность не превышает 20% минимальной наработки, установленной в ТУ на камеры конкретных типов, и если параметры-критерии годности соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке и поставке. .
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по группе П-1 приемку и отгрузку камер приостанавливают до получения результатов испытаний после внедрения мероприятий.
При совпадении периодичности контроля по группам П-2, П-З испытания допускается проводить на одной выборке.
Испытания камер по группе П-2 допускается оценивать по результатам испытания их конструктивно-технологических аналогов.При этом камеры, отбираемые для очередных периодических испытаний, рекомендуется чередовать по типам или комплектовать выборку камерами каждого типа конструктивно-технологической группы.
■Решение о соответствии камер требованиям ТУ на камеры конкретных типов по результатам испытаний конструктивно-тех- нодогических аналогов принимается службой контроля качества совместно с предприятием-изготовителем и утверждается их руководством,
Комплектование выборки для испытания камер, имеющие различные конструктивные исполнения, указывается в ТУ на камеры конкретных типов.
Испытание по группам П-2, П-З проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля. і
Объем выборки — 2 шт.,'приемочное число — нуль.
2.3.7—2.4.7. (Измененная редакция, Изм. №'1).
При неудовлетворительных результатах испытаний приемку и отгрузку камер необходимо приостановить и провести ана-» лиз дефектных камер и при необходимости провести мероприятия для приведения качества камер в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
После внедрения . мероприятий необходимо привести новые периодические испытания. Новые испытания следует проводить по той группе испытаний, по которой/ были получены неудовлетворительные результаты, а также по тем видам предшествующих испытаний, которые могли повлиять на возникновение дефектов.
Если более двух лет не было неудовлетворительных результатов испытаний при четырех последовательно проведенных очередных периодических испытаниях, то допускается перейти на периодичность 24 месяца;
Возврат к прежней периодичности испытаний необходимо производить при получении неудовлетворительных результатов очередных периодических испытаний и увеличении рекламаций.
Испытания камер по группам П-2, П-4 допускается не проводить, если получены положительные результаты при испытании их конструктивно-технологических аналогов.
В том случае соответствие камер требованиям, установленным ТУ на камеры конкретных типов, .следует оценивать по результатам испытаний конструктивно-технологических аналогов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания на долговечность
Испытания на долговечность являются самостоятельной категорией испытаний, а также самостоятельной группой в составе квалификационных и типовых испытаний.
Испытания на долговечность следует проводить в течение минимальной наработки.
Примечание. Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность. '
Испытания на долговечность .необходимо проводить 1 раз в 2 года. ‘
2.5.4. (Исключены, Изм. № 1).
Испытания камер, требующих дорогостоящего и уникального оборудования, следует проводить в действующих установках потребителей. .
Предприятие-изготовитель должно систематически проводить сбор и анализ статистических данных по работе камер у потребителей.
При необходимости , следует проводить испытания камер на долговечность, при этом допускается проведение испытаний в; Действующих установках потребителей в режимах и условиях, согласованных с предприятием -изготовителем. , :
И сп ыт ан и е на сохраняемость
Испытание на сохраняемость • необходимо проводить,'по ГОСТ 21493—76. Для, длительного хранения следует отбирать 4 камеры. Закладка на хранение должна производиться по одной камере ежеквартально в течение одного года.
Типовые испытания
Типовые испытания следует проводить частично 'или полностью4 при изменениях конструкции, технологического Процесса и при замене исходных материалов, которые могут повлиять на характеристики и качество камер.
Объем типовых испытаний, их последовательность, число камер, отбираемых для испытаний, необходимо устанавливать в ТУ на камеры конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Оценку результатов типовых испытаний следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по соответствующим видам испытаний.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
^.1.1. Параметры — критерии и их нормы для всех видов испытаний устанавливают в ТУ на камеры конкретных типов.
(Измененная редакция/Изм. № 1).
При проверке электрических и рентгенооптических параметров допускается совмещение испытаний при условии совпадение режимов испытания.
(Исключен, Изм. № 1).
Проверка на соответствие требованиям к крнструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры (п. 1.1.1) проверяют с помощью измерительных средств по ГОСТ 20.*57.406—81 методом 404-1 с точностью измерения, установленной ГОСТ 8.051—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прочность соединения наружных выводов с электродами кддоеры (ц. 1.1.2) следует проверять визуально и легким покачиванием их рўкой, а также при измерении электрических параметров.
Прочность гибких выводов (п. 1.1.3) следует проверять по ГОСТ 20.57.406—81 методом 109-1.
Камеры следует считать выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют обрывы выводов.
3-2.4. Прочность спая жеских выводов (п. 1.1.4) следует проверять по ГОСТ 20.57.406—81 методом 109-1.
Камеры следует считать выдержавшими испытания, если будет ■отсутствовать натекание, проверенное через 24 ч после испытания.
Прочность стекла и спая стекла с металлом (п. 1.1.5) проверяют при механических испытаниях и при испытании камер на воздействие изменения температуры среды.
3.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Отсутствие свободно перемещающихся частиц (п. 1.1.6), обрывов в,цепи электродов, замыканий (п. 1.1.9) следует проверить визуально и. при проверке электрических параметров.
Коррозионную стойкость металлических поверхностей (и. 1.1.7) проверяют при климатических испытаниях.
Качество крепления цокоЛей с патрубком баллона (п. 1.1.8) следует проверять после климатических испытаний.
Испытание следует производить прикладыванием к цоколю крутящего момента, постепенно увеличиваемого до 2,5 Н-м (0,25 кгс-см) или усилия, направленного вдоль оси патрубка камеры, постепенно увеличиваемого до 50 Н (5 кгс). Результат испытаний следует считать удовлетворительным, если после испытаний не наблюдается качания и отвала цоколей, а также трещин стекла баллона, определяемых внешним контролем.
Массу камер (п. 1.1.10а) проверяют по ГОСТ 20.57.406—-81, методом 406-1 с погрешностью ±2%.
Качество стекла баллона и ножки (п. 1.1.106) следует проверять визуально (невооружённым глазом или лупой с увеличением 2,5х).
.2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования, изложенные в пп. 1.1.10 в, г ид должны ■обеспечиваться конструкцией и технологией изготовления камер и испытания на соответствие камер этим требованиям, не проводят.
Отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 1.1.11)' проверяют по ГОСТ 20.57.406—т81 методом 101 1.
■ Степень жесткости, амплитуду перемещения, амплитуду ускорения устанавливают в ТУ на камеры конкретных типов.
Испытание Проводят без электрической нагрузки.
Испытания проводят при воздействии вибрации в тех же направлениях, что и при испытании на вибропрочность. Контрольную точку выбирают на камере или на приспособлении в непосредственной близости к одной из точек крепления трубки.
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов на катушке и в 'точке сердечника, наиболее удаленной •от мест крепления камеры. . .
