---

4.6. Воздушно-сухая масса

4.6.1. Постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания материала при температуре (105±3) °С в потоке сухого воздуха.

4.6.2. Количество сухого вещества, полученное в результате определения содержания влаги, например, дистилляцией с использованием несмешивающегося растворителя или титрованием с использованием реактива Фишера (см. также массу, полученную в результате высушивания при высокой температуре).

4.7. Масса, полученная в результате высушивания при высокой температуре, - постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания в печи при определенной температуре и влажности.

Примечание. Наиболее часто применят температуру (105±3) °С и относительную влажность воздуха при 20 °С 65% (при этих условиях проба не становится совершенно сухой).

4.8. Паковка нити - содержит определенную длину нити, имеет форму, удобную для использования, транспортирования, хранения и погрузки. Паковки могут быть с держателями (бобины, шпули, конические бобины, початки, катушки, патроны, валики) или без них (клубки, мотки, куличи).

4.9. Проба для испытания (пробная пасма) - небольшой моток нити определенной длины, используемый для определения линейной плотности или разрывной нагрузки (или обеих вместе). Этот моток называют также пробной пасмой.

5. Сущность метода

Линейную плотность определяют по длине и массе соответствующих проб. Пробы определенной длины отбирают путем наматывания от лабораторных проб, предназначенных для определения линейной плотности нити, кондиционированных после предварительного кондиционирования их в форме мотков. Обычно массу мотков определяют при условиях, рассмотренных в п.5.1.3 и пп.5.2.1-5.2.4.

По согласованию между заинтересованными сторонами можно использовать любой из приведенных ниже вариантов методики.

5.1. Основа для суровой нити.

5.1.1. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

5.1.2. Вариант 2. Масса высушенной в печи нити.

5.1.3. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

5.2. Основа для промытой нити

5.2.1. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

5.2.2. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити.

5.2.3. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

5.2.4. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск.

6. Аппаратура

6.1. Устройства для создания и поддержания стандартных условий для проведения лабораторных испытаний.

6.2. Устройства для создания и поддержания специальных условий для предварительного кондиционирования материала.

6.3. Мотовило с периметром, позволяющим осуществить размотку требуемой длины нити за целое число оборотов, снабженное раскладчиком нити для предотвращения образования пучков нити во время размотки. Рекомендуемая длина периметра 1000 м*.

________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Мотовило должно быть:

а) цилиндрическим с жесткой системой передачи, при регулируемом натяжении (0,5±0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности нити, выраженной в тексах, или

б) с регулируемым натяжным устройством, при котором длину пробы (мотка) проверяют с помощью соответствующих средств, например, шаблона (п.6.4).

Отклонения от установленной длины периметра должны быть незначительны, чтобы получаемые на мотовиле мотки соответствовали требованиям, изложенным в п.6.4.

Примечание. По согласованию между заинтересованными сторонами можно использовать существующие в настоящее время мотовила с периметром более 1 м.

6.4. Устройство (шаблон) для проверки точности длины пробы при нагрузке, равной (0,5±0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности, выраженной в тексах. Метод проверки точности длины пробы должен быть достаточно точным и обеспечивать отбраковку проб, длина которых находится вне установленного предела ±0,2% от длины пряжи, получаемой при одном повороте мотовила, например 1000 м*.

________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.5. Сушильная печь с принудительной циркуляцией воздуха, в которую помещают образцы при температуре (105±3) °С. Пробы не должны подвергаться непосредственному облучению со стороны нагревательных приборов. В печь должен поступать поток предварительно высушенного воздуха (менее 0,01 г воды на 1000 л) с такой скоростью, чтобы объем воздуха в печи обновлялся не реже чем через каждые 4 мин. По согласованию между заинтересованными сторонами воздух может поступать в печь при любой установленной температуре и относительной влажности. Печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха вблизи проб. Печь может быть также снабжена устройством для прекращения доступа воздуха и взвешивания проб без удаления их из печи.

Примечание. Воздух при стандартных условиях (относительная влажность 65%, температура 20 °С) имеет давление пара 1515 Н/м . При повышении температуры до 105 °С относительная влажность воздуха становится равной 1,25%. При указанных условиях пробы текстильных материалов с высокой гигроскопической влажностью (например, регенерированной целлюлозы или шерсти) могут удерживать до 0,5% влаги. Точные результаты могут быть достигнуты только с помощью подачи в печь предварительно высушенного воздуха. Такие же точные результаты (но при более низком содержании влаги) могут быть получены посредством создания в печи любой постоянной атмосферы с допускаемыми верхними пределами температуры и влажности.

6.6. Весы чувствительностью, равной 0,001 массы взвешиваемых мотков нити.

6.7. Дополнительные устройства, необходимые для удерживания проб и выполнения соответствующих операций, включая обычные держатели, бутыли с притертыми стеклянными пробками, тарированные проволочные корзины для взвешивания, изготовленные из некорродирующего металла, и т.д.

6.9. Устройства для отварки и отжима проб, если это необходимо (см. приложение X).

7. Стандартные климатические условия

Стандартные климатические условия для кондиционирования и проведения испытаний установлены рекомендацией ИСО 139.

Примечание. Воздух при 20 °С и относительной влажности 65% имеет давление водяного пара 1515 Н/м . При повышении температуры до (47±3) °С относительная влажность воздуха уменьшается до 12,3-16,7%. Воздух при максимальной температуре 22 °С и максимальной относительной влажности 67% имеет давление водяного пара 1770 Н/м ; при повышении температуры до 44-50 °С относительная влажность воздуха находится в пределах 14,3-19,4%. Если требуется поддерживать относительную влажность ниже 10%, а температуру до 50 °С, то исходное давление водяного пара должно быть не менее 1230 Н/м , что эквивалентно относительной влажности 53% при 20 °С или относительной влажности 30% при 27 °С.

8. Пробы

8.1. Варианты отбора проб в соответствии:

а) с требованиями (если они имеются) технических условий на материал;

б) с методиками, установленными ИСО для текстильных материалов, если в технические условия на материал не включены требования к отбору проб;

в) с методом, приведенным в приложении W.

8.2. Упаковочные единицы и паковки для лабораторной пробы выбирают таким образом, чтобы они отражали все свойства партии материала, предназначенной для испытания.

8.3. От каждой паковки лабораторной пробы отматывают по одному мотку. Мотки должны быть достаточно длинными, чтобы нити хватило на все необходимые испытания. При обычном методе нить отматывают с конца паковки (при минимальной нагрузке). Можно также отматывать нить с боковой стороны паковки. Отбрасывают несколько метров нити от начала и конца паковки, чтобы предотвратить возможность попадания поврежденной нити.

8.4. Кондиционирование мотков лабораторной пробы осуществляется следующим образом.

8.4.1. Мотки лабораторной пробы предварительно кондиционируют, подвергая их воздействию свободного потока воздуха не менее 4 ч в специальной атмосфере (разд.7). Во время предварительного кондиционирования пробы не следует высушивать в печи. Несмотря на то, что термин "preconditioning" (предварительное кондиционирование) часто переводят как "предварительное высушивание", в данном случае рекомендуется только частичное подсушивание.

8.4.2. После предварительного кондиционирования, проведенного в соответствии с требованиями п.8.4.1, мотки лабораторной пробы выдерживают в соответствующей стандартной атмосфере испытаний (для достижения ими равновесного состояния влажности) в течение 24 ч или до тех пор, пока в результате последовательного неоднократного воздействия данных условий в течение 30 мин изменение массы будет составлять не более 0,1% (см. приложение Y).

9. Пробы для испытаний

9.1. Длина

9.1.1. Пробы, предназначенные для определения линейной плотности, должны иметь следующую длину (вне зависимости от того, является ли данная нить одиночной, однокруточной или многокруточной):

а) 200 м - для нити, линейная плотность которой менее 12,5 текс;

б) 100 м - для нити, линейная плотность которой от 12,5 до 100 текс;

в) 50 м - для пряжи, линейная плотность которой более 100 текс;

г) 10 м - для комплексной нити, линейная плотность которой более 100 текс.

Примечание. Для однокруточной и многокруточной нити предельная линейная плотность представляет собой суммарную линейную плотность нити.

9.1.2. Если метод определения линейной плотности, рассмотренный в настоящем международном стандарте, необходимо объединить с методом определения других характеристик, например, разрывной нагрузки нити пасмой или кондиционной массы, рекомендуется брать длину, указанную выше. Если для определения прочностных характеристик требуется нить меньшей длины, отматывают дополнительно отрезки в соответствии с требуемой для данного метода длиной, например, два отрезка по 50 м при требуемой длине 100 м. В случае необходимости (для других целей) можно использовать дополнительные отрезки нити установленной длины.

9.2. Количество проб

Для испытаний используют определенное количество проб, установленное в технических условиях на материал, или же по одной пробе из каждого мотка лабораторной пробы.

10. Подготовка проб для определения линейной плотности нити

10.1. Мотки кондиционированной лабораторной пробы, приготовленные в соответствии с требованиями разд.8, закрепляют на мотовиле или на другом устройстве, облегчающем размотку.

10.2. Для того, чтобы установить требуемую нагрузку при размотке, от кондиционированной лабораторной пробы отматывают пробу для испытания, пропуская свободный конец нити через водилку и устройство для создания предварительной нагрузки. Свободный конец нити прикрепляют к рукоятке мотовила и отматывают требуемую длину (п.9.1.1) при нагрузке, определяемой в соответствии с п.10.3.

10.3. Допуск на нагрузку при размотке устанавливают таким образом, чтобы длина пробы составляла не более ±25% от номинальной длины. При необходимости применяют устройство для создания предварительной нагрузки до тех пор, пока не будут соблюдены указанные выше условия.

10.4. Соблюдая нагрузку при размотке, определяемую в соответствии с п.10.3, приготовляют пробу (пасмы), производя требуемое число оборотов для получения определенной длины. При отмотке пробу для испытания располагают по всей ширине мотовила с тем, чтобы по возможности уменьшить наложение второго слоя нити на первый, находящийся на мотовиле. Отрезают пробу для испытания от лабораторной пробы, концы связывают вместе и коротко обрезают, оставляя свободные концы (менее 2,5 см). Затем пробу для испытания снимают с мотовила для последующего взвешивания.

10.5. Повторяют процедуру, рассмотренную в п.10.4, для требуемого количества проб для испытания.

10.6. Если пробы предназначены для определения разрывной нагрузки нити (разрывом одной нити или пасмы), то перед снятием с мотовила необходимо снять рукоятки (планки) мотовила (одну или более).

11. Методика испытания и вычисления

11.1. Непромытые пробы для испытания

11.1.1. Единицы

При использовании всех вариантов методики линейную плотность следует определять в единицах системы текс. Вычисленные величины следует округлять и записывать с точностью до третьего знака.

Примечание. Коэффициенты перевода единиц системы текс в обычные единицы даны в приложении Y.

11.1.2. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

11.1.2.1. Взвешивают (в граммах) каждую кондиционированную пробу (разд.10) на соответствующих весах при соответствующих стандартных условиях для испытаний.

11.1.2.2. Вычисляют линейную плотность на основе массы и длины мотка по следующей формуле:

Линейная плотность кондиционированной нити в единицах системы

Примечание. В тех случаях, когда не требуются данные об отклонениях величины линейной плотности и необходимо знать только среднюю величину, можно взвешивать одновременно группы из двух и более проб для испытания.