Возобновление приемки и поставки кабелей производят при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

Испытания проводят один раз в 12 мес по программе, приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Вид проверки (испытания)

Пункт

технических требований

методов испытаний

Проверка коэффициента поверхностей плотности оплетки

2.2.6

4.2.1

Проверка стойкости к воздействию многократных перегибов (испытание на долговечность)

2.5.1

4.4.1

Проверка статической гибкости

2.5.2

4.4.2а

Проверка динамической гибкости

2.5.2

4.4.2б

Проверка стойкости к раскручиванию

2.5.3

4.4.3

Проверка стойкости грузонесущего троса растягивающему усилию

2.5.4

4.4.4

Испытание на холодоустойчивость

2.6.1

4.4.5

Проверка оболочки из поливинилхлоридного пластиката на нераспространение горения

2.6.2

4.4.6

Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

Испытание на подтверждение среднего ресурса (п. 2.7.1) (испытание на долговечность) совмещают с проверкой стойкости кабелей к воздействию многократных перегибов (п. 2.5.1).

3.4. Типовые испытания проводят в объеме требований настоящего стандарта.

3.5. При проведении входного контроля потребитель испытывает 3 % барабанов или бухт кабеля от партии, но не менее трех. За партию принимают кабели, полученные потребителем по одному сопроводительному документу.

При проверке потребителем соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта должны быть определены:

а) при входном контроле (в течение 12 мес со времени приемки) - значения параметров при приемке и поставке;

б) в процессе эксплуатации и хранения - значения параметров в периоды эксплуатации и хранения.

При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю по этому показателю должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа барабанов или бухт кабеля, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания, если в их описании нет особых указаний, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962.

4.2. Проверка конструкции

4.2.1. Конструктивные размеры кабелей (пп. 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.2.1; 2.2.3), элементы конструкции кабелей (пп. 1.1; 2.2.2; 2.2.4; 2.2.5; 2.2.6) и строительная длина (п. 1.6) должны быть проверены по ГОСТ 12177 и внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.3. Проверка электрических параметров

4.3.1. Испытание изолированной жилы на проход напряжением (п. 2.4.1) должно быть проведено по ГОСТ 2990.

4.3.2. Испытание кабелей напряжением (пп. 2.4.1; 2.4.2) должно быть проведено на строительных длинах по ГОСТ 2990.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.3. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы (п. 2.2.1) должно быть измерено на строительных длинах по ГОСТ 7229.

4.3.4. Электрическое сопротивление изоляции кабелей (п. 2.4.3) должно быть измерено на строительных длинах по ГОСТ 3345.

4.4. Проверка стойкости к механическим воздействиям

4.4.1. Проверка стойкости к воздействию многократных перегибов (испытание на долговечность) (п. 2.5.1) должна быть проведена по ГОСТ 12182.1 на образцах длиной 4 м. Подвешиваемый груз должен быть массой 10 кг. Диаметры роликов должны быть равны 10 номинальным диаметрам испытуемого кабеля. Число возвратно-поступательных движений должно быть не менее 175000.

При испытании к последовательно соединенным токопроводящим жилам должно быть приложено напряжение не выше 36 В. Во время испытания не должно происходить обрыва токопроводящей жилы.

После окончания испытания образец должен быть подвергнут испытанию напряжением в соответствии с требованиями п. 2.4.2а. Напряжение должно прикладываться между жилами.

4.4.2. Проверка гибкости (п. 2.5.2).

Проверка статической гибкости должна быть проведена следующим методом:

концы образца кабеля длиной 3 м крепят к опорам, расположенным в одной горизонтальной плоскости, на расстоянии 1 м друг от друга. Максимальная ширина образованной таким образом петли, измеренная горизонтально по внешней ее стороне, не должна быть более 1,15 м.

Проверка динамической гибкости должна быть проведена на установке, приведенной на чертеже.

1 - неподвижный зажим; 2 - направляющее устройство; 3 - образец; 4 - трубка из поливинилхлоридного пластиката; 5 - груз; 6 - подвижный зажим

Один конец образца кабеля длиной около 2 м закрепляют в неподвижном зажиме, другой конец - в подвижном зажиме, расстояние между которыми 1,6 м.

На образец надевают трубку из поливинилхлоридного пластиката или иного жесткого материала длиной 1 м.

Верхний конец трубки прочно закрепляют на кабеле с помощью ленты.

Между зажимами образец кабеля проходит через неподвижное направляющее устройство. Расстояние между этим устройством и верхним концом трубки должно быть 500 мм. На подвижном зажиме помещают груз массой (в килограммах), равной половине числа жил в кабеле. Маятник, образованный кабелем, трубкой, подвижным зажимом и грузом, отклоняют от вертикали на угол 30?? и затем опускают.

После 20 циклов колебаний вертикальная стрелка установки должна показывать угол отклонения не менее 15°.

4.4.3. Проверка стойкости к раскручиванию (п. 2.5.3) должна быть проведена на той же установке, что и испытание на динамическую гибкость, но с горизонтальной шкалой и стрелкой по следующему методу.

На подвижном зажиме помещают груз массой (в килограммах), равной четверти числа жил; отмечают положение горизонтальной стрелки подвижного зажима и затем этот зажим нагружают дополнительным грузом массой:

4 кг для кабелей с числом жил 6

9 кг    »      »        »       »        »   12

10 кг  »      »        »       »        »   18

13 кг  »      »        »       »        »   24

Отклонение горизонтальной стрелки от первоначального положения, измеренное через 1 мин, не должно быть более 15°.

4.4.4. Проверка стойкости грузонесущего троса растягивающему усилию (п. 2.5.4) должна быть проведена на разрывной машине мощностью, не превышающей пятикратное значение разрывного усилия троса, на образце кабеля длиной 1 м. Перед испытанием образец кабеля должен быть взвешен с инструментальной погрешностью не более  5 %.

После удаления всех покровов и изолированных жил на расстоянии 30 см с обоих концов образца трос в течение 1 мин должен быть подвергнут действию растягивающей силы, указанной в п. 2.5.4. За это время трос не должен быть разорван. Если при испытании образцы разрываются в зажимах машины, то испытания считают недействительными и повторяют.

4.4.5. Испытание на холодоустойчивость при температурах, установленных в п. 2.6.1, проводят статическим методом и на изгиб на разных образцах по ГОСТ 17491.

Время выдержки образца в камере холода при испытании статическим методом - 1 ч, диаметр стержня должен соответствовать 10-кратному наружному диаметру испытуемого кабеля.

Диаметр ролика при испытании на изгиб должен соответствовать 10-кратному наружному диаметру испытуемого кабеля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.6. Проверка кабеля в оболочке из поливинилхлоридного пластиката на нераспространение горения (п. 2.6.2) должна быть проведена по ГОСТ 12176.

Допускается испытание кабеля в пламени горелки другого типа, имеющей характеристики, указанные в ГОСТ 12176.

4.5. Проверка на соответствие требованиям к надежности

4.5.1. Испытания (на долговечность) по подтверждению среднего ресурса (п. 2.7.1) должны быть проведены по методике, указанной в п. 4.4.1.

4.5.2. Испытание на подтверждение срока сохраняемости (п. 2.7.2) кабелей должно проводиться путем закладки образцов на длительное хранение в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. В процессе испытания периодически определяют электрическое сопротивление изоляции, значение которого должно быть не менее указанного в п. 2.4.36, и проводят внешний осмотр на отсутствие трещин.

Испытание напряжением проводят при последних испытаниях, подтверждающих сохраняемость 8 лет. Величина испытательного напряжения должна соответствовать п. 2.4.2б.

4.6. Проверка упаковки (пп. 5.1; 5.2) и маркировки (пп. 5.1; 5.3) должна быть произведена внешним осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кабелей - по ГОСТ 18690.

5.2. Кабели должны быть намотаны на деревянные барабаны или бухты.

5.3. Кабели должны иметь маркировку под оболочкой в виде отличительной нити цвета, присвоенного предприятию-изготовителю.

На ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны:

а) данные о предприятии-изготовителе;

б) условное обозначение кабеля;

в) длина кабеля в м;

г) число и длина отрезков в м;

д) масса нетто (для бухт) в кг;

е) масса брутто (для барабанов) в кг;

ж) (Исключен, Изм. № 1);

з) дата изготовления (год и месяц);

и) штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Хранение кабелей должно производиться в условиях, установленных ГОСТ 18690 при защите кабелей от воздействия солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Кабели в оболочке из поливинилхлоридного пластиката предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 70 °С.

Кабели в оболочке из морозостойкого поливинилхлоридного пластиката предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 С. Изгибы кабелей допускаются при температуре от минус 40 до плюс 50 ??С.

Кабели могут эксплуатироваться:

при относительной влажности воздуха до 98 % при температуре 35 ??С,

на высоте до 4000 м над уровнем моря.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.2. При монтаже и эксплуатации кабели не должны подвергаться закручиванию вокруг продольной оси.

6.3. Минимальный радиус изгиба для кабелей должен соответствовать:

а) для неэкранированных:

150 мм - для кабелей с числом жил 6,

250 мм     »        »       »      »          »   12, 18, 24;

б) для экранированных:

300 мм - для кабелей с числом жил 6, 12, 18,

400 мм     »        »       »      »          »   24.

6.4. Растягивающее усилие, прилагаемое к грузонесущему тросу, включая массу подвешенного кабеля, не должно превышать 1373 Н (140 кгс).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года с момента ввода кабелей в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Таблица 1

Коды ОКП

Коды ОКП

Марка кабеля

КЧ

35 4823 0300

КПВЛ

10

35 4823 0400

КПВЛЭ

07

35 4823 1200

КПВЛМ

09

35 4823 1300

КПВЛЭМ

06

Таблица 2

Девятый и десятый знаки кода и маркоразмера

Число и номинальное сечение жил, мм2

01

61

02

121

03

181

04

241

Десятичный код маркоразмера составляется из восьми первых знаков кода марки по табл. 1 и двух знаков (девятый и десятый знаки) по табл. 2.

Пример: Код кабеля КПВЛ с числом жил 6 и сечением 1 мм2 - 35 4823 0301.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

К.И. Виш, В.М. Керн, А.Б. Горина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.78 № 3377

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16092-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2990-78

4.3.1

ГОСТ 3345-76

4.3.4

ГОСТ 3920-70

2.3

ГОСТ 5960-72

2.3

ГОСТ 7229-76

4.3.3

ГОСТ 12176-89

4.4.6

ГОСТ 12177-79

4.2.1

ГОСТ 12182.1-80

4.4.1

ГОСТ 16336-77

2.3

ГОСТ 16962-71

4.1

ГОСТ 17491-80

4.4.5

ГОСТ 18242-72

3.2.2

ГОСТ 18690-82

5.1, 5.4

ГОСТ 21930-76

2.2.6

ГОСТ 21931-76

2.2.6

ГОСТ 22483-77

2.2.1

ГОСТ 24234-80

2.3

ТУ 14-4-1457-87

2.3

ТУ 16.К71-087-90

2.3

ТУ 17-05-021-90

2.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.09.92 № 1173

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 10-84, 10-87)

 

СОДЕРЖАНИЕ