ГОСТ 15943-80*. Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (46783)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15943-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости (ТК) пленки эмали не более 2000 · 10-6 1/°С.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле 40 - 46 °С.

Температура самовоспламенения 235 С.

Концентрационные пределы воспламенения 1,8 - 15,7 % (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют через сетку № 0112К (ГОСТ 6613-86).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20??150 мм, толщиной 0,25 - 0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9??12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 6565 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм по ГОСТ 495-77, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100??100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (180 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 ± 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) ??С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3 - 4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 ± 2) ??С в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164-78).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372-77 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770-74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 ± 2) °С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта от 08.12.87 № 4414

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

СОДЕРЖАНИЕ