ГОСТ 15943-80* Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия Стр. 2 из 10 .




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15943—80

И

Цена 3 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


У

Группа Л24

ДК 667.6 : 678.686 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ

Технические условия


Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications


15943-80


МАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

О КП 23 1252 0308

Срок действия с 01.07.81 до 01.07?95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляцион­ную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смо­лы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180°С.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобен­зиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылени­ем, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости (ТК£) пленки эмали не более 2.000.10-6 1/°С.

  1. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44—46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диа­метром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 1.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена



© Издательство стандартов, 1989



С. 2 ГОСТ 15943—80

Таблица И

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

  1. Внешний вид

  2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0+0,5) °С, с

  3. Массовая доля нелетучих ве­ществ, %

  4. Степень перетира, мкм, не более

  5. Укрывистость высушенной

пленки эмали, г/м2, не более

  1. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 ±5) °С, ч, не бо­лее

  2. Твердость пленки по маят­никовому прибору М-3, услов­ные единицы, не менее

  3. Эластичность пленки при из­гибе, мм, не более

  4. Адгезия пленки после дей­ствия относительной влажности (98+2)% при (40 ±2) °С в течение 96 ч, баллы, не более

  5. Удельное объемное электри­ческое сопротивление, Ом'СМ, не менее при (20±2)°С

после действия относительной влажности (98±2) % при

(40±2) °С в течение 48 ч

  1. Тангенс угла диэлектриче­ских потерь при частоте 106 Гц, не более:

при (20±2)°С

после действия относительной влажности (98+2)% при

(40±2)°С в течение 48 ч

  1. Расслаивание эмали, %, не более

После высыхания эмаль должна обра­зовывать однород­ную пленку зеленого цвета без посторон­них включений. От­тенок не нормирует­ся.

Допускается не­значительное рас­

слоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин

45—75

36—40

20

90

1,5

0,8

1

1

1 ■ 1015

1-Ю14

0,045

0,055

2

По п. 4.3

По ГОСТ 8420-74 w п. 4.3а настоящего" стандарта

По ГОСТ 17537—72* и п. 4.4 настояще­го стандарта

По ГОСТ 6589—74

По ГОСТ 8784—75, разд. I и п. 4.5 на­стоящего стандарта

По ГОСТ 19007—73

По ГОСТ 5233—67

По ГОСТ 6806—73

По ГОСТ 15140—78, разд. 2 и п. 4.6 нас­тоящего стандарта

По ГОСТ 13526—79 и п. 4.7 настоящего стандарта

По ГОСТ 22372—77 и п. 4.8 настоящего стандарта

По п. 4.9 настояще­го стандарта

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается раз-

бавлять ее этилцеллозольвом (не

более

10% от

массы

эмали) до

вязкости

45—75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±0г5)°С.

ГОСТ 15943—80 С. 3

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали ра­створителя этилцеллозольва.

    2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм че­ловека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле 40—46°С.

Температура самовоспламенения 235°С.

Концентрационные пределы воспламенения 1,8—15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воз­духе рабочей зоны 200 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Вы­сушенное покрытие не оказывает токсического действия на орга­низм человека.

    1. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обе­спечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, рези­новые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011—75.

    2. При применении и хранении эмали должны соблюдаться •требования правил пожарной безопасности и промышленной са­нитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

    3. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.

    2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет пе­риодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных резуль­татов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор проб — по ГОСТ 9880.2—86.

    2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:22:10

С. 4 ГОСТ 15943—80

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбав­ляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44—46 с по вискози­метру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2)°С и фильтруют через сетку № 0112К (ГОСТ 6613—86).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на плас­тинках из черной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25— 0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле- для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пла­стинках из холоднокатаного медного листа размером 65X65 мм, толщиной 0,4—0,6 мм по ГОСТ 495—77, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических по­терь пленки эмали — на пластинках размером 100ХЮ0 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень пере- тира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18— 25 мкм, двухслойной — 35—45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20±2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в гори­зонтальное положение.

Режим сушки пленки первый слой — при (20±2)°С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепен­но в течение 1,5—2 ч температуру повышают до (180±5)°С и вы­держивают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой — при (20±2)°С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5—2 ч температуру повышают до (190±5)°С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

  2. . Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушиль­ном шкафу при температуре (145±5)°С до достижения постоян­ной массы. Навеска эмали— (2,0±0,2) г.

Система NormaCS® www.normacs.ru). 24.02.2007 10:22:11ГОСТ 15943—80 С. 5

  1. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784—75, разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2)°С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140—78 разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2—190 по ГОСТ 25336—82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709—72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор поме­щают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в в 3—4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидро­стата или из эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Удельное объемное электрическое сопротивление опреде­ляют по ГОСТ 13526—79, при этом после камеры влажности пе­ред испытанием образцы выдерживают при (20±2)°С в течение 1,5—2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопро­тивления принимают измерительный и охранный электроды в ви­де фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым мас­лом (ГОСТ 3164—78)».

  1. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372—77 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Для определения расслаивания эмали из отобранной про­бы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкос­ти, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770—74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20± ±2)°С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветлен­ного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превы-

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:22:12С. 6 ГОСТ 15943—80

іпать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 — по ГОСТ 9980.3-86ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128—81.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Гарантийный срок хранения эмали — 3 месяца со дня из­готовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

.ГОСТ 15943—80 С. 7

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн, наук; М. И. Карякина, д-р. хим. наук; Н. Б. Гу­рова (руководитель темы); 3. В. Макаренко, Р. Я. Гурвич, В. П. Савченкова, Л. Л. Булынина

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380

  2. Периодичность проверки — 5 лет.

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943—70

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.005—75

2.5

ГОСТ 12.4,011—75

2.4

ГОСТ 495—77

4.2

ГОСТ 683—85

4.2

ГОСТ 1770—74

4.9

ГОСТ 3164—78

4.7

ГОСТ 5233—67

Табл. 1

ГОСТ 6128—81

5.1

ГОСТ 6613—86

4.2

ГОСТ 6589—74

Табл. 1

ГОСТ 6709—72

4.6

ГОСТ 6806—73

Табл. 1

ГОСТ 8313—76

1.2

ГОСТ 8420—74

Табл. 1

ГОСТ 8784—75

Табл. 1, 4.5

ГОСТ 8832—76

4.2

ГОСТ 9980.1-86—9980 5-86

3.1, 4.1, 5.1

ГОСТ 13526—79

Табл. 1, 4.7

ГОСТ 15140—78

Табл. 1, 4.6

ГОСТ 17537—72

Табл. 1

ГОСТ 19007—73

Табл. 1

ГОСТ 19433—81

5.1

ГОСТ 22372—77

Табл. 1, 4.8

ГОСТ 25336—82

4.6