Рекомендации по ремонту и уходу за деформационными швами в малых и средних мостах

Мастика АМ-0,5 используется для герметизации швов наружных стеновых панелей зданий и других сооружений, трещин и неплотностей бетонных и железобетонных конструкций и для защиты от атмосферной коррозии.

Мастики "Гидром-1"и "Гидром-2" применяются для гидроизоляционных целей, а также для герметизации деформационных швов.

Получение герметика состоит в последовательном смешении компонентов в водоохлаждаемом смесителе с медленно вращающейся (не более 200 об/мин) мешалкой (во избежание разогрева массы герметика). Смешение компонентов до получения однородной массы можно производить с помощью пневмо- и электродрелей с укрепленными в патронах насадками-мешалками: в виде лопастей типа крыльчаток или стержней, изогнутых в форме петли, двойной спиральной лопасти и т.п. При этом время смешения при малой скорости (до 200 об/мин) вращения составляет 5 мин, при скорости 600 - 3, а при 1000 об/мин продолжительность смешения еще меньше.

Таблица 4.5

Компонент

Содержание, % по массе

Плотность,

кг/м³

Жизнеспособность, ч

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при растяжении, %

Сцепление с бетоном, МПа

Температура хрупкости,

°С

Интервал рабочих температур, °С

Область применения (СТЗ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

51-УT-38 модификация А (без адгезива)

Герметизирующая паста У-30 (ТУ 36-105874-75)

100

ü

ú

ý

ú

þ

1350

2-6

2,3

97

-

-35

от -40 до +70

I-IIб

Каменноугольная смола вторичной переработки (препарированная по ТУ 14-6-83-72

38,5

Вулканизующий агент - 67-процентный водный раствор двухромовокислого натра (Na₂Cr₂O₇)

8-10

51-УТ-38 модификация Б (с адгезивом)

Герметизирующая паста У-30 (ТУ 38-105874-75)

100

ü

ú

ý

ú

þ

1350

2-10

1,6

145

-

-35

от -40 до +70

I-IIб

Каменноугольная смола вторичной переработки (препарированная) по ТУ 14-6-83-72

77

Вулканизующий агент -67-процентный водный раствор двухромовокислого натра (Na₂Cr₂O₇ )

12-15

АМ-0,5

Герметизирующая паста А-0,5 (ТУ 84-246-85)

100

ü

ý

þ

1550

2

0,27

86

0,18

-

от -40 до +70

I-IIб

Вулканизующая паста N 30 (ТУ 38-105411-72)

17-28

У-30 МЭС-10

Герметизирующая паста У-30 МЭС-10 (ТУ 38-205462-72)

100

ü

ú

ý

ú

þ

1400

2-10

1,2-2,0

220-500

-

-45

от -60 до +130

I-IIIа

Вулканизующая паста N 9 (ТУ 38-105462-72)

8-15

Ускоритель вулканизации - дифенилгуанидин (ГОСТ 40-80)

0,4-1,1

"Гидром-1"

Герметизирующая паста «Гидром-1» (ТУ 38-105411-72)

100

ü

ý

þ

1550

1-10

0,35

200

0,32

-

от -70 до +70

I-III

Вулканизующая паста № 30 (ТУ 38-105411-72)

25

«Гидром-2»

Герметизирующая паста «Гидром-2» (ТУ 38-105411-72)

100

ü

ý

þ

1150

1-10

0,30

300

0,29

-

от -70 до +70

I-III

Вулканизующая паста № 30 (ТУ 38-105411-72)

23

Приготовление герметика, например 51-УТ-38, производится в следующей технологической последовательности: загружают в смеситель (полиэтиленовая или металлическая емкость, со стенок которой легко удаляются остатки герметика в подвулканизованном состоянии) герметизирующую пасту У-30, вводят в нее каменноугольную смолу и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин; затем добавляют равномерно вулканизующий агент и продолжают процесс смешения до получения однородной по цвету консистенции и составу массы. Для облегчения перемешивания вулканизующий агент - двухромовокислый натр предварительно развести в ацетоне (в пропорции 5-10 масс. ч. ацетона на 100 масс. ч. герметизирующей пасты), а затем уже вводить в герметизирующую пасту. Для получения малого количества герметика (0,5-1 кг) или в случае применения вулканизующего агента в виде раствора смешение можно проводить вручную в фарфоровой ступке или другой емкости с помощью фарфорового, металлического или деревянного шпателя.

Приготовленный герметик выгружается из смесителя в емкость для транспортирования к месту работ. Процесс приготовления и нанесения герметика следует производить при температуре 18-25°С и относительной влажности воздуха 50-75%. Технология нанесения герметика в паз шва следующая. Поверхность герметизируемого шва (цементобетон) предварительно очищают от пыли и других загрязнений металлической щеткой, а затем продувают сжатым воздухом. Места с жировыми пятнами обрабатывают бензином марки БР-1 ("Галоша") или БН-70 и протирают досуха чистыми тряпками.

Для механизированного заполнения герметика деформационных швов мостов и покрытий дорог следует применять специальные комплекты оборудования, включающие смесительный агрегат, заливщик швов и приспособление для подготовки швов к заполнению (см. прил. 3). При отсутствии механизмов и небольших объемах работ герметик пастообразной консистенции наносят с помощью ножа или шпателя в паз шва вручную. Возможно нанесение его кистью, разбрызгиванием или поливом из лейки, если в герметик ввести растворитель (разбавитель). В качестве разбавителя можно применять: ацетон, этилацетат, разжижители Р-4 и Р-5, метилэтилкетон, ацетат с ацетоном в соотношении 1:1 и др. Для получения нужной консистенции герметика берут соотношение 100 масс. ч. разбавителя 10-50 герметизирующей пасты (нанесение кистью) и 10-85 масс. ч. (разбрызгивание, полив).

Следует лишь учитывать, что при использовании низкокипящих растворителей (ацетона, этилацетата) - жизнеспособность герметика значительно (в 1,5-2 раза) сокращается. Применение этих растворителей в большом количестве (более 50 масс. ч.) нецелесообразно, так как они не являются истинными растворителями жидкого тиокола. При использовании высококипящих растворителей (циклогексанона Р-5) - герметик имеет большую жизнеспособность, поэтому при необходимости можно вводить более 50 масс. ч. этих растворителей.

Розлив герметика производят из лейки. Однако технологичнее использовать для заливки герметика в швы шприцы (ручные, пневматические или гидравлические). Рационально использовать ручные шприцы со съемными полыми картонными, бумажными или полиэтиленовыми патронами (гильзами) разового пользования.

Гомогенность состава приготовленного герметика, отсутствие (визуально) воздушных включений и неперемешанных частиц ингредиентов обеспечивают требуемые технологические и эксплуатационные качества заполнения шва.

Тиоколовые герметики не применяют в деформационных швах с асфальтобетонными кромками и окаймлением.

4.6. Для обеспечения надежного сцепления материала заполнения с кромками шва поверхности соприкасания грунтуют. Грунтовки приготавливают, как правило, разжижением основного материала в растворителе.

Составы грунтовок приведены в табл. 4.6.

Для приготовления битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного горячего (140-160°С) битума охлаждают до 90°С и вливают тонкой струёй при непрерывном перемешивании в емкость (бидон, флягу) с определенным (1¸1,5 - 1¸3) количеством бензина. Перемешивание производят либо вручную, либо легкой пневмодрелью, например ИП-1007, имеющей 450 об/мин. Загустевшую грунтовку разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.

Таблица 4.6

Мастика заполнения шва

Состав грунтовки

Вязкость грунтовки по В3-4 при 20°С, с

материал

содержание по массе, %

Битумная

Битум БНД 40/60 или 60/90

25-30

Бензин А-72

75-70

15-20

Битумно-каучуковая

Битумно-изопреновая мастика

50-60

Бензин А-72

50-40

15-20

Тиоколовая

Тиоколовый герметик или мастика

50

15-20

Растворители Р-4, Р-5. N 647

50

4.7. Для защиты металлических компенсаторов от коррозии или подгрунтовки бетонной поверхности перед устройством гидроизоляции применяют битумный лак [6], приготовляемый путем разжижения горячего битума в бензине марки А-72 по ГОСТ 2084-77 в соотношении 1:1¸1:1,5. Для обработки бетонных поверхностей перед укладкой асфальтобетона, приклеивания сеток, армирующих асфальтобетон, и обработки дна и краев вырубок (подгрунтовка) могут быть применены прямые катионактивные эмульсии, относящиеся к классам быстро- или среднераспадающихся по ГОСТ 18659-81. Для обработки краев вырубок применяют также жидкие битумы марок: СГ 15/25 и СГ 25/40 по ГОСТ 11955-82.

4.8. Для ремонта поверхностных дефектов бетонных покрытий у швов или бетонных приливов, а также ремонта защитного бетонного слоя применяют [7]:

- портландцемент марки не ниже 500 по ГОСТ 10178-85;

- быстротвердеющий цемент (БТЦ) марки 400-500 по ГОСТ 10178-85;

- песок (ГОСТ 8736-85);

- гранитную крошку (ГОСТ 8267-75);

- эпоксидный клей, приготавливаемый из следующих материалов (в частях по массе):

смола ЭИС-1 (ТУ МНХП 38-109-1-76) - 100

(или смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84);

отвердитель полиэтиленполиамин (ТУ MHXП 6-02-594-85) - 8-12;

ацетон технический (ГОСТ 2768-84) - 10-15;

эпоксидно-минеральную смесь одного из трех составов (табл. 4.7).

Таблица 4.7

Номера составов смеси

Соотношение масс частей эпоксидного клея к минеральной

Состав минеральной части, %

Область применения

песок

цемент

гранитные высевки

1

от 1¸5

75

25

-

Ремонт поверхностей с разрушением на глубину до 1 см

до 1¸8

2

от 1¸7

60

40

-

до 1¸10

3

от 1¸7

30

15

55

То же,

до 1¸10

(Мкр=1,25¸2,5 мм)

До 3 см. Ремонт мелких сколов

Изготовленные смеси для ремонта бетонного прилива и больших сколов кромок швов должны отвечать требованиям готовых бетонов:

- тяжелый бетон по ГОСТ 25192-82 класса по прочности на сжатие В25 с морозостойкостью -300 и водопроницаемостью 6 (табл. 4.6);

- латексный на основе латекса СКС-65ГП по ГОСТ 10564-75 (табл. 4.9);

- полимербетон или полимерраствор на основе эпоксидной смолы ЭИС-1 (табл. 4.9).

При использовании для ремонта швов эпоксидно-минеральной смеси в качестве грунтовки применяют заводские грунтовочные составы:

грунтовка ЭП-00-10 и эмаль ЭП-773 (ГОСТ 23143-83).

пленкообразующую жидкость ПМ-86 по ТУ МХП 35-903-73 или ПМ-100А (ТУ МХП 35903-73) - "Помароль";