Приготовление герметика, например 51-УТ-38, производится в следующей технологической последовательности: загружают в смеситель (полиэтиленовая или металлическая емкость, со стенок которой легко удаляются остатки герметика в подвулканизованном состоянии) герметизирующую пасту У-30, вводят в нее каменноугольную смолу и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин; затем добавляют равномерно вулканизующий агент и продолжают процесс смешения до получения однородной по цвету консистенции и составу массы. Для облегчения перемешивания вулканизующий агент - двухромовокислый натр предварительно развести в ацетоне (в пропорции 5-10 масс. ч. ацетона на 100 масс. ч. герметизирующей пасты), а затем уже вводить в герметизирующую пасту. Для получения малого количества герметика (0,5-1 кг) или в случае применения вулканизующего агента в виде раствора смешение можно проводить вручную в фарфоровой ступке или другой емкости с помощью фарфорового, металлического или деревянного шпателя.
Приготовленный герметик выгружается из смесителя в емкость для транспортирования к месту работ. Процесс приготовления и нанесения герметика следует производить при температуре 18-25С и относительной влажности воздуха 50-75%. Технология нанесения герметика в паз шва следующая. Поверхность герметизируемого шва (цементобетон) предварительно очищают от пыли и других загрязнений металлической щеткой, а затем продувают сжатым воздухом. Места с жировыми пятнами обрабатывают бензином марки БР-1 ("Галоша") или БН-70 и протирают досуха чистыми тряпками.
Для механизированного заполнения герметика деформационных швов мостов и покрытий дорог следует применять специальные комплекты оборудования, включающие смесительный агрегат, заливщик швов и приспособление для подготовки швов к заполнению (см. прил. 3). При отсутствии механизмов и небольших объемах работ герметик пастообразной консистенции наносят с помощью ножа или шпателя в паз шва вручную. Возможно нанесение его кистью, разбрызгиванием или поливом из лейки, если в герметик ввести растворитель (разбавитель). В качестве разбавителя можно применять: ацетон, этилацетат, разжижители Р-4 и Р-5, метилэтилкетон, ацетат с ацетоном в соотношении 1:1 и др. Для получения нужной консистенции герметика берут соотношение 100 масс. ч. разбавителя 10-50 герметизирующей пасты (нанесение кистью) и 10-85 масс. ч. (разбрызгивание, полив).
Следует лишь учитывать, что при использовании низкокипящих растворителей (ацетона, этилацетата) - жизнеспособность герметика значительно (в 1,5-2 раза) сокращается. Применение этих растворителей в большом количестве (более 50 масс. ч.) нецелесообразно, так как они не являются истинными растворителями жидкого тиокола. При использовании высококипящих растворителей (циклогексанона Р-5) - герметик имеет большую жизнеспособность, поэтому при необходимости можно вводить более 50 масс. ч. этих растворителей.
Розлив герметика производят из лейки. Однако технологичнее использовать для заливки герметика в швы шприцы (ручные, пневматические или гидравлические). Рационально использовать ручные шприцы со съемными полыми картонными, бумажными или полиэтиленовыми патронами (гильзами) разового пользования.
Гомогенность состава приготовленного герметика, отсутствие (визуально) воздушных включений и неперемешанных частиц ингредиентов обеспечивают требуемые технологические и эксплуатационные качества заполнения шва.
Тиоколовые герметики не применяют в деформационных швах с асфальтобетонными кромками и окаймлением.
4.6. Для обеспечения надежного сцепления материала заполнения с кромками шва поверхности соприкасания грунтуют. Грунтовки приготавливают, как правило, разжижением основного материала в растворителе.
Составы грунтовок приведены в табл. 4.6.
Для приготовления битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного горячего (140-160°С) битума охлаждают до 90°С и вливают тонкой струёй при непрерывном перемешивании в емкость (бидон, флягу) с определенным (1??1,5 - 13) количеством бензина. Перемешивание производят либо вручную, либо легкой пневмодрелью, например ИП-1007, имеющей 450 об/мин. Загустевшую грунтовку разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.
Таблица 4.6
|
Мастика заполнения шва |
Состав грунтовки |
Вязкость грунтовки по В3-4 при 20°С, с |
|
|
|
материал |
содержание по массе, % |
|
|
Битумная |
Битум БНД 40/60 или 60/90 |
25-30 |
|
|
|
Бензин А-72 |
75-70 |
15-20 |
|
Битумно-каучуковая |
Битумно-изопреновая мастика |
50-60 |
|
|
|
Бензин А-72 |
50-40 |
15-20 |
|
Тиоколовая |
Тиоколовый герметик или мастика |
50 |
15-20 |
|
|
Растворители Р-4, Р-5. N 647 |
50 |
|
4.7. Для защиты металлических компенсаторов от коррозии или подгрунтовки бетонной поверхности перед устройством гидроизоляции применяют битумный лак [6], приготовляемый путем разжижения горячего битума в бензине марки А-72 по ГОСТ 2084-77 в соотношении 1:11:1,5. Для обработки бетонных поверхностей перед укладкой асфальтобетона, приклеивания сеток, армирующих асфальтобетон, и обработки дна и краев вырубок (подгрунтовка) могут быть применены прямые катионактивные эмульсии, относящиеся к классам быстро- или среднераспадающихся по ГОСТ 18659-81. Для обработки краев вырубок применяют также жидкие битумы марок: СГ 15/25 и СГ 25/40 по ГОСТ 11955-82.
4.8. Для ремонта поверхностных дефектов бетонных покрытий у швов или бетонных приливов, а также ремонта защитного бетонного слоя применяют [7??:
- портландцемент марки не ниже 500 по ГОСТ 10178-85;
- быстротвердеющий цемент (БТЦ) марки 400-500 по ГОСТ 10178-85;
- песок (ГОСТ 8736-85);
- гранитную крошку (ГОСТ 8267-75);
- эпоксидный клей, приготавливаемый из следующих материалов (в частях по массе):
смола ЭИС-1 (ТУ МНХП 38-109-1-76) - 100
(или смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84);
отвердитель полиэтиленполиамин (ТУ MHXП 6-02-594-85) - 8-12;
ацетон технический (ГОСТ 2768-84) - 10-15;
эпоксидно-минеральную смесь одного из трех составов (табл. 4.7).
Таблица 4.7
|
Номера составов смеси |
Соотношение масс частей эпоксидного клея к минеральной |
Состав минеральной части, % |
Область применения |
||
|
|
|
песок |
цемент |
гранитные высевки |
|
|
1 |
от 1¸5 |
75 |
25 |
- |
Ремонт поверхностей с разрушением на глубину до 1 см |
|
|
до 1¸8 |
|
|
|
|
|
2 |
от 1¸7 |
60 |
40 |
- |
|
|
|
до 1¸10 |
|
|
|
|
|
3 |
от 1¸7 |
30 |
15 |
55 |
То же, |
|
|
до 1¸10 |
|
|
(Мкр=1,252,5 мм) |
До 3 см. Ремонт мелких сколов |
Изготовленные смеси для ремонта бетонного прилива и больших сколов кромок швов должны отвечать требованиям готовых бетонов:
- тяжелый бетон по ГОСТ 25192-82 класса по прочности на сжатие В25 с морозостойкостью -300 и водопроницаемостью 6 (табл. 4.6);
- латексный на основе латекса СКС-65ГП по ГОСТ 10564-75 (табл. 4.9);
- полимербетон или полимерраствор на основе эпоксидной смолы ЭИС-1 (табл. 4.9).
При использовании для ремонта швов эпоксидно-минеральной смеси в качестве грунтовки применяют заводские грунтовочные составы:
грунтовка ЭП-00-10 и эмаль ЭП-773 (ГОСТ 23143-83).
пленкообразующую жидкость ПМ-86 по ТУ МХП 35-903-73 или ПМ-100А (ТУ МХП 35903-73) - "Помароль";
гидрофобизирующая жидкость 136-41 (ГОСТ 10834-76) - 10-процентной концентрации [8].
4.10. Стальное окаймление деформационных швов изготавливают из стали марки ВСт.3сп2 по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 5781-82. Для северных районов РСФСР с минимальной температурой воздуха (ниже минус 40°С) применяют сталь марок 10Г2С1Д-6; 10Г2С1-6, 09Г2СД-6, 09Г2С-6, 0972Д-6, 09Г2-6 и 14Г2-6 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73.
5. РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПО СОДЕРЖАНИЮ МОСТА
5.1. Работы по уходу за деформационными швами проводят непрерывно в течение года.
В процессе эксплуатации швы закрытого типа требуют минимальных затрат на содержание, включающие работы:
весной - до начала таяния обеспечение стока воды с проезжей части и тротуаров и очистка швов от грязи;
летом - подметание и мойка проезжей части, тротуаров;
осенью - уборка и очистка от снега и грязи участков у швов и бордюров;
зимой - сколка льда на покрытии у швов (в местах примыкания швов к тротуарам).
5.2. Профилактические работы. Волны, выбоины и наплывы, образующиеся на асфальтобетонном покрытии в зоне шва закрытого типа, ликвидируют вырубкой или разогревом с последующим удалением лишних и поврежденных материалов.
Ремонт с вырубкой старого асфальтобетона включает: очистку поверхности ремонтируемого места от грязи; разметку границ участка; вырубку поврежденного асфальтобетонного покрытия и удаление его с места работ; обработку стенок и основания вырубки слоем битума; укладку свежей асфальтобетонной смеси; уплотнение асфальтобетона катками.
Ремонт покрытия разогревом асфальторазогревателями с горелками инфракрасного излучения (например, АР-53 и АР-53А) содержит:
очистку поверхности ремонтируемого места от грязи; разогрев покрытия горелками инфракрасного излучения; рыхление разогретого асфальтобетона; укладку и разравнивание свежей асфальтобетонной смеси; уплотнение асфальтобетона.
Таблица 4.9
|
Компонент |
Стандарт |
Смола ЭИС-1 |
Латекс СКС-65-ГП |
||
|
|
|
бетон |
раствор |
бетон |
раствор |
|
Эпоксидная смола ЭИС-1 |
ТУ МНХП 38-101-1-76 |
100 |
100 |
- |
- |
|
Каменноугольная смола |
ГОСТ 4492-69 |
|
|
|
|
|
или деготь каменноугольный марок Д-3, Д-4 и Д-5 |
50-70 |
70-100 |
- |
- |
|
|
Пластификатор дибутилфталат или фуриловый спирт |
ГОСТ 87-28-88 ОСТ 59-27-73 |
20 |
20 |
- |
- |
|
Отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА) |
ТУ МХП 6-02-594-85 |
8-12 |
10-12 |
- |
- |
|
Латекс CКC 65 ГП марки Б (44-процентная эмульсия) |
ГОСТ 10564-75 |
- |
- |
100 |
100 |
|
Цемент марки 400-500 |
- |
- |
440 |
530 |
|
|
Песок кварцевый |
ГОСТ 8736-85 |
350 |
400-500 |
600 |
530 |
|
Щебень фракций до 15 мм |
ГОСТ 8267-82 |
500 |
- |
1200 |
- |
|
Вода |
- |
- |
120 |
130 |
Таблица 4.8
|
Характеристика |
Величина показателя |
Метод определения показателя |
|
Марка бетона по прочности на сжатие для районов с минимальной среднемесячной температурой воздуха, ??С* |
|
|
|
до -20 |
Не менее 30 MПa |
ГОСТ 10180-78 |
|
ниже -20 |
- " - 40 - " - |
|
|
Марка бетона по морозостойкости (Р) для районов с минимальной среднемесячной температурой воздуха, ??С** |
|
|
|
до -5 |
150 циклов |
ГОСТ 10060-87 |
|
от -5 до -15 |
200 циклов |
|
|
ниже -15 |
300 циклов |
|
|
Расход цемента1) |
3-4 кН/м3 |
|
|
Водоцементное отношение2) (В/Ц) |
0,4-0,42 |
|
* См. табл. 1 CM 2.01.01-82.
** В соответствии со СНиП 2.05.03-84.
1) Согласно СНиП III-43-75
2) Для цементобетонного покрытия или приливов.
При бетонировании защитного бетонного слоя используют:
- латексный бетон;
- бетон дорожный класса В20 с морозостойкостью от F200 до F300.
4.9. Для ухода за свежеуложенным бетоном применяют пленкообразующие материалы:
лак этиноль по ТУ МХП 966-3465-57 с вязкостью по стандартному вискозиметру С°20 в пределах 10-15 с;
среднераспадающиеся битумные эмульсии по ГОСТ 18659-73 с содержанием битума не менее 50 % при вязкости в пределах 2-10 с;
5.2.1. Для заделки выбоин используют горячие и теплые асфальтобетонные смеси, отвечающие ГОСТ 9128-76, того же вида и состава, что и ремонтируемое покрытие [9.
