fa
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-773
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
I
Издание официально
е
20 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа Л24
ДК 667.6:678.686:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
23143—83
ОКП 23 1252
Срок действия с 01.01.85 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания не- загрунтованных или загрунтованные грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.
Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Исключен, Изм. № 1).
Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов: зеленого — ОКП 23 1252 1808 09, кремового — ОКП 23 1252 1814 00.
Издание официальное
' © Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 19911 Переиздание с изменением Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
S-£2ZЭмали ЭП:773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.
Для отверждения эмали применяются отвердители № 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).
Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя № 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).
После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1ч.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч. х
Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (илй ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С растворителем марки 646 по ГОСТ 18188—72.
Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Цвет пленки эмали: кремовый
зеленый
Внешний вид плЬнки эмали
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более
Укрывистость в ' пересчете на сухую пленку, г/м2, не более, для эмали:
В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
Не определяют
После высыхания пленка эмали должна , быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины
*25—60
60—65
50
По п. 4.3.1
По п. 4.3.1
По ГОСТ 8420—74 и п. 4.3.2 настоящего стандарта
По ГОСТ 17537—72 ■ п..4.3.3 настоящего стандарта
ПЬ ГОСТ 6589—74
По ГОСТ 8784—75, разд. 1
Таблица 1 >
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
Продолжение табл. 1
|
4 Наименование показателя |
■ Норма |
Метод испытания |
|
кремового цвета зеленого цвета
при (20±2)°С , при (120±2)°С
типа М-3 типа ТМЛ (маятник А)
кремового цвета зеленого цвета •
|
95 70 24 2 0,50 Не нормируется 5 50 '1 2 8 24 |
По ГОСТ 19007—73 По ГОСТ 5233—89 По ГОСТ 6806—73 По ГОСТ 4765—73 По ГОСТ 15140—78, разд. 2 Ло ГОСТ 9403—80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта По ГОСТ 27271—87 и п. 4.3.5 настоящего стан- , дарта |
Примечание. Показатель 8,для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмали ЭП-773 являются токсичными и пожароопасными, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и применяемыми для их отверждения отвердителями (табл. 2).
Эмали ЭП-773,’ отвердители № 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей с'остояние воздушной среды в соот-
2* ’
Таблица 2
|
Наименование компонента |
ПДК паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
1Температура,. °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные 1 ДОЛИ) f |
Класс опасности |
|||
|
вспышки |
;самовос- дламене- (ния |
||||||
|
Ацетон |
200 ч |
Минус 18 |
500 |
2,2—13.0 |
4 |
||
|
Ксилол |
50 |
21 |
450 |
1,0—6,0. |
3 |
||
|
Этилцеллозольв |
200 |
40—46 |
235 |
1,8—15,7 |
4 .- |
||
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2—14,7 |
■ 4 |
||
|
Бутиловый спирт |
10 |
34 |
345 |
1,7—12,0 |
3 |
||
|
Толуол |
■ ‘ . 501 |
4 |
536 |
1,25—6,50 |
3 |
||
|
Этиловый спирт |
1000 |
10 |
403, |
3,6—19,0 |
4 |
||
|
Г ексаметилендиамин |
1 |
— |
|
2 |
|||
|
Диэтилентриамин |
2 |
■— |
— |
— |
3 |
||
ветствии с ГОСТ 12.1.005—8& Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Все' работы,. связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—89.
Для тушения пожара применяет песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
’ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки —по ГОСТ 9980.1—86..
Нормы по показателю 7 «Врёмя высыхания эмали при (20±2)°С», показателям • 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее, чем в 3 партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №1).
' 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка к испытаниям ,
Условную вязкость^ массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Для'определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п. 1.5).
Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фи^іьтру- , ют через сетку 02 по ГОСТ 6613—86 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни. (
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия — пр ГОСТ 8832—76, разд. 3—4.
Цвет, внешний вид, времд высыхания, эластичность, пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85 размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки.при изгибе) и 7-0X150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость -и укрывистосТь пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
4.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,8—1,0 мм по ГОСТ 16523—89.
Стойкость пленки к статическому воздействию .раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2-590—88 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм по ГОСТ 7417—75. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70X150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ- 13345—85.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости- эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. При этом однослойные пленки сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч и при температуре (120±2)°С в течение 2 ч.
Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой с режимом ёушки по показателю 7 табл. 1.
Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя. При нанесении эмали в два слоя для определения любых показателей эмаль сушат:
слой — прй температуре (20±2)°С в течение 1 ч и темпера^ туре (120±2)°С в течение 0,5 ч; -
слой — при температуре (20±2)°С в течение 1 ч и температуре (120 ±2) °С в течение 2 ч.
Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20—25 мкм, двухслойной — 40—50 мкм.
Перед испытанием образцы охлаждают 'до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.
4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытаний
Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определи-, ют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали проводят сравнением подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами цвета эмали ЭП-773, утвержденными в установленном порядке. . .
(Исключен, Изм. № 1).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120±2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески (2,0±0,2) г. Первое взвешивание производят .через 1ч.
. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100 ±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл. 1. •
По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.
