---

ко механические свойства при многократном воздействии поперемен-

ного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.Морозостой-

кость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

Б.1.2 За марку бетона по морозостойкости F принимают устано-

вленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по

методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на

сжатие снижается не более чем на 15 % и потеря массы бетонных об-

разцов не более чем на 5 %.

Б.2 Требования к средствам контроля

Б.2.1 Для контроля морозостойкости применяют:

- камеру морозильную по ГОСТ 10060;

- камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством

для поддерживания относительной влажности (95 +-2)% и тем-

пературы плюс (18 +-2) oС;

- ванну для насыщения образцов;

- сетчатые стеллажи в морозильной камере;

- сетчатые контейнеры для размещения образцов.

Б.2.2 Для контроля морозостойкости бетонов могут быть приме-

нены климатические камеры с автоматическим регулированием темпе-

ратуры и влажности, обеспечивающие возможность поддерживания тем-

пературы и влажности указанных в п.Б.2.1.

Б.3 Подготовка к испытаниям

Б.3.1 Испытания на морозостойкость бетона проводят при дос-

тижении им прочности на сжатие соответствующей его классу (мар-

ке)

Б.3.2 Морозостойкость бетона контролируют путем испытания

образцов-кубов размерами 100х100х100 мм или образцов-цилиндров

диаметром и высотой 100 мм.

Б.3.3 Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из

средней части контрольных неармированных блоков или изделий в со-

ответствии с ГОСТ 10180 Допускается при проведении научноиссле-

довательских работ, а также для испытания пенобетона изготовлять

образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям

ГОСТ 22685.

Б.3.4 Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости,

принимают за основные. Образцы предназначенные для определения

прочности на сжатие без замораживания и оттаивания принимают за

контрольные.

Б.3.5 Число образцов для испытаний по таблице Б.1 должно со-

ставлять не менее 21 (12 - основных, 6 - контрольных для установ-

- 16 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

ленного и промежуточного циклов и 3 - для определения потери мас-

сы бетона).

Б.3.6 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием

на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре

плюс (18+-2)оС.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспече-

нием условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и после-

дующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на

2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после

чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии

еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены

слоем воды не менее 20 мм.

Б.4 Проведение испытаний

Б.4.1 Основные образцы загружают в морозильную камеру при

температуре минус 18 оС в контейнерах или устанавливают на сетча-

тые полки стеллажей камеры так чтобы расстояние между образцами,

стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм.

Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается

выше минус 16 оС, то началом замораживания считают момент устано-

вления в камере температуры минус 16 оС.

Б.4.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует из-

мерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости

от образцов.

Б.4.3 Продолжительность одного цикла замораживания при уста-

новившейся температуре в камере минус (18+ 2 оС должна быть не

менее 4 ч включая время перехода температуры от минус 16 до ми-

нус 18 оС.

Б.4.4 Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаи-

вают в камере оттаивания при температуре плюс (18+-2)оС и относи-

тельной влажности (95+ 2 %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки

стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вы-

шележащей полкой, было не менее 50 мм. Продолжительность одного

цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

Б.4.5 Число циклов замораживания и оттаивания основных об-

разцов бетона в течение одних суток должно быть не менее одного.

Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость

образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их

высыхание (в камере оттаивания).

В случае временного прекращения испытания образцы должны

находиться в камере оттаивания (над водой) при температуре плюс

(18 +-2)оС и относительной влажности (95+-2) %.

Б.4.6 Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают

в камере оттаивания в течение времени, соответствующему числу ци-

клов, указанному в таблице Б.1.

- 17 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Таблица Б.1

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---:

: Марка бетона по : F15 : F25 : F35 : F50 : F75 :F100 :

: морозостойкости : : : : : : :

:- ---- ---- ---- --:- ----:---- --:- ---: ---- -:-- --:- ---:

: Число циклов, пос-: : : : : : :

: ле которых испыты-: 10 : 15 : 25 : 35 : 50 : 75 :

: вают образцы бето-: 15 : 25 : 35 : 50 : 75 : 100 :

: на на сжатие : : : : : : :

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---:

Б.4.7 Прочность на сжатие массу и влажность основных и

контрольных образцов определяют через число циклов указанных в

таблице Б.1.

Б.4.8 В случае появления явных признаков разрушения образцов

проводят их испытание на сжатие досрочно ранее циклов, указанных

в таблице Б.1

Б.5 Обработка результатов

Б.5.1 По результатам испытания на сжатие основных образцов

после заданного в таблице Б.1 числа циклов, а также контрольных

образцов определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации

контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более

15 %, а также определяют потерю их массы.

Б.5.2 Относительное снижение прочности (Rre1) %, основных

образцов рассчитывают по формуле

Rmtn

Rre1 = (1 - - ----) х 100, (Б.1)

Rmtk

где Rmtn - среднее значение прочности основных образцов пос-

ле заданного числа циклов испытаний, МПа;

Rmtk - среднее значение прочности контрольных образцов МПа.

Б.5.3 Потерю массы (Дm), %, образцов вычисляют по формуле

Mn (1 - Wn) - Nn (1 Vn)

Дm = -- ---- ---- ---- ---- ---- х 100, (Б.2)

Mn (1 Wn)

где Mn среднее значение массы основных образцов после во-

донасыщения по п. Б 3.6, г;

Wn среднее значение влажности контрольных образцов в

частях от единицы после водонасыщения по п. Б.3.6

Nn среднее значение массы основных образцов после про-

хождения установленного или промежуточного числа

циклов г

Vn среднее значение влажности основных образцов в частях

от единицы после прохождения установленного или про-

межуточного числа циклов.

Внимание!

В связи с тем, что на клавиатуре ПЭВМ отсутствуют некоторые

символы, задействованные в тексте оригинала стандарта, в дан-

ном тексте введены следующие замены:

в значениях Rmtn та Rmtk символ "R" читать с надчеркиванием

в значении Дм символ "Д" соответствует символу "дельта"

в значении Vn символ "V" читать как "W" с надчеркиванием

в значении Nn символ "N" читать как "M" с надчеркиванием

- 18 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Б.5.4 Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах

контрольных образцов после завершения их водонасыщения и основных

образцов - сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных

и трех основных образцов.

Б.5.5 Марка бетона по морозостойкости соответствует требуе-

мой, если относительное снижение прочности бетона после прохожде-

ния числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15

% и средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5 %.

Б.5.6 Марка бетона по морозостойкости не соответствует тре-

буемой, если относительное снижение прочности бетона после прохо-

ждения циклов, численно равных требуемой марке, составит более

15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона пре-

высит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответ-

ствует числу циклов равному предшествующей марке.

Б.5.7 Исходные данные и результаты испытаний контрольных и

основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по фор-

ме, приведенной в Приложении В.

Форма журнала испытаний образцов

бетона на морозостойкость

- 19 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Приложение Г

(справочное

Номенклатура изделий из бетона

Г.1 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для

жилых и общественных зданий по ГОСТ 11024

Г.2 Панели из автоклавных бетонов для наружных стен зданий

- по ГОСТ 11118

Г.З Панели из автоклавных бетонов для внутренних несущих

стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий по

ГОСТ 19570

Г.4 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетон-

ные для жилых и общественных зданий по ГОСТ 12504

Г.5 Изделия из бетонов теплоизоляционные по ГОСТ 5742

Г.6 Блоки из бетонов стеновые мелкие по ГОСТ 21520

Примечание.

Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомен-

дуемой номенклатуры изделий и конструкций;

Неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких сте-

новых блоков и теплоизоляции.

- 20 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Приложение Д

(рекомендуемое)

Метод определения модуля упругости

Настоящий метод распространяется на неавтоклавный бетон в

проектном возрасте и автоклавный бетон и устанавливает модуль уп-

ругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона

при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) за-

висимости "нагрузка-деформация" растягиваемой поверхности образ-

ца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной ско-

ростью до разрушения.

Д.1 Образцы, их изготовление и отбор

Д.1.1 Модуль упругости определяют на образцах-балочках раз-

мерами 40х40х160 мм.

Д.1.2 Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не

менее чем из трех образцов.

Д.1.3 Образцы выпиливают из готовых изделий или из контроль-

ных неармированиых блоков, изготовленных одновременно с изделия-

ми. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось об-

разцов должна соответствовать направлению определения модуля уп-

ругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эк-

сплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучива-

ния бетона).

Д.1.4 Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не

должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

Д.2 Требования к оборудованию и приборам

Д.2.1 Для проведения испытаний применяют:

- испытательные машины или нагружающие установки и устройс-

тво для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ

10180;

- проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной осно-

ве по ГОСТ 21616;

- электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный

датчик силы по ГОСТ 28836. Погрешность силоизмерителя не

должна превышать +-1 %;

- промежуточный измерительный преобразователь например те-

нзометрический усилитель и согласованный с ним двухкоор-

динатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

- клей для наклейки тензорезисторов например БФ-2 по ГОСТ

12172;

- приборы и средства для взвешивания образцов их измерения,

определения геометрической точности и т.д. по ГОСТ 10180.

Д.2.2 Испытательные машины, установки и приборы должны быть

аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с

ГОСТ 8.001.

- 21 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Д.З Подготовка к испытаниям

Д.3.1 На образцах выбирают грани, к которым должны быть

приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую повер-

хность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают

места опирания, передач усилий и наклейки тензорезисторов соглас-

но схеме нагружения опытного образца, приведенной на рисунке Д.1.

Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикуля-

рна к направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и

параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца

параллельна направлению вспучивания бетона.

образца

Д.3.2 Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с

ГОСТ 10180.

Д.З.З Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находить-

ся в помещении лаборатории, где проводят испытание.

Д.4 Проведение испытаний

Д.4.1 Образцы взвешивают (погрешность в пределах +-1 %) и ус-